【正文】 CaCO3 含量不低于 94％的石灰石粉，在鈣硫比為：1 的情況下，脫硫效率可達(dá) 90%以上。綜上所述，現(xiàn)有工程除一期工程鍋爐煙塵超標(biāo)外，基本符合現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)技術(shù)政策和標(biāo)準(zhǔn)。噪聲：熱電二廠晝間廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果均符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB12348－90）中Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。二期工程 175t/h 鍋爐新建 100m 高煙囪一座，煙氣除塵采用三電場靜電除塵器，除塵效率為 99％，采用循環(huán)流化床鍋爐并摻燒石灰石脫硫效率可達(dá) 80%以上，可保證煙塵、SO 2 濃度達(dá)標(biāo)排放。按新標(biāo)準(zhǔn)要求，熱電二廠現(xiàn)有鍋爐煙塵最高允許排放濃度應(yīng)為250mg/m3，SO 2 最高允許排放濃度應(yīng)為 1200 mg/m3，現(xiàn)有一期工程煙塵排放濃度超過最高允許排放濃度值。主要環(huán)境問題廢氣：在 1999 年污染源達(dá)標(biāo)驗(yàn)收時(shí)，大氣煙塵排放濃度執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1327191 ）中表 1 的二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，SO2 排放濃度執(zhí)行 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1327191 ）中表33 / 1672 的標(biāo)準(zhǔn)，該廠一期工程機(jī)組的煙塵和 SO2 排放濃度分別為 297 mg/m3 和 829 mg/m3，做到達(dá)標(biāo)排放。表 321 現(xiàn)有工程總排口廢水監(jiān)測結(jié)果一覽表監(jiān)測項(xiàng)目 單 位 1水樣 2水樣 平均值 標(biāo)準(zhǔn)值PH 69懸浮物 mg/L 115 72 94 200化學(xué)需氧量 mg/L 133 150石油類 mg/L 10揮發(fā)酚 mg/L 氨氮 mg/L 25注：表內(nèi)所列標(biāo)準(zhǔn)為《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）表 2 的二級標(biāo)準(zhǔn)。表 320 現(xiàn)有工程污染物排放情況項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 處理方式 達(dá)標(biāo)情況t/h ※ 5 煙塵超標(biāo)，排放量t/a SO2排放濃度 mg/Nm3 829t/h ※ 5排放量 t/a 535t/h鍋爐煙塵排放濃度 mg/Nm3 297水膜除塵器除塵，效率 ％，脫硫效率 ％ （實(shí)測值）t/h 排放量 t/a 255SO2排放濃度 mg/Nm3 312t/h 排放量 t/a 90大氣污染物一期工程建設(shè) 80 米煙囪已停用，現(xiàn)有鍋爐煙氣經(jīng)二期新建 100 米高煙囪排出?，F(xiàn)有工程灰渣產(chǎn)生量列于表 322。二期工程采用干式灰渣分除，除塵器灰斗下的干灰直接裝罐車外運(yùn)，供綜合利用?；?、渣池上方設(shè)有門式抓斗一臺，用于灰、渣池清除?，F(xiàn)有工程廢水最大排放量為 、各類廢水產(chǎn)生量和去向列于表 320，廠排污口廢水污染源監(jiān)測結(jié)果列于表 321?，F(xiàn)有工程廢氣污染物排放量詳見表 320。