【正文】 導(dǎo)書）等技術(shù)文件的符合性（符合規(guī)范要求、符合實際施工條件）及其質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。賦予本部門一票否決權(quán)。參與進(jìn)場材料的檢驗和試驗。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的日常管理工作。對鋼筋和模板的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。按規(guī)范要求和相關(guān)規(guī)定對進(jìn)場原材料進(jìn)行驗證、檢驗和試驗，并按規(guī)定的程序進(jìn)行搬運(yùn)、標(biāo)識、貯存和保管。同時建立人員替代制度。對施工過程中出現(xiàn)或需要的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，定期召開技術(shù)研討會，攻克技術(shù)難關(guān)；(4) 負(fù)責(zé)技術(shù)文件的控制管理，組織內(nèi)部質(zhì)量檢查和驗收工作，以及竣工資料的整理、匯編和移交工作； 相關(guān)管理部門的主要質(zhì)量職責(zé)職責(zé)規(guī)定各相關(guān)科室負(fù)責(zé)人即為本科室質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人。全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，對本工程的施工質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任；(2) 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，組織制訂各類人員的《質(zhì)量責(zé)任制》，制定獎罰措施，完善質(zhì)量管理機(jī)制；(3) 組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和效益之間的關(guān)系，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；(4) 定期召開質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)量工作會議，針對施工中存在或出現(xiàn)的問題，及時采取糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量受控；(5) 貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。其職責(zé)是：策劃本工程的質(zhì)量管理，針對本工程的施工階段的重要性，討論、決策本工程的重大質(zhì)量關(guān)鍵問題；制定本工程的質(zhì)量管理辦法，以及檢查、獎罰措施；研究、解決本工程中可能遇到的新技術(shù)、新工藝的使用；研究、決策工程施工中可能出現(xiàn)的問題。具體附件二《灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)果》第五章 施工質(zhì)量管理質(zhì)量方針本工程的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，精心施工，持續(xù)提高，顧客滿意。漿液變換及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行控制。接觸段以下各段灌漿時，灌漿段段長一般為5m，直至壓水試驗吸水量小于5Lu。帷幕灌漿接觸段單獨灌注并待凝。測量放樣孔位用油漆標(biāo)注。為保證大壩帷幕灌漿施工質(zhì)量，在實施工過程中嚴(yán)格要求按監(jiān)理批復(fù)的《灌漿施工專項方案》和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL6294）的規(guī)定，監(jiān)理旁站，對每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收。帷幕灌漿系隱蔽工程項目，要求施工人員質(zhì)量素質(zhì)要高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對施工情況要準(zhǔn)確真實作好記錄，按規(guī)范和設(shè)計要求及時進(jìn)行資料整理。檢查孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔、取芯。5）帷幕質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束，全孔復(fù)灌結(jié)束后，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，測量孔深，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。具體詳見附件二《灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)果》（一）帷幕灌漿施工工藝具體施工工藝如下：1)施工次序和方法帷灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌段的施工程序一般是：鉆進(jìn)（一段）—沖洗—簡易壓水試驗—灌漿—待凝—鉆進(jìn)（下一段）2)灌漿段長和灌漿壓力灌漿在巖石中的深度不應(yīng)小于5米，全孔灌漿結(jié)束后宜將全孔作為一般進(jìn)行復(fù)灌，灌漿壓力第一段（即基礎(chǔ)接觸段），以下各段孔深按每增加1米，具體應(yīng)根據(jù)試驗確定。溢洪道固結(jié)灌漿孔共24只，布置檢查孔1只，固結(jié)灌漿檢查孔數(shù)量和透水率檢測值符合規(guī)范與設(shè)計要求。漿液濃度：固結(jié)灌漿漿液濃度一般分為3∶2∶1∶∶∶1等5個比級，漿液變換及結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行控制。固結(jié)灌漿按二序孔施工。固結(jié)灌漿孔孔距2m，梅花形布置，采用手風(fēng)鉆成孔，孔深為深入基巖5m，終孔孔徑50mm，每孔都經(jīng)監(jiān)理驗收后進(jìn)行開灌。封孔全孔灌漿結(jié)束之后，:1的濃漿進(jìn)行封孔。對個別出現(xiàn)漏水量超過50L/min的部位開灌水灰比為5：1。為防止壓水及灌漿過程中基巖或混凝土抬動，原則上一泵灌（壓）一孔。灌漿工藝及方法固結(jié)灌漿按分序加密的原則施工，灌漿孔分兩序，Ⅱ序孔在周圍的Ⅰ序孔施工完畢且封孔后，才實施鉆灌?！?MPa，～ MPa，灌漿壓力為安裝在孔口回漿管路上壓力表指針?biāo)甘镜闹兄祲毫?。沖洗水壓為：灌漿壓力的80%，且不大于1MPa。裂隙沖洗采用壓力水脈動方式進(jìn)行。鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。鉆孔鉆孔使用150型地質(zhì)鉆機(jī)造孔。本單位工程主要為固結(jié)灌漿、帷幕灌漿兩種，一般先進(jìn)行固結(jié)灌漿再進(jìn)行帷幕灌漿。混凝土工程配合比施工前均按要求進(jìn)行檢測，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。氣溫高時，增加灑水次數(shù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。②在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少 28 天以上。2）養(yