【正文】 利方案名稱F13生產(chǎn)過程自動化改造要點(diǎn)對部分電鍍鍍種的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動化改造，保證工藝的準(zhǔn)確性，提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工，減少廢水的產(chǎn)生量，改善了生產(chǎn)環(huán)境。處理后的廢水進(jìn)行部分回用，節(jié)約了用水，減少了污染物排放總量，對環(huán)境影響有利。因此平均減少廢水排放量40t/d，減少新鮮補(bǔ)充水40t/d，（）。 至9月21日止，經(jīng)篩選的無/低費(fèi)方案共10個，中/高費(fèi)方案共4個，所有無/低費(fèi)、中/高費(fèi)方案均已得到實(shí)施。暫不可行方案經(jīng)過篩選確定沒有。下面提供了四個方案供下個階段作可行性分析。提高功效和產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工，減少廢水的產(chǎn)生量，改善了生產(chǎn)環(huán)境設(shè)備維護(hù)和更新F2整流器的日常維護(hù)定期對全公司的整流器進(jìn)行檢查、整改F3更換閥門將滲漏的管道閥門及時更換F4加熱控制器新裝時間控制器F5儀表鑒定計量器具及時進(jìn)行鑒定F14淘汰燃煤鍋爐淘汰高污染燃料鍋爐，使用用電加熱加強(qiáng)管理F6確保原輔材料供應(yīng)質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率評定合格原料供應(yīng)商F7車間清潔生產(chǎn)場所清潔地面，以拖地取代沖洗，減少廢水產(chǎn)生量廢棄物回收利用和循環(huán)利用F11廢水收集管網(wǎng)改造和污水處理后部分回用新建污水收集管網(wǎng)系統(tǒng)，徹底進(jìn)行雨污分流，兵對設(shè)施進(jìn)行改造，使污水能穩(wěn)定達(dá)到回用要求和排放要求F12冷卻水循環(huán)新建3臺5t/h冷卻塔，使隔套冷卻水循環(huán)回用，達(dá)到節(jié)水減排要求F8焦亞硫酸鈉袋、片堿袋、元材料空桶回收現(xiàn)場收集可回收物料員工素質(zhì)的提高及積極性的鼓勵F9提高員工清潔生產(chǎn)意識，隨時關(guān)閉閥門，實(shí)施獎勵制度多種形式的宣傳教育F10提高員工的操作技能有計劃組織員工參加技術(shù)培訓(xùn) 篩選方案 本公司采用簡易篩選方法，組織公司內(nèi)各部門負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員進(jìn)行討論后再決策，對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行討論和簡單評估，從而分出（1）可行的無/低費(fèi)方案；（2）初步可行的中/高費(fèi)方案等二大類。（1） 原輔材料和能源替代；（2） 技術(shù)工藝改造；（3） 設(shè)備維護(hù)和更新；（4） 過程優(yōu)化控制；（5） 產(chǎn)品更換或改進(jìn)；（6） 廢棄物回收利用和循環(huán)使用；（7） 加強(qiáng)管理；（8） 員工素質(zhì)的提高以及積極性的激勵。因此，我公司在全公司范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式，進(jìn)行宣傳動員，廣泛發(fā)動全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生各類方案。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一步的可行性分析提供足夠中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。即除油、除銹并清洗干凈。 分析廢棄物產(chǎn)生的原因我公司針對每一物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物都進(jìn)行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。 匯總各單元操作數(shù)據(jù)各單元操作暑假匯總表見表10工序單元操作輸入物輸出物物料名稱數(shù)量物料名稱數(shù)量去向鍍前表面處理除油工件工件下工序除油劑油乳化液待處理水超聲波工件工件下工序水廢水待處理水洗1工件工件下工序水廢水待處理酸洗工件工件工序鹽酸廢酸液循環(huán)利用水洗2工件工件下工序水廢水待處理活化工件工件下工序活化劑活化劑循環(huán)利用水洗3工件工件下工序水廢水待處理鍍后清洗鍍銅工件工件下工序鍍液鍍液循環(huán)利用水洗工件工件下工序水廢水待處理鍍鎳工件工件下工序鍍液鍍液循環(huán)利用水洗5工件工件下工序水廢水待處理鈍化液工件工件下工序鈍化液鈍化液循環(huán)利用水洗6工件工件下工序水廢水待處理烘干工件工件成品 匯總審計重點(diǎn)數(shù)據(jù)在單元操作數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，將審計重點(diǎn)的輸入和輸出數(shù)據(jù)匯總成表，見表1表12.工序序號輸入物料名稱實(shí)際投入量（kg）備注鍍前表面處理1工件加工品2除油劑材料3鹽酸材料4活化劑材料5水清洗成品清洗6工件加工品7鍍液介質(zhì)8鈍化液介質(zhì)9水清洗合計表12. 輸出物料匯總表工序序號輸出物料名稱實(shí)際投入量備注表面處理1工件加工品2油乳化液待處理3廢酸液循環(huán)利用4活化劑循環(huán)利用5廢水待處理成品清洗6工件加工品及成品7鍍液循環(huán)利用8鈍化液循環(huán)利用9廢水待處理合計 建立物料平衡進(jìn)行物料平衡的目的是為了能準(zhǔn)確地判斷審計的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物流流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。 