【正文】 燒爐發(fā)生析碳后，應先（A）空氣加入量，而后通入蒸汽。A 300 B 250 C 165 D3508一、二級硫冷器后溫度控制在（C）左右。A B 8硫回收界區(qū)內，新鮮水主要用在（B）。A 100200 B 150300 C 150250 D 2004008當硫酸銨濃度達到（D），經硫氨排出泵送入動力硫氨回收裝置。A 20 B 30 C 40 D 507在硫磺回收過程中大約（D）的硫磺是在制硫爐產生的。A 燃料氣 B液化氣 C酸性氣 D凈煤氣7在裝置區(qū)內硫化氫最高允許濃度為（A）。A 一級硫冷器 B 一級反應器 C二級反應器 D燃燒爐 7制硫燃燒爐視鏡保護風有（BCD）股。A 溫度 B 壓力 C 風氣比 D 流量7克勞斯反應生成的硫是（A）的。A 主酸性氣 B 預洗閃蒸酸性氣 C 酚氨回收來酸性氣 D 煤氣水分離膨脹氣6本裝置產生硫磺最多的裝置是（A）A、制硫燃燒爐 B 一級反應器 C二級反應器 D 尾氣焚燒爐 6硫回收停車檢修之前對催化劑進行（C ）防止其積硫。A、 TV0601 B 、TV0602 C、TV0603 D、TV06066在酸氣燃燒爐內，約（60～65％）的H2S轉化成元素硫。A、放 放 B放 吸 C 吸 吸 D 吸 放6尾氣焚燒爐爐膛指標是（ C ）℃。A 主酸性氣 B 預洗閃蒸酸性氣 C 酚氨回收來酸性氣 D 煤氣水分離膨脹氣60、硫回收原料氣中的烴類主要在（ A）中燃燒掉。A 過程氣 B硫蒸汽 C酸性氣 D鍋爐水5壓力容器安全附件有（ A B C D）。A、上方向 B 下方向 C 側風向 5硫磺回收操作過程中配風比過大，燃燒爐膛溫度（升高），轉化器床層溫升（降低）。A 黃色 B 紫色 C 藍色 D白色4硫磺在（ C ）時對鋼材有嚴重腐蝕。A 蒸汽抽氣器 B 循環(huán)氣 C高空排氣4硫磺脫氣池加入（ C ）催化劑，增加脫氣速度。 關于工業(yè)催化劑的下列敘述錯誤的是（ A ），而本身在化學反應前后卻并不發(fā)生組織上的變化4在克勞斯反應過程中，空氣量的不足和過剩均使轉化率（B）A、升高 B、降低 C、不變D、升高后降低4氣風比的調節(jié)取決于酸性氣體的組成，一般按二級或三級轉化器出口（A）。 ）時，有利于水解。A、升高；降低 B、降低；升高 C、升高；升高 D、降低；降低3有機硫水解反應受溫度影響較大，一級反應器溫度（A、煤 B、空氣 C、催化劑3（ A ）溫度有利于COS等有機硫的水解。 3克勞斯硫回收工藝是（ B ）年由CLAUS提出的，并在20世紀初實現(xiàn)工業(yè)化。3我公司硫回收系統(tǒng)采用的是（ B ）進行硫磺回收。 C ）完全燃燒生成ＳＯ2計算。 2部分燃燒法的配風量是按烴類完全燃燒和Ｈ2Ｓ的（ ）轉化率。2硫磺的熔點為（ A）℃ B. C. ℃ ℃2酸性氣帶水進爐，將（ B .。A. 一級反應器床層溫度 D. 提高制硫燃燒爐的溫度。本裝置設計中原料氣中H2S濃度按（ B ）考慮。