【正文】 有代表的主鋼筋上總共布測(cè)點(diǎn)20個(gè)地表位移全站儀結(jié)合地表沉降點(diǎn)布設(shè)豎井主要每天監(jiān)測(cè)圈梁的位移情況和地面沉降序號(hào)監(jiān)測(cè)內(nèi)容單位數(shù)量監(jiān)測(cè)儀器測(cè)點(diǎn)布置測(cè)試頻率1地質(zhì)及支護(hù)情況觀查放大鏡讀數(shù)顯微鏡施工過(guò)程中每天進(jìn)行2豎井圈梁水平位移和垂直位移觀測(cè)點(diǎn)4全站儀測(cè)傾儀井口圈梁周圍施工過(guò)程中每天進(jìn)行3豎井周圍地面沉降觀測(cè)點(diǎn)12精密水準(zhǔn)儀井口附近地表施工過(guò)程中每天進(jìn)行注：L為開(kāi)挖斷面到觀測(cè)斷面的距離（米），B為暗挖洞徑（米）注：L為開(kāi)挖斷面到觀測(cè)斷面的距離（米），B為暗挖洞徑（米）沉降觀測(cè)頻率:應(yīng)與豎井內(nèi)錨噴護(hù)壁各項(xiàng)變形觀測(cè)同步進(jìn)行變形速度(mm/d)施工狀況測(cè)量頻率(次/d)10距工作面1倍槽寬2/110～5距工作面2倍槽寬1/14～1距工作面2～5倍槽寬1/21距工作面〉5倍槽寬1/〉7注：d為天數(shù)采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼塔尺按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，包括地表沉降、重要管線沉降、構(gòu)筑物沉降等。（交叉管線懸吊保護(hù)相見(jiàn)后附圖）第6章、施工監(jiān)控測(cè)量為保證工程施工過(guò)程中，對(duì)溝槽周圍土體、支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)和周圍地表環(huán)境條件的變化及時(shí)進(jìn)行各種必要的監(jiān)測(cè)和分析，并將監(jiān)測(cè)的到的信息及時(shí)反饋，以確保施工安全，將約請(qǐng)有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位負(fù)責(zé)本次監(jiān)測(cè)任務(wù)。 （4）、根據(jù)前期調(diào)查本工程涉及交叉管線5條，其中2點(diǎn)和3點(diǎn)附近分別有3根電信電纜管塊需重點(diǎn)保護(hù)。（3）、回填時(shí)，對(duì)上水、污水等柔韌性的管道，要先進(jìn)行高密度永久性支撐，然后才能回填。（1）、施工前，即對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的交叉管線井進(jìn)行仔細(xì)勘察，制定保護(hù)措施，提前準(zhǔn)備器材。（2）、設(shè)置專職交通疏導(dǎo)員，疏導(dǎo)行人和車輛。夜間施工區(qū)域用圍擋封閉。（2）、橋梁架設(shè)詳見(jiàn)后附圖。橋梁架設(shè)尺寸：3M35M=105M2。（1）、1—2點(diǎn)直埋部分位于大羊毛胡同，需搭設(shè)汽車重橋保證車輛白天正常通行。預(yù)驗(yàn)收合格后，向基建辦報(bào)試運(yùn)行方案5份。標(biāo)識(shí)打到A4紙上，塑封后裝到小室內(nèi)的固定支架等容易看到的地方。標(biāo)明管道的管徑和供、回水方位，供、回水方位箭頭用規(guī)定的油漆顏色做到管道保溫層上。（1）工程竣工時(shí)要做到場(chǎng)光地凈。（4）溝內(nèi)、小室內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人看護(hù)。如儀器發(fā)生報(bào)警時(shí)，所有人員立即撤到地面。（2）在小室、溝內(nèi)作業(yè)，特別是電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須用風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)與抽風(fēng)，隨時(shí)保持空氣流通。（1）下小室、鉆管溝前，必須先打開(kāi)井蓋通風(fēng)。達(dá)到出水無(wú)雜質(zhì)無(wú)銹色，出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)一致為合格。沖洗在9點(diǎn)回水管進(jìn)水，9點(diǎn)供水管作為出水口，引至站內(nèi)污水井。（5） 試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯標(biāo)志并予以記錄，待試壓后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。（4） 升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)全線管道、設(shè)備及臨時(shí)加固設(shè)施、支架的檢查。（2） ，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備有無(wú)滲漏、各支架有無(wú)變形及波紋管的位移情況。（4）試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及小室的積水。（2）確認(rèn)一切正常后，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處無(wú)異常情況，壓力降不超過(guò)0MPa為合格。試驗(yàn)壓力：根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，試壓標(biāo)準(zhǔn)：。施工時(shí)盡可能采用先上后下，先里后外的方法，確保施工完的保溫層不受損壞。角的坡面。保溫層端部做成60176。高溫玻璃棉瓦塊橫縱向接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，瓦塊間隙為5～7mm，并用膠泥充填嚴(yán)密。（1） 室內(nèi)無(wú)縫鋼管管道采用高溫玻璃棉保溫。檢查室內(nèi)斜鋼梯及鋼平臺(tái)做法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼梯》02J401。各檢查室結(jié)構(gòu)詳圖（僅示意人孔、積水坑位置）不再表示各項(xiàng)作法。鋼支架除銹等級(jí)為Sa2 （2） 鋼支架腳部均設(shè)護(hù)墩。焊把、地線必須在同側(cè)，不準(zhǔn)跨越閥門。