廢氣污染防治措施及排放情況現(xiàn)有工程廢氣主要是鍋爐燃煤排出的煙氣，一期工程燃煤煙氣經(jīng)文丘里水膜除塵器凈化后排放，經(jīng)實(shí)測除塵效率 ％，脫硫采取摻燒“ZK ”脫硫劑方法處理，脫硫效率實(shí)測值為 ％。 消 防 水 量 是 經(jīng) 蓄 水 池 調(diào) 節(jié) 后 48小 時(shí) 的 補(bǔ) 水 量 。 水 池 680 老 廠 深 井 水 新 廠 深 井 水 市 政 供 水 378. 消 耗 40 工 業(yè) 補(bǔ) 水 60 反 滲 透 23 . 0. 消 耗 廠 區(qū) 綠 化 含 油 廢 水 隔 油 池 煤 場 噴 灑 消 耗 排 市 政 管 網(wǎng) 125. . 0. 圖 3—6 本期工程夏季抽凝工況水量平衡圖 28 / 167 消 耗 20 15 . 0. 16 酸 堿 水 . 0. 60 40 57 消 防 用 水 10 未 預(yù) 見 水 45 化 學(xué) 處 理 水 循 環(huán) 冷 卻 水 21480 輔 機(jī) 冷 卻 水 120 生 活 用 水 生 活 污 水 鍋 爐 補(bǔ) 充 水 中 和 池 化 糞 池 輸 煤 廊 沖 洗 水 、 補(bǔ)充 水 、 煤 場 加 水 meichang 廠 房 雜 用 水 風(fēng) 吹 蒸 發(fā)損 失 消 耗 5 . 0. 20 鍋 爐 排 污 蒸 汽 消 耗 灰 渣 調(diào) 濕 補(bǔ) 水 消 耗 20 道 路 噴 灑 注 ： 圖 中 數(shù) 字 為 m3/h。表 319 項(xiàng)目建成投運(yùn)后全廠最大用水量 項(xiàng) 目 175t/h 鍋爐 擴(kuò)建工程 建成后全廠m3/h 680 m3/d 3142 13600 16742 注：日按 20h 計(jì)27 / 167 20 15 . 0. 16 酸 堿 水 . 0. 134. 230 消 防 用 水 10 未 預(yù) 見 水 38. 化 學(xué) 處 理 水 循 環(huán) 冷 卻 水 21480 輔 機(jī) 冷 卻 水 120 生 活 用 水 生 活 污 水 鍋 爐 補(bǔ) 充 水 中 和 池 化 糞 池 輸 煤 廊 沖 洗 水 、 補(bǔ)充 水 、 煤 場 加 水 meichang 廠 房 雜 用 水 風(fēng) 吹 蒸 發(fā)損 失 24. 消 耗 48. . 0. 20 鍋 爐 排 污 蒸 汽 消 耗 灰 渣 調(diào) 濕 補(bǔ) 水 消 耗 20 道 路 噴 灑 注 ： 圖 中 數(shù) 字 為 m3/h。取、排水方式及夏季抽凝與冬季抽汽工況水量平衡分別見圖 337 。本期工程用水量及水量平衡見表 318，表中所列冬季為冬季最大抽汽工況、夏季為夏季最大抽凝工況下的數(shù)據(jù)。表 317 本期擴(kuò)建冷卻水夏季最大設(shè)計(jì)工況一覽表序號機(jī)組容量（MW）凝氣量（ t/h）凝汽器冷卻水（ m3/h）輔助設(shè)備冷卻水（m 3/h）總冷卻水量（m 3/h）1 50 169 10140 600 107402 50 169 10140 600 10740合計(jì) 250 338 20280 1200 21480設(shè)計(jì)水溫 ℃ （最高計(jì)算冷卻水溫）注：采用二氧化氯殺菌。冷卻水采用循環(huán)式供水系統(tǒng)，一臺機(jī)組配一座冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過鋼筋混凝土暗溝自流至循環(huán)水泵房前池，由循環(huán)水泵提升后通過壓力鋼管進(jìn)入主廠房內(nèi)的凝汽器及其他冷卻器，水?dāng)y帶熱量后再通過循環(huán)水壓力管送入冷卻塔冷卻，此后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。圖 35 現(xiàn)有工程全廠水量平衡圖25 / 167（2）本期擴(kuò)建據(jù)項(xiàng)目可研，擴(kuò)建工程水源擬采用地下水與市政公共供水相結(jié)合，地下水水源地位于滹沱河沿岸、市區(qū)西北部省干校至大孫村一帶，距廠址大約 7km，根據(jù)水文地質(zhì)資料，單井出水量約為 200m3/h，需打2 眼井。 