液壓縮管機的結(jié)構(gòu)及其工作原理-文庫吧資料
2025-08-11 08:50本頁面
【正文】 f(t)式中參數(shù)的意義S：液壓缸行程V：液壓缸行程速度F：液壓缸的載荷（力）T：時間； t=0~t=T為工作循環(huán)周期工況圖示4確定系統(tǒng)工作壓力 系統(tǒng)工作壓力由設(shè)備類型、載荷大小、結(jié)構(gòu)要求和技術(shù)水平而定。3明確液壓執(zhí)行元件的載荷、速度及其變化規(guī)律，繪制液壓系統(tǒng)工況圖 本設(shè)計產(chǎn)品液壓缸的最大載荷為1000N。這個過程叫做回退過程。此時，液壓缸右腔變?yōu)楦邏呵弧＿@個過程叫做保壓過程。再將操作閥打到中間位置，停頓一定時間（約1 min）。要求液壓系統(tǒng)完成的工藝過程先把操作閥打到左位，此時主機液壓缸左腔為高壓腔，在液體壓力的作用下迫使活塞帶動活塞桿向右移動，活塞桿帶動錐套向左軸向伸出壓縮模具。1設(shè)計要求主機用途及規(guī)格要求主機完成的工藝過程該縮管機的主機為液壓缸，錐套和活塞桿用背帽聯(lián)接為一體，沖塊和中心套用螺母與后定位板聯(lián)為一體，工作時液壓系統(tǒng)的高壓液體從A口進入活塞腔，推動活塞桿向外伸出，通過錐套的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。設(shè)計要求一般是必須從實際出發(fā)，重視調(diào)查研究，注意吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，力求做到設(shè)計出的系統(tǒng)重量輕、體積小、效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、操作和維護保養(yǎng)方便、經(jīng)濟性好。 彈簧規(guī)格線徑d/㎜彈簧中徑D/㎜節(jié)距t/㎜自由高度H0/㎜有效圈數(shù)n/圈試驗載荷Pn/N試驗載荷變形量L/㎜840定位塊1是固定在固定板1上的，其作用是限制錐套右行的極限位置，由于錐套右行至極限位置時錐度部分和沖塊完全重合，所以它倆右邊是對齊的，這樣定位塊的長度就是中心套肩部的寬度，即 L=？㎜，取定位塊直徑為？㎜，螺紋部分取？.定位塊2是錐套的左行的極限位置，固定在液壓缸的缸套上，其尺寸由安裝后通過實驗加以確定。主要參數(shù)如上圖，槽數(shù)n=6. 本彈簧只是用于沖塊不受力時沿徑向返回作用，所以對彈簧的性能要求不高，只要具備一定的高度和壓縮量即可。槽數(shù)n=4。 ，其內(nèi)孔D1是和中心套連接的根據(jù)中心套的尺寸知D1=？㎜，D2=？ mm，固定板的外輪廓邊長尺寸根據(jù)液壓缸的尺寸和固定栓確定的，液壓缸的外徑為？㎜，固定栓?。柯菟?，考慮到留有足夠的空間取固定板的邊長D4=？ mm，D3=？ mm，為保證螺紋孔深度取厚度？㎜，材料為40Cr. 固定板1的結(jié)構(gòu) 固定板2的結(jié)構(gòu)和固定板1相同，是固定在液壓缸上的，所以其內(nèi)徑D2=？mm，外輪廓邊長和固定板1相同D=？mm。錐套材料為40Cr，并調(diào)質(zhì)處理。錐套的尺寸和沖塊相關(guān)，由沖塊的尺寸可知，錐套端部的內(nèi)錐角為5186。 蓋的結(jié)構(gòu)尺寸圖２沖塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計沖塊是縮管機中最重要的零件，也是縮管機設(shè)計的核心零件，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計大多是按傳統(tǒng)的設(shè)計方法進行的，即以滿足實際工況要求為目的進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，然后根據(jù)現(xiàn)場實際工作條件進行試驗和測試，再作設(shè)計修改，從圖中可以看出，沖塊共有8塊
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