塑膠相關知識講解-文庫吧資料
2024-08-17 15:10本頁面
【正文】 料→條件→模具來解決 (可由油壓表看出 *射出壓力=鎖模力),模具配件產(chǎn)生間隙,或配件的密合度不良,而產(chǎn)生毛邊,應儘速清除,原料黏度降低,材料滲入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題配合材料特性,射速太快,鎖模力需增加,不然易產(chǎn)生密合不良,形成毛邊熔接線原料流動分支後合流所產(chǎn)生的結合細線,或多針點式澆口,一定會發(fā)生,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖)4. 如因排氣不良所造成,則可降低射速,設置排氣溝,活動式模仁,以利氣體排出,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之,除熔接線明顯外,強度也會降低,達到高速成形,減少塑件內應力,並可使熔接線較不明顯流紋成品表面發(fā)生以灌點為中心的細年輪條紋,成高黏度充填,接觸模具之原料在半固化狀態(tài)壓入,表面會形成垂直流向的無數(shù)細痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現(xiàn)象產(chǎn)生,充填中降溫,發(fā)生波紋,可增加射速及壓力,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起壓力降形成波紋,射入模內水蒸氣附著壁面,使原料無法直接與模具接觸,沿壁面呈現(xiàn)流紋現(xiàn)象,射速太快,形成亂流 縮水,差異性過大,由於肉薄處較易冷卻固化,肉厚處較慢冷卻的原料被拉伸,產(chǎn)生收縮下陷,而內應力也容易集中在此處,高溫熱模時更明顯 (因結晶性材料到達Tm可加工溫度時,結晶瓦解,冷卻後密度降低,易收縮,而形成縮水現(xiàn)象),增加射壓,保壓,肉厚處需放慢速度,保壓時間需在澆口固化後才可停止,如急冷易造成表面沒縮水,而內部卻成中空,強度會降低,內應力釋放時會縮水噴射紋易發(fā)生使用側面澆口的成型品,在原料流路途中沒有滯料部或澆口太小容易發(fā)生噴紋,主要原因是由初射入模腔內的原料,如果溫度不夠高時,模溫又更低,將先行凝固而隨後進入的熱原料,將其往前推擠,而在成型品上出現(xiàn)噴流現(xiàn)象,進入澆口射速要放慢,料溫要足夠才不易發(fā)生翹曲 , 扭曲 變形平行邊變形稱為翹曲,對角線方向稱為扭曲,頂出銷對其表面施加外力引起反翹. 可延長冷卻時間,或降低模溫,冷卻慢的收縮大,結晶化不均勻時,就會引起收縮不均而變形,原料流過快冷,因黏度增高未能對肉厚處充份施加壓力,密度減低而翹曲,料溫,射速,可使材料分子配向相同,收縮率大小不同而產(chǎn)生變形,與模具構造有關,如澆口位置形狀,大小,數(shù)目等都有關聯(lián)氣泡(空洞)由於射出時,肉厚較厚的區(qū)域因收縮而中間產(chǎn)生氣泡。50—220 S后處理時間 20—90 S高壓時間 6001000KGF CM{速度或時間摻數(shù)}預熱時間 175—185模具溫度: 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒4﹒冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒5﹒螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒ 6﹒開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷7﹒頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.(四) 其它作用力除了上面的作用以外,還有塑料里部的一些變化,(物理或化學)所引起的做用等都可認為是加在塑料上的廣義的力.工藝摻數(shù)舉例 , 對于某塑件, 材料為ABS, 其工藝摻數(shù)如下:{溫度摻數(shù)}預熱烘烤溫度: 80—90料管溫度: 射咀溫度﹕＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應等﹒＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等3 模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的 ＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫模時塑件易變形等 ＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產(chǎn)生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產(chǎn) 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產(chǎn)生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產(chǎn)生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產(chǎn)生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產(chǎn)生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒（二）壓力 ﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒﹕＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產(chǎn)生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產(chǎn)生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產(chǎn)生氣泡等﹒＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產(chǎn)生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產(chǎn)生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產(chǎn)生凹痕和波紋等﹒ 3. 保壓大小增﹕＜1＞太高－易產(chǎn)生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒＜2＞太低－成型不足等﹒﹕＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產(chǎn)生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒ ＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產(chǎn)生黑點斑紋和氣泡等﹒（三）﹒速度《時間》 1﹒閉模鎖模時間﹕＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒ ﹑充模速度﹑剪切速率﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒3 （Recycling of
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