【正文】 頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點重合（在同一鉛垂線上） ，用千斤頂調(diào)整設(shè)備水平，傾斜率小于 %。如在施工過程中難以成樁，須通知設(shè)計方調(diào)整設(shè)計。采用四攪四噴施工工藝，提升速度保持每攪拌一圈不大于 15mm，保證攪拌均勻，最后一次為反旋提升攪拌，宜采用慢速，提升速度不大于 ，要求水泥土 28 天無側(cè)限抗壓強度 qu；施工時應(yīng)考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配。水泥采用 復(fù)合水泥，每延米約 60kg，水灰比宜為～。 施工準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況在場地設(shè)置泥漿池、溝槽，四周設(shè)排水溝和集水坑，其位置以不影響攪拌樁施工為原則；灰漿制備作業(yè)棚應(yīng)有足夠的面積，其位置宜使灰漿的水平泵送距離控制在 50m 以內(nèi)。；。8輸漿管堵塞，爆裂。；。；；。6噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗漿液已排空。；。4水泥漿不凝固成樁1. 先加灌濃泥漿至孔口返漿,再下管復(fù)噴水泥漿,摻510%的水玻璃,12小時后重新開孔復(fù)噴.2. 改用我司引進已多次成功應(yīng)用的國外新技術(shù)，即采用多根D580潛孔鉆擊成孔式水泥土樁或砼樁代替樁間旋噴樁。2 孔口不返漿 土層漏漿。 旋噴樁施工常見問題及處理辦法 施工中常見問題及處理辦法見下表：序號 常見問題 發(fā)生原因 處理辦法241 成孔困難粘導(dǎo)致塌孔；，漏漿；，一般地質(zhì)鉆機無法穿過。(3)根據(jù)設(shè)計要求，旋噴樁的質(zhì)量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查。質(zhì)量檢驗(1)質(zhì)量檢驗應(yīng)按照設(shè)計圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示對施工作業(yè)過程及完工后的旋噴樁體質(zhì)量進行檢驗。(13)管道：經(jīng)常檢查灰漿管路。15V。(10)停漿：如因故障水泥漿拌制后停滯時間超過設(shè)計要求的有效時間時，須廢棄不得再作為制樁使用。(8)水泥漿拌制：水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時間不少于 3 分鐘。(6)工藝時間：如實記錄工藝時間，時間誤差不大于 5 秒。(4)垂直度：施工時須保證鉆桿垂直，使旋噴樁的垂直偏差不大于 %。如果鉆桿長度發(fā)生變化，必須重新標(biāo)定樁長。 施工流程(1)定位：樁位定位力求準確，偏差不大于 5cm。旋噴樁施工機械安裝(1)旋噴樁全套機械設(shè)備安裝嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程中的具體要求實施。其誤差不大于 2cm。 旋噴樁施工質(zhì)量控制項目 材料水泥：自進水泥，需有出廠合格證、業(yè)主指定的質(zhì)檢單位檢驗合格的報告，工地現(xiàn)場搭設(shè)水泥庫，對受潮的水泥根據(jù)其情況降低標(biāo)號使用，檢驗不合格的廢棄不用。 旋噴樁施工程序及工藝 施工準備水電裝接、挖余漿排放池、查地下管線、機具調(diào)試、材料準備、技術(shù)交底等；單重管高壓噴射注漿工藝 本工程單重管高壓噴漿施工工藝按施工順序敘述如下：（1）孔位測放：嚴格按照設(shè)計圖紙定位尺寸測放孔位；漿液噴射旋噴或擺噴提升成樁移機至下一孔位水泥漿配制 試塊制作及養(yǎng)護硬化、外運22（2）鉆孔：鉆機就位，進行鉆孔，對于止水帷幕，鉆孔時分兩序孔，跳孔施鉆，先成單序孔、再成雙序孔，成孔孔深比設(shè)計孔深超鉆 m，注意記錄實際地層分布情況，填寫鉆孔記錄表，作為噴漿時控制提管速度的依據(jù)；（3）插管：移動噴射機架，將單重噴射管對準鉆孔，下插孔底；（4）噴射作業(yè)： 按照設(shè)計噴射工藝參數(shù)自下而上連續(xù)施噴，對不同的地層，宜據(jù)實調(diào)整提管和旋轉(zhuǎn)速度，其中砂層宜稍快，下部含卵石砂層、粘土層中宜慢，提速以 10～12cm/min 為宜。檢驗也應(yīng)在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的監(jiān)督下進行，并作詳細記錄。開挖檢驗分層進行，每層的高度不大于 ，每層采用機械開挖，預(yù)留 20cm 采用人工開挖，每層均需肉眼觀察樁體內(nèi)水泥含量與水泥土的均勻性，測量樁體直徑。樁體檢驗考慮到施工的總體工期要求，試驗的效果檢驗主要是檢驗?zāi)軌蛐纬伤嗤翗扼w，以及樁體的直徑能夠達到設(shè)計要求。試驗的具體位置與時間應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察等單位共同確定，并且在上述有關(guān)單位的旁站監(jiān)督下進行試驗。施工程序及工藝如后所述。第三節(jié) 旋噴樁專項施工方案 試驗試驗?zāi)康脑囼灥哪康氖菫榱舜_定在本場地特定的工程及水文地質(zhì)條件下，采用設(shè)計的施工工藝是否能夠形成水泥土樁體，以及有關(guān)設(shè)計參數(shù)是否合理，是否能夠達到設(shè)計的樁徑和搭接效果。在現(xiàn)場開挖段范圍，準備好 600 個砂包以上。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，報設(shè)計、監(jiān)理，采取相應(yīng)的處理措施。設(shè)置合理的降排水系統(tǒng)，開挖過程中全程監(jiān)控降排水工作，降低外圍水壓力，減小對基坑支護結(jié)構(gòu)的作用力，并可減少相應(yīng)范圍流砂的出現(xiàn)。 