二級圓錐圓柱齒輪減速器設(shè)計課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-08-10 10:21本頁面
【正文】 柱斜齒輪的分度圓半徑而設(shè)計計算及說明結(jié)果已知圓錐直齒輪的平均分度圓半徑而圓周力、徑向力、及軸向力、的方向如圖四所示設(shè)計計算及說明結(jié)果圖四初步確定軸的最小直徑先初步估算軸的最小直徑。因，經(jīng)插值后查得又由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》附圖32可得軸的材料敏感系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》附圖32的尺寸系數(shù)，扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。由表151查得。（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為 求軸上的載荷載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M 總彎矩扭矩T按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表151查得，故安全。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油 的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5），為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機(jī)械設(shè)計（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)）課程設(shè)計》表157查得32908型軸承的定位軸肩高度，因此取3）取安裝齒輪處的軸段67的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承， 56段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 擬定軸上零件的裝配方案（見圖三）圖三設(shè)計計算及說明結(jié)果（2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，12軸段右端需制出一軸肩，故取23段的直徑2） 初步選擇滾動軸承。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表153，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。初選螺旋角 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即(1) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩,設(shè)計計算及說明結(jié)果3） 選齒寬系數(shù)4） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1030選取區(qū)域系數(shù)5） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1026查得，則6） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表106查得材料的彈性影響系數(shù)7） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)8） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限9） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)10）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得（3） 計算1）試算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得設(shè)計計算及說明結(jié)果2） 計算圓周速度v3） 計算齒寬b及模數(shù)4） 計算縱向重合度5） 計算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖108查得動載系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表103查得由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表102查得使用系數(shù)由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表1013查得 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表104查得接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得設(shè)計計算及說明結(jié)果7） 計算模數(shù) 取8） 幾何尺寸計算（1） 計算中心距（2） 按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正（3） 計算大小齒輪的分度圓直徑（4）計算齒輪寬度圓整后取 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1） 確定彎曲強(qiáng)度載荷系數(shù) 2） 根據(jù)重合度，由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1028查得螺旋角影響系數(shù)設(shè)計計算及說明結(jié)果3） 計算當(dāng)量齒數(shù)4）由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表105查得齒形系數(shù) 應(yīng)力校正系數(shù) 5）由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖2020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限6） 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) 7） 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)，得8） 校核彎曲強(qiáng)度根據(jù)彎曲強(qiáng)度條件公式進(jìn)行校核設(shè)計計算及說明結(jié)果滿足彎曲強(qiáng)度，所選參數(shù)合適。 選定齒輪精度等級、材料及齒數(shù)1） 圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度(GB1009588)2） 材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表101選擇大小齒輪材料均為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），小齒輪齒面硬度為280HBS，大齒輪齒面硬度為250HBS。則 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即（1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)2） 計算小齒輪的轉(zhuǎn)矩3） 選齒寬系數(shù)4）由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限設(shè)計計算及說明結(jié)果5）由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》表106查得材料的彈性影響系數(shù)6） 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7) 由《機(jī)械設(shè)計（第八版）》圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)8) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，得（2） 計算1） 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2） 計算圓周速度v
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