【正文】 硫酸吸收。在轉化塔內依次通過第3層觸媒進行一次轉化，爐氣中90%左右SO2轉化為SO3。%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經中和達標后排放，或送入選礦車間補充選礦用水。③凈化工序焙燒工序來的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質，同時降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈式輸送機送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機送至礦渣貯斗，然后外運。⑥余熱利用焙燒工序產生的高位余熱用廢熱鍋爐回收，、450℃，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機組發(fā)電，小時發(fā)電量1191kW。第二吸收塔出來的尾氣經洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。出轉化塔的一次轉化氣經熱交換器降溫后進入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。干燥后的爐氣經鼓風機加壓和熱交換器預熱后送至轉化塔。④干吸及轉化工序凈化后的爐氣補充空氣，~9%后送至干燥塔。文氏管用10~20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補充稀酸以維持酸的濃度。增濕器排放含塵廢氣。②焙燒工序爐前貯斗選礦—尾砂斗式提升機3貯斗2干料貯斗圖例： ——廢氣排放 ——污水排放 ——廢渣、灰 ——噪聲循環(huán)酸槽成品酸槽洗滌循環(huán)槽煙囪尾氣洗滌塔第二吸收塔換熱器轉化器二段電加熱器換熱器循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽第一吸收塔換熱器轉化器一段電加熱器換熱器干燥塔循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽循環(huán)酸槽斜管沉降器電除霧器間接冷凝器泡沫塔文氏管液漿池電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐2渣斗單斗提升機1渣斗 抓斗 塵 抓斗硫精礦 堆放 堆放礦渣 沖 礦 灰 灰 灰 洗 渣 溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水處理站 H2SOAs、F、SS 尾氣 SOSO3Na2CO3 去排污總管 、As、F圖33 硫酸廠工藝流程及污染物排放點示意圖干燥滾筒濕料貯斗料工序出來的硫精礦送入焙燒爐，鼓風機向爐內送入空氣，在焙燒爐內，將發(fā)生如下反應：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經廢熱鍋爐回收余熱，旋風除塵器和電除塵器兩級除塵后送凈化工序。生產過程由以下6個工序組成：①原料工序原料硫精礦（含水16%）從該礦選廠用火車運到硫酸廠礦料庫后，經橋式抓斗車、園盤給料機、皮帶輸送機送入回轉干燥機內干燥，干燥后的硫精礦（含水≤8%），經振動篩篩分，籠式破碎機破碎送去堆存。原有生產工藝見圖33。從對該礦尾礦庫外排廢水的監(jiān)測情況來看，外排廢水中污染物排放濃度一般能達到國家規(guī)定的一級排放標準。選礦廠在磁選鐵精礦和浮選硫精礦過程中均需要大量生產用水，除循環(huán)利用外，其它的水隨尾礦一起送入尾礦庫，經尾礦過濾后排入排污溝，最后進入XX湖。硫回收采用單－浮選流程，由于硫的可選性較好，生產中采用一次粗選一次精選即可獲得滿足要求的硫精礦產品。選別作業(yè)分為三段弱磁選，磁選精礦經內濾式圓筒過濾機一段脫水后，濾餅由膠帶輸送機運送至鐵精礦倉儲存外運，磁選尾礦進入2號Φ53mm濃密機。自磨機排礦端設有圓筒篩，自磨機格子板上開有8080mm礫石窗，引出難磨粒子。其生產過程為：XX山礦區(qū)井下礦石經2臺PE9001200顎式破碎機粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，經全粒級干式磁選拋尾后由帶式輸送機運至磨礦倉。