（4） 泄水閥門安裝：豎向安裝時(shí)，出水口離地300以上，否則需橫向安裝。焊接蝶閥時(shí)閥板必須全部關(guān)閉且在密封處注滿黃油，以防焊渣落在密封面及閥板上。角的范圍安裝，禁止垂直安裝。（3） 閥門必須與閥門軸成177。堵板用20厚鋼板，DN200以上要加肋。（2） 接管座安裝：接管做短管的直徑和長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)圖。閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸﹑保管,。（6） 管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。（4） 不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。不允許在焊接面上和管體上引弧。（1） 管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊照面，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm,且超出坡口邊緣2～3mm。（6） 管道標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來(lái)調(diào)整。（4） 對(duì)口時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。（1） 管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。下管過(guò)程中要保護(hù)好管口及防腐層。下管采用16噸吊車下管，人工配合。在小室底面上畫出小室中線和管道中心線。預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。過(guò)干的土要加水濕潤(rùn)；過(guò)濕的土不能回填，要晾曬去掉多余的水分。（5）、回填土、級(jí)配砂石中不能含有磚頭、瓦塊等雜物，及雜草等有機(jī)物。每填完一層后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層的回填?；靥钔痢⑸笆⊥列枳鲚p擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土最佳含水率及最大干密度。4點(diǎn)—5點(diǎn)直埋部分位于甲方院內(nèi)，本次回填采用回填土。（4）、1點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于道路上，根據(jù)交通、路政等主管部門要求，本次回填采用級(jí)配砂石。（2）、。（1）、填沙：。（4）預(yù)警線安裝：預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)；在管道接頭安裝過(guò)程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)。（3）收縮端帽安裝：收縮端帽要在管道和附件對(duì)口前就位。（2）穿墻套袖安裝：墻厚250以下的，每處套兩個(gè)；墻厚300以上的，每處套3個(gè)。直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：A、接頭的保溫發(fā)泡應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；B、接頭處鋼管表面應(yīng)干凈，干燥；C、當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效加溫、保溫措施，保證接頭質(zhì)量；直埋接口焊接時(shí)，用濕布包裹直埋保溫，不要引燃或燙壞保溫層。D、嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使用補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。應(yīng)使用尼龍繩套。B、對(duì)口時(shí)，用倒鏈吊裝。避免摔砸、磕碰。這樣，兩根管道的報(bào)警線位置一樣，便于接頭發(fā)泡時(shí)報(bào)警線的連接，減少搭鐵短路的危險(xiǎn)。保護(hù)套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護(hù)層。 （1） 預(yù)制直埋保溫管安裝預(yù)制直埋保溫管在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。開(kāi)挖中密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效措施，必要時(shí)進(jìn)行注漿加固土體措施一確保安全。管溝開(kāi)挖用挖掘機(jī)配合人工。1點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于大羊毛胡同、東裱褙胡同，計(jì)劃于夜間施工，白天架設(shè)鋼板橋保證車輛正常通行。1點(diǎn)—2點(diǎn)直埋部分位于大羊毛胡同， 2點(diǎn)—4點(diǎn)直埋部分位于東裱褙胡同，4點(diǎn)—5點(diǎn)位于甲方院內(nèi)。在結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎安裝時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的時(shí)候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時(shí)候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。立面在防水層上涂刷一層瀝青膠結(jié)材料趁熱粘上干凈的砂子，用1:1的稀粥狀內(nèi)摻建筑膠的水泥砂漿甩毛，凝固后，抹20厚1:。底板平面混凝土水保護(hù)層澆筑前，先用1:。豆石混凝土需做試塊，試塊強(qiáng)度必須滿足C20要求。（7）防水保護(hù)層施工：卷材施工驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行防水保護(hù)層施工。接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，使之成為一個(gè)完整的防水層。然后用噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材和基層表面夾角，噴燈距交界處約30㎝左右，邊熔融卷材涂蓋層邊在熔融范圍用雙手壓緊卷材慢慢地滾鋪，將其底面與與基層粘貼牢固。