A：配風過剩，積硫著火 B：配風小 C：催化劑著火1克勞斯催化劑的有效成分是（ D ）A：FeO B：CoO C：MoO D：Al2031空氣呼吸器在使用過程中聽到呼吸器產生的報警聲時要立即（ A ） A：撤離現(xiàn)場 B：摘下面罩 C：關閉氣瓶閥 D：打開氣瓶閥1硫回收裝置硫冷凝器管程內走的介質是（ A ）A：反應過程氣 B： C： D：鍋爐補充水1為克勞斯反應提供能量的有（ C ）。A：因為液硫流動性不好 B：加強水冷作用 C：利于排污 下面哪種現(xiàn)象是配風?。?C）。A：硫封罐 B：燃燒爐 C：冷凝器 在檢查運行裝置中，有無硫化氫氣體泄漏，可用（B）。A：酸性氣 B：液化氣 C：氫氣如果轉化器床溫偏低，應調節(jié)（ C）。一般來說焚燒爐的爐壁溫度在150250℃之間。（）14正常情況下，尾氣溫度隨爐膛溫度變化而變化。（√）14瓦斯過量或者空氣不足的現(xiàn)場為火焰變紅變暗，且火焰不穩(wěn)定。（）14克旗硫回收采用的的是二級克勞斯和氨法脫硫處理尾氣。（√）14克旗硫回收采用的燃硫法而不是分流法。（√）14反應器床層溫度是反應硫磺回收裝置運行狀況好壞的一個重要指標。（√）13空速是影響催化劑性能的一個重要指標，空速太小，處理量就會受影響，裝置單位能耗上升，不經濟。（√）13硫回收液硫提升泵位號為P03A/B（√）13硫回收成型冷卻水泵位號為P04A/B（√）13酸性水排出泵的位號為P01A/B（√）13高溫摻和閥位號為TV0601（√）13空氣不足或者過剩均會降低硫轉化率，但是空氣不足比空氣過剩對硫轉化率的影響更大。（√）12硫回收二級反應器的位號為C02。（√）12硫回收W09裝置的名稱為尾氣低壓預熱鍋爐。（√）12硫回收W07裝置的名稱為中壓蒸汽過熱器。（√）1硫回收過程氣換熱器的位號為W04。（√）11硫回收二級硫冷器位號為W03。（√）11我廠硫回收中制硫余熱鍋爐的位號為W001。（）11當硫回收原料氣中帶液嚴重，無法及時脫除，應聯(lián)系調度將酸性氣改火炬。（√）11硫回收原料氣帶烴會使爐溫上漲，但一般不會影響催化劑。（√）1影響硫回收操作的因素是多方面的，主要包括原料氣的來量及質量、原料氣中各組分的含量、各設備的運行狀態(tài)、各工藝指標控制的好壞等等。（√）10連續(xù)排污口一般在水面之下10cm左右時最佳的位置。（√）10硫回收自動化控制一是主風使用比例控制，俗稱氣風比，二是副風使用在線壁紙儀表的信號給出微調信號。（）10制硫燃燒爐在正常操作過程中溫度控制在1000℃—1600℃。（√）10我廠硫回收液硫脫氣用的藥劑為NH3。（√）100、調節(jié)入尾氣焚燒爐燃料氣流量的閥位號為TV1301。（√）9調節(jié)二級硫冷器蒸汽壓力閥位號的是PV0702（）9調節(jié)三級硫冷器蒸汽壓力的閥位號是PV0801。（）9調節(jié)一級硫冷器蒸汽壓力的閥位號為PV0502。（√）9調節(jié)制硫預熱鍋爐自產蒸汽壓力的閥位號為PV0401。（√）9調節(jié)二級反應器入口溫度的閥位號為TV0602。（√）8我公司克勞斯硫回收中，第一反應器的溫度控制比較高，主要是考慮到二硫化碳和硫氧碳的水解反應。（√）8克勞斯過程中，硫蒸汽一般為過熱狀態(tài)。（√）8液硫的粘度隨溫度上升，粘度降低。（√）8在環(huán)境溫度、壓力下，純硫磺為亮黃色固體或者淡黃色。