1998年經原冶金部竣工驗收核產，核產規(guī)模為年處理原礦220萬t/a。XXX選廠原設計規(guī)模為350~400萬t/a，采取“由小到大，分期建設”的原則分步實施。采礦中產生的廢石為一般固體廢物，不屬危險廢物。在采礦的鑿巖、爆破、破碎等作業(yè)過程中，有大量的粉塵產生，這些粉塵隨著通風從出風井口排出，對井口周邊的環(huán)境造成一定的影響。采礦過程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池進行沉淀，水量年平均數(shù)在350萬t左右，沉淀后的水供選礦廠使用，遇暴雨時多余部分排入排污溝，最終進入XX湖。(5)壓氣系統(tǒng)；空壓機站設在+65m，共安裝空壓機5臺。(3)排水系統(tǒng)：在200m水平設水泵房，配置240D438水泵5臺。●XX寺礦區(qū)(1)提升系統(tǒng)：設有主井、副井和斜風井，主井提升礦石，副井提升人員、材料及廢石。 G1 S1 ⊙W1 外排 去選礦廠 供武鋼 采礦選礦硫酸圖31 金山店鐵礦原有生產工藝流程示意圖鑿巖打孔運輸?shù)V石破碎炸藥爆破沉淀水泵井下漏出水廢石堆場礦石料倉提升至地面 廢水 外排 G2 S2 ⊙W2自磨球磨分級磁選鐵精礦尾礦庫硫精礦浮選 渣 S4 渣 S5 渣 S6 渣 S7 S3 ⊙W3 廢水經中和處理 ⊙W4 ⊙W5 廢氣 G3外排 外售電除塵器旋風除塵器廢熱鍋爐焙燒爐熱渣拌礦礦渣干燥塔電除霧器間接冷卻器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔轉化器一吸收塔轉化器圖例 廢氣污染源 ⊙廢水污染源 固廢污染源污染物排放量及主要污染物；選礦廢水：；主要污染物：COD、SS、S石油類等干燥尾氣：9850Nm3/h；制酸尾氣：10175Nm3/h；主要污染物：SOSO粉塵礦渣：；尾礦砂：；(5)通風系統(tǒng)：采用分區(qū)通風系統(tǒng)，新鮮風流由中央副井，東副井，西副井進入階段運輸大巷，經回風巷道，由西回風井排出。(3)溜破系統(tǒng)：破碎硐室設在450m主井旁，1號（礦石）、2號（廢石）主溜井的礦石、廢石（塊度小于650mm）分別經150012000重型板式給礦機放入兩臺PEJ9001200顎式破碎機，破碎至塊度小于350mm，分別溜入1號（礦石）、2號（廢石）下部礦倉，礦石經15006000重型板式給礦機，廢石經振動放礦機下放到480m水平的膠帶輸送機上，再裝入箕斗提升到地表。中央主井提升礦石和廢石，中央副井提升人員、材料、下放設備，風、水管以及動力、通信電纜等都布置在該井筒之中，東副井主要兼作提升廢石和通風，西副井現(xiàn)僅作入風井。采礦采用YQ100B潛孔鉆機鑿巖，BQT100裝藥器裝藥爆破，采用C30出礦?！馲X山礦區(qū)XX山礦區(qū)目前開采水平在186m分層，運輸水平階段在270m水平。XXX鐵礦現(xiàn)有生產工藝流程參見圖31。從地下開采得到的礦石提升到地表礦倉，采集到的礦石由地下提升至地面放在礦石料倉之中，然后由皮帶運輸機轉運至選礦廠進行磁選和浮選。硫酸廠主要經濟技術指標見表24。表22 采礦擴建項目主要經濟指標一覽表序號指標名稱單位數(shù)量備注1采礦礦山生產能力萬t/a300基建開拓工程量m3340832礦山基建時間a3礦山服務年限a202供電年總用電量萬kWh/a62503勞動采礦車間定員人855采礦車間勞動生產率t/人a35094總投資萬元175995銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a33550銷售稅金及附加萬元/a1818利潤總額萬元/a4545所得稅萬元/a1500稅后利潤01萬元/a30456經濟效益指標總量新增全投資收益率%投資回收期(包括基建期)A投資利潤率%投資利稅率%選礦廠主要經濟技術指標見表23。運輸車輛不增加，主要依托老廠原有運輸車輛承擔，運力不夠時，可以托委社會運輸車輛承擔。綠化和消防方面，企業(yè)已有較完善的綠化面積和消防設施，本次設計概算5萬元投資，補充和完善綠化和消防設施。本次設計為老廠改造，新增設施主要布置在原裝置附近?