【正文】 于擾。嚴禁用干磚砌墻。(6) 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm。(4) 應(yīng)盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而影響砌筑質(zhì)量。(2) 加強對操作人員的技能培訓(xùn)和考核，達不到技能要求者，不能上崗操作。多孔磚、實心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長。(8) 拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。拌制時應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。現(xiàn)場的砂漿外加劑應(yīng)妥善保管。(4) 施工中，不得隨意增加外加劑摻量來改善砂漿的和易性。攪拌機上料時需車車過磅，保證計量準(zhǔn)確。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。原材料進場后需進行取樣檢測的，由監(jiān)理進行見證取樣，送檢合格后方可使用。 墻體砌筑質(zhì)量保證措施 原材料控制對進場的原材料要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。圖48 墻體水平系梁模板示意圖 墻體水平系梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤。水平系梁的模板橫向用上、下兩道6080木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mm。(4) 綁扎、安裝墻體水平系梁鋼筋保護層墊塊。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。(2) 先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫出箍筋位置，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎。 墻體水平系梁施工 墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門洞頂→綁扎水平系梁鋼筋→支水平系梁模板→澆筑混凝土 墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1) 墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理，(la為抗震錨固長度)。振搗混凝土?xí)r，不得振動墻體，嚴禁通過磚墻傳振，以防止因振動使墻體變形。(2) 構(gòu)造柱混凝土采用商品混凝土。構(gòu)造柱頂部留設(shè)澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實。構(gòu)造柱模板做法見圖47。采用雙根短架管作楞，對拉螺栓固定模板對拉螺栓從距地面250mm處開始，間距800mm設(shè)置一道，對拉螺栓的穿墻位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 構(gòu)造柱模板安裝(1) 模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內(nèi)掉下的砂漿等到雜物清理干凈、剔除混凝土接槎部位的松動石子，將構(gòu)造柱根部清理干凈。骨架調(diào)整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。(3) 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，采用套扣綁扎，并可用個箍筋作為臨時支撐綁扎在鋼筋骨架內(nèi)。構(gòu)造柱鋼筋直徑為12mm，植筋深度按15d計算，植筋深度為180mm，構(gòu)柱位置調(diào)整按鋼絞線矢高不小于200mm控制，且植筋時按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。根據(jù)是否在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a. 對非預(yù)應(yīng)力梁上的構(gòu)造柱鋼筋，按設(shè)計要求的構(gòu)造柱位置采用植筋方法與主體連接。 構(gòu)造柱鋼筋制作、綁扎(1) 構(gòu)造柱豎向鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理，(la為抗震錨固長度)。 (4) 構(gòu)造柱截面尺寸根據(jù)墻厚分為，240mm厚墻構(gòu)造柱截面為240240，200厚墻為200200，構(gòu)造柱配筋均為主筋4Ф12，箍筋為216。 (2) 砌筑的樓梯間和電梯間四角均設(shè)置構(gòu)造柱。寬度超過300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。(16) 凡設(shè)備管道間門于門內(nèi)側(cè)做100mm高C20細石混凝土門檻一道。6間距200mm，配筋帶澆筑60mm厚C20混凝土。配筋帶做法為沿墻放2216。(14) 加氣混凝土砌塊墻拉結(jié)筋、水平系梁、構(gòu)造柱的做法同多孔磚墻。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。(12) 不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他砌塊或磚等混砌。(10) 根據(jù)設(shè)計構(gòu)造柱位置彈線，砌筑時，留馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(8) 砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。(7) 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。(6) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫。(5) 在門洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，沿門口高度上下各200mm兩邊各預(yù)埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設(shè)一塊。掉角嚴重的砌塊不得使用。將樓面基層清理干凈，灑水濕潤，按砌塊排列圖在墻體范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊上墻時應(yīng)嚴格控制含水率，含水過多會走漿，影響砂漿飽滿度和粘結(jié)強度；砌塊含水過少，砂漿會很快失水，也會影響砌體強度。圖45 多孔磚墻頂部做法(20) 凡設(shè)備管道間門于門內(nèi)側(cè)做100mm高C20細石混凝土門檻一道。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。(18) 高度大于4m的填充墻，需在墻半高處或門洞頂處設(shè)置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，作法見圖44。洞口過梁提前預(yù)制，在砌筑至洞口頂部時將預(yù)制過梁放在洞頂，下部鋪墻體砌筑砂漿。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。補砌時，最上一層采用斜砌的方法，塞緊梁板底部或用砂漿填塞，填塞砂漿應(yīng)保證砌體與梁、板之間的灰縫不得大于15mm，砂漿要填充密實。由于外墻均為粘土多孔磚墻，窗洞口兩側(cè)直接砌筑多孔磚即可。(15) 預(yù)埋木磚及預(yù)埋預(yù)制混凝土塊：對于一層及四層有放射防護要求的房間，在砌實心粘土磚墻時，洞口每放4塊混凝土預(yù)制塊，在距門洞口上、下邊各三皮磚處兩邊各預(yù)埋一塊，中間均勻分布。腳手眼也可用細石混凝土填塞密實。 植筋技術(shù)指標(biāo) 表42序號比重抗壓強度（MPa）可超作時間(min)1~≥6010~602握裹粘結(jié)強度（MPa）3膠—混凝土≥膠—鋼≥4疲勞性能≥350萬次5耐老化性能經(jīng)50次凍融循環(huán)試驗強度不降低(13) 墻體不得留設(shè)腳手眼。植筋時，在鋼筋插入端作好插入深度標(biāo)記，要旋轉(zhuǎn)鋼筋緩緩插入，確保注膠飽滿及插入深度。插筋：拉結(jié)筋在使用前應(yīng)進行除銹。吹孔：用吹風(fēng)機或氣泵將孔內(nèi)的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風(fēng)機或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。鉆孔：孔徑216。膠每次不要配置過多，以免過早固化。水溶時，注意不要進水。b. 配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份=20：1調(diào)膠：首先將甲乙組份攪拌均勻，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無單組份條塊、色澤均勻即可。砌體與構(gòu)造柱、框架柱或剪力墻連接做法見圖443。拉結(jié)筋伸入砌體長度不小于墻體長度的1/5且不小于700mm，沿高度方向線500mm高設(shè)置2 216。構(gòu)造柱做法見圖42。砌筑時應(yīng)隨時檢查構(gòu)造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構(gòu)造柱出現(xiàn)歪斜。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6鋼筋，間距沿墻高度不應(yīng)超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端加90176。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。(9) 磚垛砌筑時，應(yīng)使墻與垛同時砌筑，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。② 砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差可在樓面上校正。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。④ 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。擠揉操作必須到時位，以保證砂漿飽滿度達到要求。(6) 多孔磚、粘土實心磚砌筑① 砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(4) 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。(3) 排磚撂底:根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。 砌筑工程工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→驗收 粘土多孔磚、粘土實心磚砌筑操作工藝(1) 多孔磚、粘土實心磚澆水：多孔磚、粘土實心磚必須在砌筑前1～2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15～20mm為宜，磚的含水率為10%～15%，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的多孔磚砌墻。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。砂漿稠度檢測用砂漿稠度儀，現(xiàn)場設(shè)1臺砂漿稠度儀。(4) 砂漿采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→外加劑→水，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min。2%，砂控制在177。(2) 砂在使用前應(yīng)過5mm孔篩