土方開挖過程中的應(yīng)急措施土方開挖過程中，有可能出現(xiàn)意想不到的情況，可能會對基坑的安全造成威脅。車輛出場前，用高壓水沖洗，使車輛進出干凈，車輪清潔不污染路面。 土方外運為保證城市道路清潔，運輸車采用符合深圳市有關(guān)文件規(guī)定的車輛。（4）基坑開挖過程中，注意對支護結(jié)構(gòu)的保護，設(shè)專人指揮挖掘機作業(yè)，防止挖掘機碰撞支護結(jié)構(gòu)，影響支護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和基坑的安全。嚴格控制開挖標(biāo)高，設(shè)計基底標(biāo)高以上 20cm 的土層，采用人工開挖、清底，對局部超挖用素混凝土填充。基坑開挖的其它事項（1）開挖時應(yīng)做好基底排水，及時抽排坑內(nèi)積水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不受破壞。（1）每層土石方嚴禁超挖，挖至設(shè)計高程后需立即進行支撐的施工。土石方開挖方法土石方開挖采用分段分層放坡法，分層標(biāo)高：設(shè)計錨桿標(biāo)高以下 。主要運輸設(shè)備：自卸汽車等。③沿基坑頂外側(cè)設(shè)坑頂排水溝，截止基坑外地表水流入基坑，排水溝寬400mm，深 400mm，排水溝設(shè) 1%的坡度。土方開挖方法和外運(1)基坑開挖前的準備工作①清除基坑范圍內(nèi)的障礙物，清理場內(nèi)運輸便道。第二節(jié) 基坑土方開挖施工方案 土方開挖流程和開挖順序土方開挖順序結(jié)合本工程基坑的特點及場地運輸?shù)缆?，將土方開挖相應(yīng)分成 2 個施工段，鄰近基坑邊線 6m 范圍為土方開挖控制區(qū)，中間范圍為自由開挖區(qū)區(qū)。將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進行準確放樣。樁位測量放線的具體步驟如下： 測量員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結(jié)果提交給施工員進行復(fù)核。 樁位測放測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準確放出樁位。 高程控制由甲方將絕對標(biāo)高控制點引至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場做好標(biāo)高控制點。軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。第七章 主要專項施工技術(shù)方案我司通過深入研究設(shè)計圖紙，確定以下專項施工技術(shù)方案：一、施工測量專項施工技術(shù)方案；二、基坑土方開挖專項施工技術(shù)方案；三、旋噴樁專項施工方案；四、水泥攪拌樁專項施工方案；五、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索專項施工技術(shù)方案；六、土釘墻支護專項施工技術(shù)方案；七、冠梁、腰梁工程施工方案；八、沖孔灌注樁專項施工技術(shù)方案。周轉(zhuǎn)材料名稱 單位 數(shù)量鋼管 噸 10枕木 根 80第二節(jié) 相關(guān)說明根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應(yīng)編制材料進場計劃，以保證各種物資能滿足工程計劃周期內(nèi)的需要。（4）要求特種作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證件，自覺接受用人單位、安全管理部門的監(jiān)督檢查。（2）我司所用特種人員均為取得《特種作業(yè)操作證》的人員從事相關(guān)特種作業(yè)，制訂特種作業(yè)操作規(guī)程，按規(guī)定配置勞動保護用品，對特種作業(yè)人員進行嚴格管理，并結(jié)合工程項目特點，建立特殊工種用工名錄，加強安全教育、培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。本工程涉及特種作業(yè)如樁機工、挖機司機、電焊工、電工等，均配備相關(guān)人員持證上崗，特種作業(yè)人員相關(guān)管理辦法如下：（1）起重機械的司機、電工、焊工、樁機工等特種作業(yè)人員，必須全部持《特種作業(yè)操作證》上崗。第五章 勞動力需求計劃表及相關(guān)說明第一節(jié) 勞動力需求計劃按工程施工階段投入勞動力情況工種級別 10 日 20 日 30 日 40 日 50 日 60 日 70 日 80 日 90 日 100 日 110 日 120 日 130 日 140 日 150 日測 量 工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2挖掘機司機 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4攪拌樁工 10 10 10旋噴樁工 8 8 8 8 8 8沖孔樁工 16 48 48 48 48 48 48注漿工 6 6 6 6 6 6 6錨索工 5 5 5 5 8土釘工 8 8 8 8 8噴射砼工 2 2 2 2 2焊工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8機械工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2鋼筋工 8 8 8 8 8 8 3 3 3 3 3吊車司機 2 2 2 2 2 215注：現(xiàn)場最高峰時段的駐場施工工人人數(shù)為116人。設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。