（4）附加層施工：陰陽(yáng)角等復(fù)雜部位必須先做附加層，附加層采用復(fù)合胎卷材，按照彈好的位置線用熱熔法與基層粘貼牢固。（2）涂刷底油：將水乳型氯丁膠乳作為底油，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過(guò)4h，或手感不粘時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。檢查室防水層外側(cè)鋪設(shè)50厚再生聚苯板保護(hù)層。結(jié)構(gòu)采用模筑抗?jié)B混凝土及全外包防水SBS（Ⅲ+Ⅲ）。每填完一層后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員用環(huán)刀取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一層的回填。（4） 回填砂石取土需做輕擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土最佳含水率及最大干密度。（2） 級(jí)配砂石在回填前，用快速試驗(yàn)法測(cè)定土壤含水量，如土壤不符合最佳含水量要求，則需采用翻曬或適當(dāng)灑水等方法以滿足最佳含水量的要求。（1） 3點(diǎn)檢查室位于東裱褙胡同，根據(jù)交通、路政等主管部門要求，本次回填采用級(jí)配砂石。（6）拆模及養(yǎng)護(hù)，頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。振搗間距不大于700mm。在邊墻端頭處用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)整，為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔3米做一道剪刀撐。支撐時(shí)，嚴(yán)格按測(cè)量控制線定位，垂直度、平整度要符合施工規(guī)范的要求，模板扣件必須上齊，立撐及水平支撐均采用Φ48*，間距750mm。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗密實(shí)，最后按設(shè)計(jì)標(biāo)高將底板抹平、壓光。底板和邊墻鋼筋綁扎完后，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置、洞口周圍加固筋等是否符合要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋凈保護(hù)層30mm。 支撐在墻上的一端焊10mm厚100100mm的鋼板，防止刺破防水層。底板鋼筋綁扎完，澆筑底板砼。豎井（檢查室）模注工藝流程：準(zhǔn)備工作→（模板→防水施工→防水保護(hù)層→）底板、放線→底板邊墻鋼筋綁扎→底板砼澆筑→放線→邊墻模板支立加固→邊墻砼澆筑→小室蓋板安放（小室頂板澆筑）（1）準(zhǔn)備清理工作、放線將底板邊墻雜物清理干凈，由測(cè)量班將底板邊墻的尺寸線放出。 3點(diǎn)檢查室位于東裱褙胡同，計(jì)劃于夜間施工，白天架設(shè)鋼板橋保證車輛正常通行。放線后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理及上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。接樁后，要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果的精度，滿足施工的需要。施工總平面布置圖見(jiàn)后附圖。 另外為了滿足施工期間意外停電的應(yīng)急需要，配備2臺(tái)75KW靜音發(fā)電機(jī)。具體組成詳見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率Kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BX5008北京20022009格柵加工、安裝、管道與配件安裝2氬弧焊機(jī)NB500KR4北京2008管道焊接3氧氣乙炔8北京2009熱機(jī)安裝4空壓機(jī)1m32天津2003錨噴施工5挖掘機(jī) m32廣西2007土方施工6汽車吊16T1天津2010垂直運(yùn)輸7半掛車15T4南京2010運(yùn)輸8發(fā)電機(jī)康明斯2上海2008施工用電9配電箱6北京2010現(xiàn)場(chǎng)10蛤蟆夯HW606北京2005回填11砂輪鋸3北京2010切管12角磨機(jī)8北京2010磨口13手拉葫蘆5t8北京2010安裝14手拉葫蘆3T10北京2010安裝15排水泵2吋4北京2009抽水16軸流風(fēng)機(jī)2北京2008通風(fēng)17裝載機(jī)ZL501廈門2005裝土18載重汽車T8155濟(jì)南2008土方運(yùn)輸19混凝土攪拌機(jī)JZC3501威海2009備用20混凝土噴射泵PC5I1焦作2010備用21注漿泵TGBHG1002遼寧2006備用22電動(dòng)葫蘆5T2北京2009現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)23鋼筋彎曲機(jī)WJ401天津2008場(chǎng)外加工24鋼筋切割機(jī)QJ401天津2008場(chǎng)外加工25鋼筋調(diào)直機(jī)GT40141天津2008場(chǎng)外加工26振動(dòng)壓路機(jī)16t1山東2005回填、監(jiān)測(cè)儀器配備序 號(hào)測(cè)量?jī)x器名稱數(shù)量備注1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2臺(tái)C32Ⅱ22”經(jīng)緯儀1臺(tái)TDJ23全站儀1套CTS711S4跟蹤桿2個(gè)5鋼卷尺5把5m6鋼卷尺1把50m7塔尺2把5m8臺(tái)秤1套10Kg9磅秤3臺(tái)10混凝土抗壓試模6組150*150*15011混凝土抗?jié)B試模3組12混凝土塌落度桶3個(gè)13壓力表5套y6014氣體檢測(cè)儀1套有害氣體檢測(cè)因工程主要用水量為管道沖洗、噴射混凝土施工、混凝土養(yǎng)護(hù)與灑水降塵用水，計(jì)劃采取分段供水，由業(yè)主提供的管道接口沿線敷設(shè)用水管線（DN100），同時(shí)備用一輛5t水車及三個(gè)自制水車負(fù)責(zé)施工全線的施工用水。考慮