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機（長249m）的平基工程和濃縮池基礎開挖等。在主廠房北端兩塊空坪隙地，分臺階種植樹木花草并配置休息坐凳，以形成廠區(qū)相對安靜的空間。從工藝上新增了室外帶式輸送機通廊10條，轉運站5處，另增加頑石破碎室、新2號Φ53m濃縮池、瓜米石料倉各一處，原浮選間擴跨6m，鐵精礦倉延長42m，此外在已有主廠房、過濾廠房、浮選間進行了內部改造（詳見總平面圖），要完成上述改造，總圖平基工程集中在環(huán)形通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機（長249m）的平基工程和濃縮池基礎開挖等。：因本礦山已生產20多年，公用輔助設施、供水、供電、尾礦排放及行政、福利設施已初具規(guī)模，本次擴產大部利用原有場地設施，其總體布置基本維持原格局。從XX環(huán)境監(jiān)測站多年對XXX鐵礦污染源監(jiān)測結果來看，這些治理措施應該是基本可行的。一部分通過從工藝上進行了改進，來達到削減和減少污染物的排放的目的，如選礦廠通過工藝流程的優(yōu)化設計，主廠房中減少了兩臺自磨機，兩臺球磨機，減輕了球磨機設備噪聲對環(huán)境的影響。而負責本次技改擴建工程設計的三個單位都只考慮本項目的環(huán)保治理措施，對于機動車間、行政管理與生活設施等部門原有環(huán)保設施排放不達標的治理措施三個單位均未提出方案。，%。，%。(2)廢水該工程排放的廢水主要是凈化稀酸、裝置沖洗水，除鹽站排污水和部分直流冷卻回水，本次技改擴建，廢水仍采用原來的污水治理方案。原料干燥尾氣治理措施：干燥尾氣擬采用20m排氣筒排放，排放量16000Nm3//h。(1)廢氣開車尾氣治理措施：開車尾氣是裝置開車時，系統(tǒng)在升溫過程中所產生的尾氣。 通過工藝流程的優(yōu)化設計，主廠房中減少了兩臺自磨機，兩臺球磨機,減輕了球磨機設備噪聲對環(huán)境的影響，保護了操作工人的健康。由于破碎物料塊度較大(15mm～75mm)，且含水率達2%，根據(jù)GP100MF圓錐破碎機設備的工藝特點，設計擬采取密閉排料口、噴霧除塵措施。⑵含塵廢氣污染源、污染物及其控制方案 含塵廢氣污染源主要來自新增的頑石破碎設備的作業(yè)過程。設計濃縮池溢流水就地循環(huán)利用，溢流水自流至環(huán)水池經環(huán)水泵加壓后送至主廠房重復使用。⑴廢水污染源、污染物及其控制方案 ，%(尾礦庫溢流水尚未考慮循環(huán)利用)。設計將井下采礦廢石由主井提升至地面，然后運至現(xiàn)有的廢石場長期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑶固體廢物：采礦生產過程產生的固體廢物主要是采礦廢石，屬一般固體廢物，不屬危險廢物。⑵廢水：本工程的生產廢水主要來源于采礦井下涌水。設計控制過程：坑內掘進與回采作業(yè)均采取濕式鑿巖；爆破堆噴霧灑水、定期巷壁清洗；井下破碎除塵、礦石、廢石溜井口噴霧除塵等措施。(5)維修維修車間依據(jù)原有設施，本設計不作增加。(4)供電原裝置供電系統(tǒng)有富余能力，供電系統(tǒng)基本上不作改造。原冷卻塔附近有空地，可以布置下新增循環(huán)水設施。(1)給水本改造工程增加用水量約10m3/h，原供水系統(tǒng)可以滿足要求。⑸增加一臺傳熱面積為145m2管殼式換熱器用作一吸酸冷卻，把原來一吸酸冷用的100m2管殼式換熱器改作干燥酸冷卻用。⑶沫塔內徑由原Ф1800mm改為Ф2000mm。硫酸廠本次技術改造工程的項目組成主要有：⑴擴大沸騰焙燒爐面積，由原Ф3000mm擴大到Ф3280mm?？倛D平基工程集中在環(huán)行通道靠山平移7m的開山工程，新建8號帶式輸送機（長249m）的平基工程和濃縮池基礎開挖等。設計擬對現(xiàn)有φ53m濃縮機進行技術改造，提高尾礦輸送濃度，以滿足生產要求。兩臺隔膜泵并聯(lián)工作時的總流量為240m3/h?！裎驳V輸送 選廠最終尾礦需經φ53m濃縮機濃縮后排放。新水供應能力2萬m3/d。(2)　給排水●供水選廠新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三處，主要由二個井下水水源供給。總降壓站主變可滿足選廠改造后的供電要求，