所有機械設(shè)備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操作。其它中小型設(shè)備采用汽車運輸進入工地現(xiàn)場。第四章 主要機械設(shè)備需求計劃表及相關(guān)說明13第一節(jié) 主要機械設(shè)備需求計劃表序號 機械名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注1 攪拌樁機 JZ185 1臺套2 沖孔樁機 CK900 10臺套3 沖孔樁機 CK1500 6臺套4 三重管旋噴機 QP125 1臺套5 起重機 HZ25 2臺 鋼筋籠吊裝6 挖掘機 PC200 2臺7 挖掘機 PC830 2臺8 泥土車 10m3 30輛9 錨桿鉆機 MG50 3臺10 巖石鉆機 PC30 4臺11 空壓機 13m3/min 2臺 噴錨施工12 噴射砼機 PZ5B 2臺13 灰漿攪拌機 14 注漿泵 BW150 2臺15 鋼筋調(diào)直機 1臺16 鋼筋切斷機 1臺17 鋼筋彎曲機 1臺18 電焊機 8臺19 全站儀 TOPCOM 120 水準儀 DS3 2臺第二節(jié) 相關(guān)說明本工程投入的所有機械設(shè)備為本公司擁有。 （3）組織協(xié)調(diào)： 建立專門的協(xié)調(diào)會議制度、施工中項目部應(yīng)定期組織舉行協(xié)調(diào)會議，解決施工中的協(xié)調(diào)問題。此時的工作已從圖紙階段進入實物階段，各專業(yè)之間的問題也更加形象與直觀，問題更容易發(fā)現(xiàn)，同時也最容易解決和補救。建立嚴格的隱蔽驗收與中間驗收制度。建立由管理層到班組逐級的貴任制度。這樣才有可能統(tǒng)籌各專業(yè)施工班組，保證施工的每一個環(huán)節(jié)有序到位。 （2）管理協(xié)調(diào)； 協(xié)調(diào)工作不僅要從技術(shù)下功夫，更要建立一整套健全的管理制度，通過管理以減少施工 中各專業(yè)的配合問題。進一步找出設(shè)計中存在的技術(shù)問題，冉從圖紙上解決問題。 同時，圖紙會審與交底也是技術(shù)協(xié)調(diào)的重要環(huán)節(jié)。設(shè)計圖紙的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，圖紙會簽又關(guān)系到各專業(yè)的協(xié)調(diào)，設(shè)計人員對自己設(shè)計的部分，一般都較為嚴密和完整，但與其他人的工作就不一定能夠一致?，F(xiàn)場組織協(xié)調(diào)12因各工序間可能出現(xiàn)交叉施工，各專業(yè)隊伍之間的工作可能存在個別沖突，做好各隊伍之間的組織協(xié)調(diào)工作將有利于施工工期的保證。（3）為保證本工程在規(guī)定的期限內(nèi)完成，迅速發(fā)揮投資效益，保證施工的連續(xù)性和均衡性，節(jié)約施工費用，應(yīng)編制施工總進度計劃，詳細確定各個施工對象及主要工種工程、準備工作和全場性工程的施工期限、開工和竣工日期，確定人力資源、材料、成品、半成品、施工機械的需要量和調(diào)配方案。（2）發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“四新技術(shù)”（新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備），運用 ISO9001 國際質(zhì)量標(biāo)準、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。（4）水電供應(yīng)本工程生產(chǎn)用水量較少，主要用水為生活用水和消防用水，利用業(yè)主提供的供水點能夠滿足施工要求。（3）機械配置現(xiàn)場布置足夠的機械設(shè)備，專人負責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。保證資源配置充足，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)（1）勞動力配置最高峰安排各工種約 110 余人的施工隊伍，進入現(xiàn)場兩班施工，選擇與我公司有良好合作關(guān)系、質(zhì)量可靠的勞務(wù)隊伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級，思想、身體素質(zhì)及人員管理，保證總工期的實現(xiàn)。盡量減小設(shè)計變更對施工進度的影響設(shè)計變更是施工進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工、打亂施工流水節(jié)奏，導(dǎo)致施工減速、延期甚至停頓。在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素。工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。第二節(jié) 施工進度計劃橫道圖910第三節(jié) 強化進度計劃管理工程開工前，必須嚴格根據(jù)合同的工期要求，編制工程總進度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。生活設(shè)施可以臨時調(diào)用集裝箱解決。 施工進度計劃相關(guān)說明總工期中安排了 30 天錨索基本試驗時間，期間與施工準備工作、管樁試驗樁施工、管樁施工等工作交叉進行。計劃工期為 5 天。計劃工期為 15 天。（5）機械設(shè)備退場、場地清理，計劃施工工期為 2 天。計劃工期為 60 天；（3）分層垂直開挖土方至各層土釘、錨桿（索）標(biāo)高以下 ～，施工土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索，計劃工期