【正文】 于擾。嚴禁用干磚砌墻。(6) 當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm。(4) 應盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而影響砌筑質量。(2) 加強對操作人員的技能培訓和考核，達不到技能要求者，不能上崗操作。多孔磚、實心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長。(8) 拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間?，F(xiàn)場的砂漿外加劑應妥善保管。(4) 施工中，不得隨意增加外加劑摻量來改善砂漿的和易性。攪拌機上料時需車車過磅，保證計量準確。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。原材料進場后需進行取樣檢測的，由監(jiān)理進行見證取樣，送檢合格后方可使用。 墻體砌筑質量保證措施 原材料控制對進場的原材料要貨比三家，讓最優(yōu)質的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)。圖48 墻體水平系梁模板示意圖 墻體水平系梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤。水平系梁的模板橫向用上、下兩道6080木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mm。(4) 綁扎、安裝墻體水平系梁鋼筋保護層墊塊。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。(2) 先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫出箍筋位置，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎。 墻體水平系梁施工 墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門洞頂→綁扎水平系梁鋼筋→支水平系梁模板→澆筑混凝土 墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1) 墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理，(la為抗震錨固長度)。振搗混凝土時，不得振動墻體，嚴禁通過磚墻傳振，以防止因振動使墻體變形。(2) 構造柱混凝土采用商品混凝土。構造柱頂部留設澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實。構造柱模板做法見圖47。采用雙根短架管作楞，對拉螺栓固定模板對拉螺栓從距地面250mm處開始，間距800mm設置一道，對拉螺栓的穿墻位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 構造柱模板安裝(1) 模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內掉下的砂漿等到雜物清理干凈、剔除混凝土接槎部位的松動石子，將構造柱根部清理干凈。骨架調整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。(3) 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，采用套扣綁扎，并可用個箍筋作為臨時支撐綁扎在鋼筋骨架內。構造柱鋼筋直徑為12mm，植筋深度按15d計算，植筋深度為180mm，構柱位置調整按鋼絞線矢高不小于200mm控制，且植筋時按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。根據(jù)是否在預應力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a. 對非預應力梁上的構造柱鋼筋，按設計要求的構造柱位置采用植筋方法與主體連接。 構造柱鋼筋制作、綁扎(1) 構造柱豎向鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理，(la為抗震錨固長度)。 (4) 構造柱截面尺寸根據(jù)墻厚分為，240mm厚墻構造柱截面為240240，200厚墻為200200，構造柱配筋均為主筋4Ф12，箍筋為216。 (2) 砌筑的樓梯間和電梯間四角均設置構造柱。寬度超過300mm的洞口上部應設置鋼筋混凝土過梁。(16) 凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。6間距200mm，配筋帶澆筑60mm厚C20混凝土。配筋帶做法為沿墻放2216。(14) 加氣混凝土砌塊墻拉結筋、水平系梁、構造柱的做法同多孔磚墻。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。(12) 不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他砌塊或磚等混砌。(10) 根據(jù)設計構造柱位置彈線，砌筑時，留馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(8) 砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。(7) 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。(6) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內外臨時夾板灌縫。(5) 在門洞口兩側預埋混凝土預制塊，沿門口高度上下各200mm兩邊各預埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設一塊。掉角嚴重的砌塊不得使用。將樓面基層清理干凈，灑水濕潤，按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線。砌塊上墻時應嚴格控制含水率，含水過多會走漿，影響砂漿飽滿度和粘結強度；砌塊含水過少，砂漿會很快失水，也會影響砌體強度。圖45 多孔磚墻頂部做法(20) 凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。(18) 高度大于4m的填充墻，需在墻半高處或門洞頂處設置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，作法見圖44。洞口過梁提前預制，在砌筑至洞口頂部時將預制過梁放在洞頂，下部鋪墻體砌筑砂漿。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。補砌時，最上一層采用斜砌的方法，塞緊梁板底部或用砂漿填塞，填塞砂漿應保證砌體與梁、板之間的灰縫不得大于15mm，砂漿要填充密實。由于外墻均為粘土多孔磚墻，窗洞口兩側直接砌筑多孔磚即可。(15) 預埋木磚及預埋預制混凝土塊：對于一層及四層有放射防護要求的房間，在砌實心粘土磚墻時，洞口每放4塊混凝土預制塊，在距門洞口上、下邊各三皮磚處兩邊各預埋一塊，中間均勻分布。腳手眼也可用細石混凝土填塞密實。 植筋技術指標 表42序號比重抗壓強度（MPa）可超作時間(min)1~≥6010~602握裹粘結強度（MPa）3膠—混凝土≥膠—鋼≥4疲勞性能≥350萬次5耐老化性能經(jīng)50次凍融循環(huán)試驗強度不降低(13) 墻體不得留設腳手眼。植筋時，在鋼筋插入端作好插入深度標記，要旋轉鋼筋緩緩插入，確保注膠飽滿及插入深度。插筋：拉結筋在使用前應進行除銹。吹孔：用吹風機或氣泵將孔內的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風機或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。鉆孔：孔徑216。膠每次不要配置過多，以免過早固化。水溶時，注意不要進水。b. 配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份=20：1調膠：首先將甲乙組份攪拌均勻，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無單組份條塊、色澤均勻即可。砌體與構造柱、框架柱或剪力墻連接做法見圖443。拉結筋伸入砌體長度不小于墻體長度的1/5且不小于700mm，沿高度方向線500mm高設置2 216。構造柱做法見圖42。砌筑時應隨時檢查構造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構造柱出現(xiàn)歪斜。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6鋼筋，間距沿墻高度不應超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端加90176。當不能留斜槎時，除轉角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(9) 磚垛砌筑時，應使墻與垛同時砌筑，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。② 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面上校正。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。④ 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。擠揉操作必須到時位，以保證砂漿飽滿度達到要求。(6) 多孔磚、粘土實心磚砌筑① 砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(4) 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。(3) 排磚撂底:根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時，若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。 砌筑工程工藝流程施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→驗收 粘土多孔磚、粘土實心磚砌筑操作工藝(1) 多孔磚、粘土實心磚澆水：多孔磚、粘土實心磚必須在砌筑前1～2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15～20mm為宜，磚的含水率為10%～15%，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的多孔磚砌墻。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續(xù)使用。砂漿稠度檢測用砂漿稠度儀，現(xiàn)場設1臺砂漿稠度儀。(4) 砂漿采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→外加劑→水，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min。2%，砂控制在177。(2) 砂在使用前應過5mm孔篩