【正文】 操作地點的廢料應及時清理，并集中堆放到指定地點。 移動設備和手動工具設專人負責，用完后應及時切斷電源，并將電源箱關門上鎖。 施工樓地面時，應防止砂漿濺污墻面。 成品保護措施 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 為防止抹灰收縮裂縫，應采用中砂，砂子要過篩，不得用細砂和含泥量過大的砂子配制砂漿。20鋼尺抹灰前2鋼筋碼綁扎兩道、牢固目測抹灰前3補網(wǎng)平整目測抹灰前4板面平順2m靠尺抹灰前5垂直32m靠尺抹灰前6板面平整22m靠尺抹灰后7板墻垂直22m靠尺抹灰后② 抹灰的允許偏差和檢查方法應符合表57的規(guī)定。 允許偏差項目：① 板材安裝質(zhì)量要求見表56。 ④ 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 ③ 孔洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊，光滑。 ② 一般抹灰表面應符合下列規(guī)定： 高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。綁扎應牢固，各種加固網(wǎng)片、U型網(wǎng)等不應翹曲。 檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 檢查方法：觀察和手扳檢查。 檢查方法：檢查出廠合格證并觀察檢查。 (12) 抹灰工藝要求詳見裝修施工方案，裝修施工另編制專項方案。罩面層按中層要求抹灰，并在收水后用鐵抹子壓光，厚度為3～5mm。抹中層灰前要在底層灑水濕潤，抹灰后用刮板找平，表面搓毛，厚度5mm。操作方法同上一條。底灰要基本平整，并用均勻拉毛，以利于與中層砂漿的粘結(jié)。要按抹底層灰的工藝要求作業(yè)。抹一側(cè)底灰前，先在夾心板的另一側(cè)作適當支頂，以防止抹底灰時夾心板晃動。已凝固的砂漿不得二次摻水攪拌使用。 (7) 制備水泥砂漿：砂漿用攪拌機攪拌均勻，稠度要合適。安裝好的鋼絲網(wǎng)架夾心板要形成一個穩(wěn)固的整體，并做到基本平整、垂直。電線管、開關盒做法見圖510。③ 電線管等管道應用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。 (5) 安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： ① 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。門窗洞口角部加強做法見圖559。方向雙面加固。板與門框連接做法見圖57。 (4) 門窗洞口加固補強及門窗框安裝：① 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長U型網(wǎng)，洞口周邊50mm內(nèi)填C20細石混凝土。 構(gòu)造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采用植筋方法施工，植筋采用結(jié)構(gòu)膠，植筋長度為15d，d為鋼筋直徑。 墻長≥6000mm時，在墻中部增設構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面寬度同墻厚，截面長度為120mm。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網(wǎng)加固，一邊用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。陽角角網(wǎng)總寬300mm，陰角角網(wǎng)總寬150mm。圖56板與結(jié)構(gòu)基體的連接 ④ 膨脹珍珠巖板的加固補強： a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側(cè)加設用100mm寬平網(wǎng)加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架連接。圖53板與板的一字連接 圖54板與板的L形連接 圖55板與板的丁字連接③ 膨脹珍珠巖板與四周連接：打孔插入φ6鋼筋固定，鋼筋間距600mm，用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。板與板的拼縫處用22號鉛絲與鋼絲網(wǎng)架扎牢。鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖板與地面、頂板或梁的連接做法見圖552。其方法是緊貼鋼絲網(wǎng)架內(nèi)側(cè)打孔，孔距600mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內(nèi)插φ6鋼筋，下埋50mm，上露250mm。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。 ② 有轉(zhuǎn)角的隔墻，在墻的轉(zhuǎn)角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結(jié)構(gòu)墻、柱的結(jié)合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。拼板時應錯縫拼接。 鉆頭與鉆孔面垂直，否則會影響鋼筋頭插入的垂直度，從面造成墻體不平和不垂直，鉆時要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm，鉆孔深度50mm。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻安裝工藝 放線、鉆孔→配夾芯板及配套件→安裝夾芯板、埋件、鋪設線管、安裝線盒→安裝門窗框→檢查校正補強→抹一側(cè)底灰→抹另一側(cè)底灰→抹中層灰→抹罩面灰→面層裝修 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻安裝工藝 (1) 放線、鉆孔：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側(cè)面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。 其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。 氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。 水泥砂漿：底層抹灰：1∶3水泥砂漿，、中砂。 22號鉛絲、箍碼：用于板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。④ 板與地面、頂面、墻、柱面的連接件：打孔插φ6鋼筋作連接件。② 板端、門窗洞口加固件：U型網(wǎng)、φ6～φ10鋼筋等。27鋼絲網(wǎng)片局部翹曲≤58兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離177。53厚度177。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻板的表面和外觀質(zhì)量 表54序號項 目質(zhì) 量 要 求1外觀表面清潔，不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力≥330N，無過燒現(xiàn)象 4焊點質(zhì)量腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8‰，且不應集中在一處，連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度≤6mm，不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲挑頭6橫向鋼絲排列網(wǎng)片縱橫向鋼絲間距為5050，縱橫向鋼絲應相互垂直(2) 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差見表55：鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差 表55序號項 目允 許 偏 差(mm)1長度177。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻板的性能，見表53。(次)鍍鋅層質(zhì)量(g/m2)備注AB1177。 鋼絲網(wǎng)架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格 表51序號型號長度(mm)寬度(mm)珍珠巖芯板鋼絲網(wǎng)架厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墻板厚度(mm)備注厚度(mm)重量(kg/m2)1GZ10260060050≤7525100 鍍鋅低碳鋼絲，其性能指標見表52。 大雨、大風等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度變化，是否有裂縫等現(xiàn)象。 對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。 在同一垂直面上下進行交叉作業(yè)，必須設置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。 樓板上堆料量不超過樓板的使用荷載，否則應進行驗算，增加支撐。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚。 散落在樓板上的砂漿、混凝土應及時清理干凈。 用于門洞上方的臨時模板及支撐，應在砌體達到設計要求的強度后才能拆除。 砌體砌筑完畢，應及時進行保護，使其免遭碰撞受損。 成品保護措施 水電管路鐵件及門窗框預埋件應在砌體砌筑過程中留設。第二天上班時，先將砌體表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。g. 灰槽及運輸車應及時清理，每日下班后清理干凈。砂漿應隨拌隨用，砂漿的存儲時間不超過20min。鹽類外加劑的摻法為先溶解于水,然后投入攪拌。砂漿所摻外加劑應對鋼筋、鐵件等無腐蝕作用。d. 砂漿所用水泥及砂提前運至攪拌場所，水泥及砂在攪拌棚內(nèi)保溫，使水泥及砂攪拌前的溫度不低于5℃。c. 將攪拌機周邊封閉，使砂漿攪拌在保溫環(huán)境進行。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。 冬期施工技術措施(1) 材料要求 拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌體用多孔磚、粘土實心磚、加氣混凝土砌塊應清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸凍。(3) 填充墻砌體的允許偏差應符合表46的要求：填充墻砌體的允許偏差 表45序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移6用尺檢查2垂直度≤3m3用2m托線板檢查或吊線尺量檢查3m53表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬177?；铱p應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣至少一組。(10) 靠梁或板底用磚斜砌，頂端鋪滿砂漿，保證堅固、密實，頂緊梁或板底。(9) 墻體留斜槎時，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿?？v橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如砌縱墻，橫墻可以同步砌筑，工作面互不