【正文】 其項(xiàng)目包括：小修的全部工作內(nèi)容；更換鋼絲繩；更換制動(dòng)塊（瓦）；更換磨損的軸承；檢查、校直、補(bǔ)焊金屬結(jié)構(gòu)；對(duì)全部安全裝置重新檢查、調(diào)整、試驗(yàn)。其工作內(nèi)容包括：完成日常保養(yǎng)的全部工作內(nèi)容；檢查鋼結(jié)構(gòu)部分，看是否有開焊、變形、斷裂等現(xiàn)象；檢查各部分的聯(lián)接螺栓、銷等是否松動(dòng)；檢查立柱垂直情況，對(duì)不合符要求的區(qū)段，可以利用附墻架予以找正；對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行全面潤(rùn)滑；檢查小齒輪及齒條咬合磨損情況，若咬合不良，應(yīng)予以調(diào)整，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換（SC型）；檢查導(dǎo)向輪的磨損情況和導(dǎo)向架的配合情況，根據(jù)情況予以調(diào)整或更換；（SC型）檢查蝸輪減速器或卷?yè)P(yáng)機(jī)減速器的油位情況，必要時(shí)予以添加；檢查滑輪、鋼絲繩、卷筒狀態(tài)；（SS型）檢查制動(dòng)器的工作情況，必要時(shí)予以調(diào)整或更換剎車塊（瓦）。工作班前的工作內(nèi)容：（1）檢查電器控制開關(guān)是否斷開；（2）閱讀上一班的當(dāng)班記錄，了解上一班設(shè)備運(yùn)行、保養(yǎng)情況；（3）檢查立柱段、底架、聯(lián)墻架的連接是否可靠；（4）檢查吊籠運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙；（5）檢查傳動(dòng)底板、聯(lián)接電機(jī)、蝸輪減速器、限速制動(dòng)器的聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)情況；（SC型）（6）檢查鋼絲繩是否有斷繩、斷坡情況，其他起重零部件、鋼絲繩卡扣的聯(lián)接是否正常；（SS型）（7）檢查各運(yùn)行部件的潤(rùn)滑情況；（8）檢查制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠；（9）檢查各電氣行程開關(guān)是否工作可靠；（10）檢查電纜導(dǎo)向架及電纜有關(guān)破損。保養(yǎng)的工作內(nèi)容因其型工（SS型、SC型等）構(gòu)造的不同而有所區(qū)別，要求嚴(yán)格日常保養(yǎng)。舉說（1）口頭號(hào)語言一般采用對(duì)講機(jī)傳輸，要求發(fā)音清晰簡(jiǎn)練（參考下表）；鑒于施工人員來自全國(guó)各地，指揮語言統(tǒng)一為標(biāo)準(zhǔn)普通話；塔式指揮語言舉例動(dòng)作名稱 指但對(duì)是緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；司機(jī)有向塔機(jī)管理負(fù)責(zé)人匯報(bào)塔機(jī)運(yùn)行情況和參予安裝、故障排除的義務(wù)。塔工起重機(jī)操作工作人員的連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí)，每日累計(jì)工作時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。塔吊管理負(fù)責(zé)人的任命應(yīng)取得公司設(shè)備管理部門的認(rèn)可并登記備案。塔式起重機(jī)使用貫徹安全第一，預(yù)防為主原則。從而保證塔機(jī)繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為接班你員開展工作創(chuàng)造好的條件。（六）維護(hù)保養(yǎng)記錄及存檔。（5）更換磨損過大的制動(dòng)片（剎車片）。機(jī)械部分（1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補(bǔ)齊短缺的油嘴，油忠等。（5）檢查滑輪及吊釣上連接件。機(jī)械部分（1）檢查各減速箱潤(rùn)滑油面，添?yè)Q潤(rùn)滑油。工作班中的保養(yǎng)工作內(nèi)容：（1）注意細(xì)聽各大工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響；（2）注意細(xì)聽電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、接觸器有無異常的聲音；（3）塔機(jī)停歇時(shí)，仔細(xì)檢查軸承、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)電磁鐵以及電阻片的溫升情況；（4）塔機(jī)停歇時(shí)，留心檢查制動(dòng)系統(tǒng)；工作班后的保養(yǎng)工作內(nèi)容：（1）清掃駕駛室；（2）切斷電源，鎖好駕駛室門窗；（3）認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄。（二）日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)每班進(jìn)行，由操作司機(jī)負(fù)責(zé)。（3）清洗調(diào)節(jié)器螺絲桿，并涂抹新潤(rùn)滑脂。裝接頭時(shí)，上下面應(yīng)先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。十一、交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）維護(hù)保養(yǎng)１．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）檢查導(dǎo)線，要求芯線不準(zhǔn)裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應(yīng)使用電焊把線，同時(shí)后者比前者的截面一般應(yīng)大30%，接頭處應(yīng)裝上銅鼻子。（3）清洗蝸輪箱內(nèi)部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，并更換新潤(rùn)滑油。（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承的溫度不能高于600C，電動(dòng)機(jī)的溫升不能超過600C。十、鋼筋彎曲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）維護(hù)保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）清除機(jī)體上的污垢，檢查防護(hù)裝置是否齊全牢靠，按潤(rùn)滑表加注規(guī)定的油料。（3）拆檢各傳動(dòng)零件，清洗油污。（8）在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于600C，電動(dòng)機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。（4）調(diào)整固定刀片和活動(dòng)刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米。九、鋼筋切斷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）清潔機(jī)體，按潤(rùn)滑表加注規(guī)定的油料。加注新潤(rùn)滑脂。3．二級(jí)保養(yǎng)（每隔600工作小時(shí)進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的全部工作。（2）調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應(yīng)破損，必要時(shí)更換。（4）調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當(dāng)，密封良好。如發(fā)現(xiàn)漏漿，可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。加料時(shí)不允許將腳踏在進(jìn)料口的防護(hù)鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。拆檢電機(jī)，清除定子繞組上的灰垢。安裝時(shí)，則按以上相反順序進(jìn)行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內(nèi)表面及滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應(yīng)予更換。②拆檢、潤(rùn)滑防逆裝置，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。②著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。六、振動(dòng)器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）①檢視電路和開關(guān)，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關(guān)應(yīng)接觸可靠，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。（7）檢查上料操縱桿的擺動(dòng)角度，不應(yīng)超過10度。清洗軸承，加注新潤(rùn)滑油。（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應(yīng)更換。（8）檢查進(jìn)出料操作機(jī)構(gòu)，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。檢查傳動(dòng)鏈條的節(jié)距伸長(zhǎng)情況，不應(yīng)滑鏈，必要時(shí)可調(diào)整中心距。當(dāng)鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10%，或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時(shí)，應(yīng)予更換。（5）各潤(rùn)滑點(diǎn)加注必要的潤(rùn)滑油，特別是軌道與大齒圈處。4．使用后的保養(yǎng)（1）每班工作完畢，停機(jī)前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3～5分鐘，然后反轉(zhuǎn)排出，這樣反復(fù)多次，以清除筒內(nèi)積物。（3）檢查機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。（4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)擰緊牢固，在用汽車運(yùn)輸或拖行時(shí)，還應(yīng)用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。（10）班前應(yīng)于齒圈和托輪軌道外加油（機(jī)械油）潤(rùn)滑。（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。（4）在料斗卸料時(shí)，要及時(shí)供水，以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內(nèi)出料完畢后，方能進(jìn)料。加注新潤(rùn)滑油后，油封處不應(yīng)滲油。制動(dòng)瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80%，否則應(yīng)予調(diào)整或更換。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加