本圖水量是根據(jù)設(shè)計(jì)文件和實(shí)際運(yùn)行情況（冬運(yùn)期間的最大水量）綜合考慮得出的。 *消耗水量+最終外排水量＝新鮮水補(bǔ)給量24 / 167 深 井 水 消 防 用 水 未 預(yù) 見 水 10 化 學(xué) 處 理 水 循 環(huán) 冷 卻 水 3261 沖 灰 渣 補(bǔ) 充 水 4 輔 機(jī) 冷 卻 水 561 生 活 用 水 生 活 污 水 鍋 爐 補(bǔ) 充 水 排 至 市政 管 網(wǎng) 排污 中 和 池 化 糞 池 輸 煤 系 統(tǒng) 沖 洗 水 雜 用 水 風(fēng) 吹 蒸 發(fā)損 失 42 耗 251 71 10 25 鍋 爐 排 污 9 蒸 汽 消 耗 20 7 2 2 消 耗 7 37 除 塵 器 補(bǔ) 充 水 20 消 耗 5 消 耗 2 2 說明：圖中數(shù)字單位為 m3/h?，F(xiàn)有工程用排水情況列于表 316，現(xiàn)有工程水量平衡圖見圖 35。 采暖期 535t/h 鏈條爐和 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，總用水量 m3/h，循環(huán)水量 3190 m3/h，回收水量 304 m3/h，新鮮水補(bǔ)給 ，外排水量 m3/h，循環(huán)回收利用率 ％，全年補(bǔ)給水量 104 m3。表 314 全廠燃煤用量耗煤量機(jī)組號 燃料來源 配比％t/h t/d 104t/a年運(yùn)行小時(shí)數(shù)175 t/h 50 50003220 t/h山西陽泉無煤與晉中貧煤混配 25 1614 5000建成后全廠總用煤量 5000表 315 全廠石灰石耗量 項(xiàng)目 單位 175 t/h* 3220 t/h* 全廠總用量*小時(shí)耗量 t/h 日耗量 t/d 年耗量 104/t/a 注； *日按 20h 計(jì)，年按 5000h 計(jì)； *用量按設(shè)計(jì)使用煤種計(jì)。運(yùn)輸汽車由運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)，廠內(nèi)不配備運(yùn)輸車輛。本期擴(kuò)建考慮到電廠優(yōu)越的公路運(yùn)輸條件，且電廠不具備建設(shè)鐵路運(yùn)輸?shù)臈l件，電廠的煤炭和石灰石仍然按汽車運(yùn)輸設(shè)計(jì)。表 312 石灰石的品質(zhì)資料表序號 項(xiàng)目 代號 單位 設(shè)計(jì)品質(zhì)1 燒失量 % 2 二氧化硅 SiO2 % 3 三氧化二鋁 Al2O3 % 4 三氧化二鐵 Fe2O3 % 5 氧化鈣 CaO % 6 氧化鎂 MgO % 表 313 本期擴(kuò)建石灰石耗量（220t/h 鍋爐）煤種1 臺爐小時(shí)石灰石耗量（t/h）1 臺爐日石灰石耗量（t/h）1 臺爐年石灰石耗量（t/h）3 臺爐年石灰石耗量（t/h）設(shè)計(jì)煤種 104 104注；日按 20h 計(jì)，年按 5000h 計(jì)。石灰石粉采用 15t 密封罐車運(yùn)輸，直接將石灰石粉打入粉倉。井陘、獲鹿等縣現(xiàn)有石灰石廠 60 多家，年產(chǎn)石灰石約 150 萬噸，是華北地區(qū)最大的石灰石生產(chǎn)基地之一。燃料來源、種類見表 39，煤質(zhì)分析資料見表 310，燃料消耗情況見表 311。（2）本期擴(kuò)建燃煤擴(kuò)建工程裝機(jī)容量為 250MW，采用 3220t/h 循環(huán)流化床鍋爐，年需煤炭供應(yīng)量約 萬噸，目前電廠已與山西陽泉南婁集團(tuán)、山西煤炭運(yùn)銷總公司晉中分公司壽陽公司、山西昔陽縣煤炭運(yùn)銷公司簽訂供煤意向書。