（√）7催化劑的硫酸鹽化指的是三氧化硫與催化劑活性組分三氧化二鋁生成硫酸鋁。（√）7防硫化氫中毒的濾毒罐的顏色為灰色。（√）7高溫摻和閥的作用是調節(jié)一級反應器的入口溫度。（√）7一、二級冷凝冷卻器副產低壓蒸汽送外管和本裝置自身用。（）70、克旗硫回收裝置是使用的分流法。（√）6硫回收一級轉化器中不僅發(fā)生克勞斯反應,同時也發(fā)生有機硫水解反應。（）6硫回收液硫池中的液硫脫氣的方法是循環(huán)脫氣法。（√）6硫回收系統(tǒng)發(fā)生大量有毒有害氣體泄漏時，應組織現(xiàn)場人員向上風或側風方向疏散，并向有關部門報告。（√）6制硫燃燒爐點火器應該在5秒鐘內點燃,否則程序跟蹤系統(tǒng)應立即關閉燃料氣閥,進行吹掃。（）5液硫粘度在高于155℃時粘度急劇增加，并且可能損壞液硫泵。（）5硫回收活性氧化鋁催化劑適用于操作穩(wěn)定的普通克勞斯反應，一般裝填于保護劑的下部。（√）5火焰發(fā)紅，爐膛發(fā)暗是配風小的現(xiàn)象（√）5硫回收崗位任務是把酸氣中的H2S轉化成單質硫磺，排放的尾氣中SO2≤850mg/m3達標排放。（√）5飽和蒸汽壓就是汽液平衡時蒸汽所產生的壓力。（√）50、防護罩、安全閥不屬于安全防護裝置。（√）4在檢查運行裝置中，有無硫化氫氣體泄漏，可用濕潤的醋酸鉛試紙或濕潤的硝酸鉛試紙。（√）4點火烘爐時，應用氫氣燃燒。（√）4固體硫磺的分子式一般為S8，其結構成馬鞍型，在130℃～160℃液硫的流動性最好?！?常溫下硫磺是一種淡黃色晶體，溫度變化時可發(fā)生固、液、氣三態(tài)轉變。（√）3防護罩、安全閥不屬于安全防護裝置。（ ） 3液硫管線伴熱夾套的檢查，只需摸管線發(fā)燙就行。 （ ）3只要溫度升高，催化劑活性都會提高。 （ ）3風機出口處單向閥的作用是防止回流。（√）3提高溫度有利于COS等有機硫的水解。（）硫回收催化劑保護劑具有脫漏氧保護功能，保護下游氧化鋁基催化劑。（）2開工點爐時熄火，應加工風量吹掃20分鐘，趕凈燃料氣后，再行點火。（ √）2兩級克勞斯反應器之后的氣體經尾氣焚燒爐后可以達標排放。（√）2為了使烴類燃燒的完全，通入制硫燃燒爐中的空氣要比需要用于燃燒掉2/3的H2S的空氣多一些。（ √）2硫磺易溶于水。（√）硫磺脫氣池采用蒸汽噴射器，將二氧化硫氣體抽出。（√）1制硫燃燒爐主要操作參數(shù)有爐膛溫度、爐壁溫度等。 （）1克勞斯反應生成的硫是液態(tài)的。（） 1Claus硫回收催化劑使用前需要進行硫化。（√）1催化劑積硫嚴重時，應采用臨時停工處理，排凈液硫后再開工。()克勞斯反應屬于吸熱反應，有機硫水解為放熱反應。(√)因為液硫流動性不好,制硫冷卻器安裝有一定傾斜。(√)硫回收主酸性氣的烴含量最高的一股酸氣是主硫化氫酸性氣，氨含量最高的一股酸氣是煤氣水分離膨脹氣； COS含量最高的一股酸氣為預洗閃蒸塔酸性氣(√)制硫燃燒爐操作溫度10001500℃() 一級轉化器進口/出口溫度：240～260℃/310～320℃(√)硫回收原料氣中的烴類主要在尾氣焚燒爐中燃燒掉。()四股酸性氣中煤氣水分離膨脹氣、酚回收酸性氣直接送入焚燒爐進行燃燒去了。200、硫回收在停車期間，在高于入口（30℃）下，熱浸泡48小時，以便出去催化劑上附著的液態(tài)硫。