【正文】 抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。操作方法同上一條。已凝固的砂漿不得二次摻水?dāng)嚢枋褂?。?電線管等管道應(yīng)用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。板與門框連接做法見圖57。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網(wǎng)加固，一邊用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。板與板的拼縫處用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。 ② 有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的轉(zhuǎn)角處和門窗洞口處應(yīng)用整板；要裁剪的配板，應(yīng)放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。 水泥砂漿：底層抹灰：1∶3水泥砂漿，、中砂。27鋼絲網(wǎng)片局部翹曲≤58兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離177。(次)鍍鋅層質(zhì)量(g/m2)備注AB1177。 在同一垂直面上下進(jìn)行交叉作業(yè)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。 用于門洞上方的臨時模板及支撐，應(yīng)在砌體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才能拆除。g. 灰槽及運(yùn)輸車應(yīng)及時清理，每日下班后清理干凈。d. 砂漿所用水泥及砂提前運(yùn)至攪拌場所，水泥及砂在攪拌棚內(nèi)保溫，使水泥及砂攪拌前的溫度不低于5℃。 冬期施工技術(shù)措施(1) 材料要求 拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌體用多孔磚、粘土實(shí)心磚、加氣混凝土砌塊應(yīng)清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸凍。(10) 靠梁或板底用磚斜砌，頂端鋪滿砂漿，保證堅(jiān)固、密實(shí)，頂緊梁或板底。(6) 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm。(8) 拌制砂漿應(yīng)有計(jì)劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經(jīng)常有新拌的砂漿。攪拌機(jī)上料時需車車過磅，保證計(jì)量準(zhǔn)確。圖48 墻體水平系梁模板示意圖 墻體水平系梁混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤。(2) 先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫出箍筋位置，根據(jù)畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎。構(gòu)造柱頂部留設(shè)澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實(shí)。骨架調(diào)整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。構(gòu)造柱鋼筋直徑為12mm，植筋深度按15d計(jì)算，植筋深度為180mm，構(gòu)柱位置調(diào)整按鋼絞線矢高不小于200mm控制，且植筋時按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。 (2) 砌筑的樓梯間和電梯間四角均設(shè)置構(gòu)造柱。配筋帶做法為沿墻放2216。(10) 根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造柱位置彈線，砌筑時，留馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(5) 在門洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊，沿門口高度上下各200mm兩邊各預(yù)埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設(shè)一塊。圖45 多孔磚墻頂部做法(20) 凡設(shè)備管道間門于門內(nèi)側(cè)做100mm高C20細(xì)石混凝土門檻一道。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼也可用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。吹孔：用吹風(fēng)機(jī)或氣泵將孔內(nèi)的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風(fēng)機(jī)或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。b. 配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份=20：1調(diào)膠：首先將甲乙組份攪拌均勻，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無單組份條塊、色澤均勻即可。砌筑時應(yīng)隨時檢查構(gòu)造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構(gòu)造柱出現(xiàn)歪斜。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(6) 多孔磚、粘土實(shí)心磚砌筑① 砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 砌筑工程工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→驗(yàn)收 粘土多孔磚、粘土實(shí)心磚砌筑操作工藝(1) 多孔磚、粘土實(shí)心磚澆水：多孔磚、粘土實(shí)心磚必須在砌筑前1～2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15～20mm為宜，磚的含水率為10%～15%，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的多孔磚砌墻。2%，砂控制在177。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。