【正文】 中1/3為宜。2．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時(shí)進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。（5）運(yùn)轉(zhuǎn)前先轉(zhuǎn)動攪拌機(jī)，應(yīng)靈活無阻，出料裝置要嚴(yán)密可靠。（2）檢視電路和開關(guān)，接頭聯(lián)接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，開關(guān)接觸應(yīng)可靠，接地應(yīng)良好；（3）檢查皮帶的松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置應(yīng)齊備可靠。6．工作完畢后應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。5．運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)和軸際溫度不宜過高。3．作業(yè)中不得用手或棍棒伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。2．須待攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能加料，禁止?jié)M荷起動，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。②測量電機(jī)絕緣電阻值。重新裝配時(shí)除軸承處需加油外，棒殼內(nèi)油封以下要絕對清潔無油，否則滾錐只能自轉(zhuǎn)而無法起振。這時(shí)用木錘輕敲滾錐下端，可將滾滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。③拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。二級保養(yǎng)（每隔300工作小時(shí)進(jìn)行）①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。利用毛刷反復(fù)擦洗表面，并檢查其磨損情況，如軟軸磨損面超過30%，則應(yīng)更換。一級保養(yǎng)（每隔300工作小時(shí)進(jìn)行）①進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。②檢查軸承及電動機(jī)溫度，軸承的溫度不應(yīng)高于600C，電動機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。折檢三通閥，清除閥腔和管道接口附近的鐵銹和水垢，保證水路暢通，若皮碗磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。調(diào)整出料槽的出料角，保持在45度。（6）檢查攪拌葉，其邊緣磨損超過50毫米應(yīng)予焊補(bǔ)或更換，各螺栓聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有松動或漏漿現(xiàn)象。（5）拆洗行走輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和撐腳，加注新潤滑油。清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉(zhuǎn)子間有無摩擦的痕跡。（4）測量絕緣電阻及拆檢電動機(jī)。檢查齒輪和軸承磨損程度。6．二級保養(yǎng)（每隔700工作小時(shí)進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。（7）檢查行走輪，要求轉(zhuǎn)動靈活，輪胎氣壓充足，軸頭潤滑良好，裝置牢靠，保持清潔。（5）檢查滑動軸承，～，油孔需暢通。調(diào)整兩皮帶輪，使之保持在同一平面上。鋼絲繩各處接頭要牢固可靠。（3）檢查鋼絲繩的磨損程度。（6）冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)所有積不排凈。（4）轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，鎖好電器箱門。（2）沖洗拌筒外部及其它部分的所有積灰和粘附的混凝土。上述檢查，若有問題，應(yīng)及時(shí)處理好方可開機(jī)。（4）將水泵注滿引水，起動水泵電機(jī)供水，檢查供水是否正常。（2）檢查鋼絲繩及結(jié)頭是否損壞，剎車帶是否完好，螺栓、螺釘是否松動。上述使用扦銷的各處，每次扦銷抽出前應(yīng)先抽出扦銷孔中的鎖簧，扦銷扦好后，慶再將鎖簧桿入扦銷孔中，以防扦銷脫落。（6）若用汽車拖行，則應(yīng)將拖桿裝到攪拌機(jī)上，推行到車尾，掛上汽車尾鉤后，用扦銷將前支輪掛起，再將后支腿的撐腳掛起在離地最高的位置。（5）轉(zhuǎn)動四只支腿上的絲桿，使輪胎及前支輪著地，然后將出料白端的兩只支腿（前支腿）的撐腳用扦銷持起在離地最高的位置。（3）將下架（或下架及中間架）拆下，再將其用螺栓擰緊在上架上。2．推（拖）行時(shí)注意事項(xiàng)（1）推（拖）行前應(yīng)將整機(jī)沖洗干凈。重新供電后，再接通電源，繼續(xù)正常工作。上、中、下架的導(dǎo)軌要保持清潔干凈，若有砂石、水泥等粘住，應(yīng)及時(shí)沖洗，以保證料斗上、下運(yùn)動順利。（7）注意電器安全，防止電機(jī)受潮，防止電器元件和電線受到損壞。（5）料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，必須在斗下檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升到上極限位置，用安全裝置系好操縱手柄，電器按鈕。（3）為了減少粘斗現(xiàn)象，向料斗加料時(shí)，其先后次序應(yīng)為骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。（2）裝滿拌合物的料斗爬起，提升不可過快，應(yīng)平穩(wěn)，且不得隨意下放，遇特殊情況需下放時(shí)，必須帶剎車作緩慢，平穩(wěn)下降。五、攪拌機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、操作與使用1．操作注意事項(xiàng)（1）每次加入的拌合物，不得隨意超過規(guī)定值。（7）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當(dāng)鋼絲繩主要原因損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予更換。清洗減速箱齒輪、軸承及油道，～。（5）拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不能大于20～25%，；～，否則應(yīng)予修復(fù)或更換。（4）拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。（3）用500伏搖表測量電動機(jī)的絕緣電阻值，否則應(yīng)予干燥。（2）清除凸輪控制器及其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點(diǎn)的正確接觸面。（5）清洗減速箱，將減速箱內(nèi)的臟油放出后再加入適量柴油，運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。（2）清除電動機(jī)滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機(jī)無此項(xiàng)工作）。（6）檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)無沖擊、振動與過大的噪音。（5）檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應(yīng)準(zhǔn)確，拉桿銷軸應(yīng)牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應(yīng)保持清潔無油。清除開關(guān)、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。（3）檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、潤滑良好。四、卷揚(yáng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）（1）清潔機(jī)體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運(yùn)行有無異常聲音或震動。鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運(yùn)行。制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。三、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、班前、班中檢查內(nèi)容（交接班檢查和每班工作時(shí)間內(nèi)不少于一次的檢查）：閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。每年技術(shù)保養(yǎng)（1）按發(fā)動機(jī)說明書對柴油機(jī)進(jìn)行檢修；（2）根據(jù)實(shí)際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢查，修復(fù)和更換損壞的零件。每季度技術(shù)保養(yǎng)除每日、每星期、每月保養(yǎng)項(xiàng)目外，補(bǔ)充以下項(xiàng)目：（1）清洗發(fā)動機(jī)冷動系統(tǒng)；（2）潤滑充電發(fā)電機(jī)和起動電機(jī)；（3）檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，必要時(shí)調(diào)整；（4）檢查噴油的噴油質(zhì)量和噴油壓力；（5）檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔；（6）向伸縮傳動軸內(nèi)加潤滑脂；（7）更換柴油機(jī)曲軸箱及噴油泵機(jī)油；（8）檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。每周技術(shù)保養(yǎng)除每日技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外，還需補(bǔ)充以下項(xiàng)目：（1）按潤滑圖表加油和換油；（2）清洗發(fā)動機(jī)油濾清器及燃油粗濾器；（3）檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整；（4）檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應(yīng)涂薄層凡士林油；（5）檢查油門、手