19W05自產蒸汽壓力為（）。19為了防止鍋爐假液位，每個鍋爐都配備現(xiàn)場及中控液位計共（4）個。19制硫預熱鍋爐汽水分離的場所為（汽包）。19為了使過程氣硫分壓降低，防止過多的硫進入尾氣系統(tǒng)，硫回收裝置內安裝（捕集器）。190、影響反應器反應速率的除了催化劑的效率還有（空速）的大小及（溫度）的高低。18為了防止燃燒爐內高溫氣體對爐壁的腐蝕，則需要在燃燒爐內加入（襯里）。18克旗硫回收中，由（TV0602A/B）控制C02入口溫度。18克旗硫回收空冷器的位號（W06）。18克旗硫回收為（二）級克勞斯硫回收。17因克旗硫回收制硫燃燒爐已按照最大爆炸設計壓力設計，所以未安裝（防爆孔）。17硫回收界區(qū)內制硫及尾氣風機的電壓為（10KV）。16硫回收液硫提升泵位號為（P03A/B）170、硫回收成型冷卻水泵位號為（P04A/B）17酸性水排出泵的位號為（P01A/B）17高溫摻和閥位號為（TV0601）17長明燈初始點火時所用的原料氣為（燃料氣）17長明燈點火方式可分為（現(xiàn)場點火）（中控順控點火）17硫回收界區(qū)所用的燃料氣來源為（低溫甲醇洗）。16硫回收二級反應器的位號為（C02）。16硫回收W09裝置的名稱為（尾氣低壓預熱鍋爐）。15硫回收W07裝置的名稱為（中壓蒸汽過熱器）。15硫回收過程氣換熱器的位號為（W04）。15硫回收二級硫冷器位號為（W03）。15硫回收制硫預熱鍋爐的位號為（W01）。15在DCS上進行點火時，應按照（吹掃）（長明燈點火）（火嘴點火）順序來進行。14不論在什么情況下，床層溫度都不準超過 （400℃）。14根據(jù)冷凝冷卻器出口情況，可考慮用（蒸汽）保護。14在氨法脫硫開車前應對系統(tǒng)進行（水聯(lián)運），保證系統(tǒng)暢通。14硫回收停工前，需要對催化劑進行（熱浸泡），防止硫存積在催化劑內，影響催化劑活性。13入燃燒爐酸性氣截斷閥位號為（UV0302）。13燃燒爐前的氮氣調節(jié)閥為（氣開閥），當停儀表風或者斷電時閥門為全開狀態(tài)。13硫封罐的作用為（排硫阻氣）。13硫回收二級反應器入口溫度控制在（210℃220℃）。12調節(jié)入制硫爐酸性氣壓力的閥門位號為（PT0102)12在長明燈點火前，必須用（氮氣）5分鐘。12調節(jié)入燃燒爐空氣閥位號為（FT0202）（FT0303）。12液硫池脫氣所需要的藥劑為（喹啉）。12三級硫冷器后溫度控制在（125℃）左右。11制硫預熱鍋爐后溫度控制在（350℃）左右。11在烘爐期間每到一個固定溫度點需要（恒溫一段時間），以便脫凈水。11硫回收界區(qū)內，脫鹽水主要用來（冷卻高溫摻和閥）、（為成型機提供冷卻水）。11硫回收原料其中，預洗閃蒸來的酸性氣流量為（）、溫度為（36℃）、壓力為（200Kpa）11硫磺優(yōu)等品硫磺含量為（%）、一等品硫磺含量為（%）、合格品硫磺含量為（%）。1正常生產過程中，為了防止腐蝕，反應爐爐壁溫度控制在（150℃250℃）。10高溫摻和閥有（低壓鍋爐給水）、（脫鹽水）、（蒸汽）三重保護，防止閥芯溫度過高。10氨法脫硫主要是用