高效砂漿外加劑粉的技術(shù)指標(biāo) 表41序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1外觀灰褐色及褐色粉狀物2細(xì)度2mm篩篩余量5%3含水率23%4PH值6105發(fā)泡高度40ml6消泡時間7h 主要施工機(jī)具3臺砂漿攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、手推車、吊斗、磚籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、工具袋等。檢驗(yàn)批量應(yīng)以同一廠家、同一編號為一批。c. 加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊的規(guī)格為600mm250mm200mm、600mm250mm300mm、600mm250mm150mm、600mm250mm100mm。每個班組施工一層，外墻、內(nèi)墻同時砌筑，施工完一層后，再施工另一層。我單位施工本工程第二標(biāo)段。這樣輕質(zhì)隔墻施工時，不再有砌筑施工，有利于輕質(zhì)隔墻的成品保護(hù)。進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)試。 砂采用中砂，不得含有草根等雜物。構(gòu)造柱頂部鋼筋、墻高超過4m的水平系梁及墻體拉結(jié)筋采用植筋方法進(jìn)行與主體連接。 砌筑砂漿 本工程除177。 砂漿稠度為70～90mm，攪拌時應(yīng)進(jìn)行稠度檢測。在排磚時要全盤考慮，如排磚在窗口上邊墻合攏時也不出現(xiàn)破活。砌磚時要放平。(8) 當(dāng)洞口邊砌體不長于240mm時，用素混凝土澆筑，素混凝土與框架柱或剪力墻之間采用鋼筋可靠拉結(jié)。彎鉤。圖42 構(gòu)造柱做法(12) 墻體拉結(jié)筋在砌墻前，根據(jù)已做好的皮數(shù)桿及+500mm標(biāo)高控制線，在框架柱或剪力墻上彈出拉結(jié)筋位置線，采用植筋方法，用電錘打孔采用植筋膠進(jìn)行植筋。膠的固化時間可通過調(diào)整固化劑的用量進(jìn)行調(diào)整。注膠后立即插筋?；炷翂K在砌墻前進(jìn)行預(yù)制，混凝土塊尺寸為高230 mm，寬150mm，厚度240mm，混凝土強(qiáng)度等級C20。對在框架柱或剪力墻邊的洞口過梁，將過梁鋼筋在柱或剪力墻上植筋后現(xiàn)澆施工。(2) 砌筑前，先根據(jù)實(shí)際尺寸將砌塊進(jìn)行排列，做出砌塊排列圖。水平灰縫為15mm，垂直灰縫為20mm。(13) 填充墻砌至接近梁或板底部時應(yīng)留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進(jìn)行補(bǔ)砌。見圖46。6200。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。(2) 構(gòu)造柱模板采用竹膠模板，模板施工前提前刷好脫模劑。用插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆搗，分層厚度不大于500mm，并振搗密實(shí)。(3) 墻體水平系梁與構(gòu)造柱交叉處，水平系梁鋼筋放在構(gòu)造柱主筋內(nèi)側(cè)。并收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。(5) 水泥混合砂漿中的外加劑應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時的質(zhì)量要求。砌筑中的半磚頭，應(yīng)分散砌于墻體中。(8) 在安排施工組織計(jì)劃時，對施工留搓應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性。(2) 砌體的砂漿飽滿度不小于80%。冬期砌筑砂漿的稠度，比常溫施工時適當(dāng)增加，砂漿的稠度控制在8~13cm。本地最低氣溫在10℃以上，外加劑的摻量為砂漿拌合水重的3%。i. 砌體工程冬期施工時，除按常溫規(guī)定留置砂漿試塊外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。 安全技術(shù)措施 操作之前必須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 在砌塊墻壁上，不宜拉錨纜風(fēng)繩、不宜吊掛重物，也不宜作為其他臨時施工設(shè)施的支撐點(diǎn)。膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的性能指標(biāo) 表53序號項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)1干密度Kg/m3≤2502導(dǎo)熱系數(shù)W/()≥40≤3放射性指標(biāo)限量級A4含水率%≤5 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板的質(zhì)量要求：(1) 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復(fù)合墻板表面和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表54的規(guī)定。③ 陰、陽角加固件：角網(wǎng)等。 射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。按600mm間距劃出錨筋的位置。 (3) 安裝鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板： ① 連接件的設(shè)置：地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設(shè)置錨固筋，采用打孔插筋作連接件。板與柱、墻基體的連接做法見圖56。構(gòu)造柱縱向鋼筋2φ8，箍筋φ6間距300mm。網(wǎng)與網(wǎng)用22號鉛絲連接。 圖510 開關(guān)盒安裝做法(6) 檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：在抹灰以前，要詳細(xì)檢查夾心板、門窗框、各種預(yù)埋件、管道、接線盒的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。抹灰應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹灰時應(yīng)認(rèn)真按照陰、陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平、修整、表面壓光等工序的工藝要求作業(yè)。 ③ 抹灰層之間及抹灰層與珍珠巖板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。 鋼絲網(wǎng)架與配套件、連接件的固定，可用22號鉛絲綁扎，一定要扎牢，鉛絲頭要按平。 33