表 36 現(xiàn)有工程燃料煤煤質(zhì)分析情況表 （1999 年）項(xiàng) 目 符 號 單位 數(shù) 值收到基全水份 Mar ％ 收到基全灰份 Aar ％ 干燥基揮發(fā)份 Vdaf ％ 工業(yè)分析 收到基低位發(fā)熱量 KJ/kg 24470碳 Car ％ 氫 Har ％ 氧 Oar ％ 元素分氮 Nar ％ 19 / 167析 硫 Sar ％ 二期工程 75 噸鍋爐摻燒石灰石粉進(jìn)行脫硫，石灰石選用井陘縣產(chǎn)石灰石，主要成分見表 37，石灰石粉耗量見表 38。燃料用量及煤種工業(yè)分析數(shù)據(jù)見表 336。其工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 34，主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施情況見表 34。該項(xiàng)目建成后，淘汰電廠現(xiàn)有一期工程 5 臺 35t/h鏈條爐和配套的 12MW 以下機(jī)組（不含 12MW 機(jī)組） 。14 / 167 電 除 塵 器 75t/h鍋 爐 凝 結(jié) 水 處 理 汽 輪 機(jī) 10米 煙 囪 凝 汽 器 發(fā) 電 機(jī) 冷 卻 塔 輸 煤 系 統(tǒng) 貯 煤 場 水 處 理 蓄 水 池 生 活 消 防 用 水 生 活 用 水 沖 洗 水 復(fù) 用 渣 外 運(yùn) 綜 合 利 用 □ 1 干 灰 外 運(yùn) 綜 合 利 用 □ 2 煙 氣 排 放 抽 汽 供 給 熱 用 戶 電 能 用 戶 冷 卻 塔 排 污 酸 堿 廢 水 5臺 35t/h鍋 爐 石 灰 石 粉 文 丘 里 除 塵 器 煙 氣 沉 渣 池 沉 灰 池 輸 煤 系 統(tǒng) 脫 硫 劑 沖 洗 水 復(fù) 用 渣 綜 合 利 用 □ 4 灰 外 運(yùn) 綜 合 利 用 □ 3 水 復(fù) 用 水復(fù)用 排 放 補(bǔ) 充 水 ● 4 ● 3 ● 1 ● 2 ○ 1 ●　　廢水注：100 米煙囪已于 2022 年年底投入運(yùn)行， 5 臺 35t/h 鍋爐燃煤煙氣經(jīng)新煙囪排放，原有的 80 米煙囪將被拆除。工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 33。535 t/h 鍋爐燃煤產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水膜除塵器處理，175 t/h 鍋爐燃煤煙氣經(jīng)三電場靜電除塵器處理，鍋爐煙氣均通過二期工程建設(shè)的 100 米高煙囪排出（原有 535t/h 鍋爐的 80 米高煙囪將淘汰） 。13 / 167 灰 斗 小 倉 泵 灰 庫 干 灰 散 裝 機(jī) 干 灰 罐 車 濕 式 攪 拌 機(jī) 密 閉 汽 車 綜 合 利 用 圖 32 飛灰處理系統(tǒng)工藝流程圖 工程設(shè)備 （1）現(xiàn)有工程熱電廠生產(chǎn)工藝為：535t/h 鍋爐燃煤摻燒 ％“ZK 型脫硫劑”，175 t/h 流化床鍋爐燃煤摻燒石灰石粉送入爐膛進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱將經(jīng)過化學(xué)處理除鹽除氧的水加熱成蒸汽，蒸汽送入汽輪機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，電能?jīng)變壓器、配電裝置由線路送往用戶，做功后的蒸汽進(jìn)入凝汽器或經(jīng)供熱管網(wǎng)送往熱用戶，冷凝水與除鹽水混合，經(jīng)除氧預(yù)熱后再進(jìn)入鍋爐循環(huán)使用。本系統(tǒng)的輸送用氣由除灰專用空壓機(jī)供給。為保證下料通暢，庫底還設(shè)熱風(fēng)氣化系統(tǒng)。系統(tǒng)描述如下：在每個(gè)灰斗下部配一小倉泵，用壓縮空氣直接將飛灰輸送到灰?guī)臁Ｒ罁?jù)可研，本工程擬采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。渣倉容積約為 200m3，渣倉中的渣用密