編制清潔生產(chǎn)審計重點(diǎn)的藝流程圖，見圖31工件1200除油超聲波清洗192水洗13840酸洗水洗23840活化水洗33840鍍銅鍍鎳水洗53840鈍化780水洗63840水洗43840烘干成品1200所以廢水廢水處理系統(tǒng)出水部分回用于生產(chǎn)溶解酸霧、水360鹽酸108水廢水廢水廢水活化劑6廢水廢水廢水廢水廢水廢水 單元操作功能說明表見表9表9. 各單元操作功能詳細(xì)表工序單元操作名稱功能簡介表面處理除油去除工件表面的油污、贓物超聲波清洗掉工件內(nèi)孔中的加工殘留物，確保清洗干凈；同時也確保高檔物件避免因碰撞而損傷表面水洗1清洗掉工件上的除油劑和殘留物酸洗去除工件表面的氧化層，確保電鍍質(zhì)量和鍍層的牢固性水洗2去除工件上因酸洗所帶的酸液活化激活工件表面金屬離子的活性水洗3去除工件上的活化液成品處理鍍銅將工件放入電鍍漕（鍍銅），工件表面上銅層水洗4去除工件上的殘留電鍍液入缸（鍍鋅、鍍鎳、鍍硬鉻）將工件放入電鍍槽，工件表面上鍍層水洗5去除工件上的殘留電鍍液鈍化穩(wěn)定工件鍍層金屬離子水洗6去除工件上的鈍化液晾干、吹干去除工件上的水分 實(shí)測輸入輸出物流 由于各種鍍種的生產(chǎn)工藝流程基本相同，因此只對其中一種鍍種—鍍鎳件進(jìn)行輸入輸出實(shí)測。無/低費(fèi)方案表，見表8。當(dāng)審計重點(diǎn)確定后，要對清潔生產(chǎn)審計的最終結(jié)果有一個預(yù)先的估計，提出消減污染物排放量指標(biāo)和相關(guān)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，作為本次清潔生產(chǎn)審計的目標(biāo)，以鼓勵本公司職工為清潔生產(chǎn)目標(biāo)而努力。審核重點(diǎn)的確定，應(yīng)全面綜合考慮本公司的實(shí)際情況。對于各污染物的環(huán)保執(zhí)行狀況具體如下：1. 實(shí)行雨污分流、清濁分流，無外流；2. 鍋爐燃煤廢氣達(dá)到GB132712001《鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二類區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)；3. 酸霧采用水噴淋吸收，吸收后的更換廢水進(jìn)入污水處理設(shè)備進(jìn)行集中處理；4. 廢水配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理后，33℅回用于生產(chǎn)，67％達(dá)標(biāo)排放；5. 危險固廢（電鍍污泥）委托有資質(zhì)的單位綜合利用；6. 煤渣出售給磚瓦綜合利用。 評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)行狀況 本企業(yè)遵守國家、地方環(huán)保法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境影響評價法》和相關(guān)的管理制度，電鍍加工項(xiàng)目于1989年11月27日經(jīng)武進(jìn)區(qū)環(huán)境保護(hù)局審批，于2006年6月由常州市武進(jìn)區(qū)環(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測，各污染物均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放，并于2006年9月20日通過了由常州市武進(jìn)區(qū)環(huán)保局驗(yàn)收；本企業(yè)對污染物規(guī)范管理、規(guī)范處置，每年都進(jìn)行排污申報，并按時交納排污費(fèi)。2009年本公司電鍍加工產(chǎn)量及原輔材料年耗量見表6.序號產(chǎn)品名稱設(shè)計年產(chǎn)量實(shí)際年產(chǎn)量原輔材料名稱用量（噸）單位產(chǎn)品消耗量（噸）1鍍鎳1000噸525噸鐵件52512鎳板213銅板4硫酸鎳5硫酸銅6鹽酸（28%）7片堿8鉻酸9鍍鋅200噸105噸鐵件1051鋅錠10氧化鋅11鹽酸12片堿13鉻酸14鍍銅400噸315噸鐵件15銅板16硫酸銅17鹽酸（28%）18片堿19鉻酸20鍍硬鉻200噸105噸鐵件21鉛板22鉻酸23鹽酸（28%） 評價產(chǎn)污排污情況 本公司的主要污染物來自于對來料工件進(jìn)行電鍍加工前所進(jìn)行的表面前處理上，它包括除油、除銹、超聲波清洗、水洗等工段產(chǎn)生的廢水，還包括清洗鍍后工件所產(chǎn)生的清洗廢水，以及酸洗和電鍍時產(chǎn)生的各種酸霧廢氣等。重點(diǎn)考察各產(chǎn)污排污環(huán)節(jié)，水耗、能耗環(huán)節(jié)，設(shè)備事故易發(fā)的環(huán)節(jié)或部位；考察實(shí)際生產(chǎn)意識等等，這是為了能在正常的生產(chǎn)條件下核對和補(bǔ)充有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，及時發(fā)現(xiàn)本公司在生產(chǎn)、經(jīng)營和管理中存在的問題，為確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和制定清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。因此，現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，本公司的環(huán)保投入大，總體管理水平較好。各個環(huán)節(jié)有交接、記錄制度，按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行嚴(yán)格操作程序控制。我公司在安裝時配套有消音、隔音等降噪措施，且定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保使用狀況良好，使公司界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)公司界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）中的Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)。由環(huán)衛(wèi)定期清運(yùn)，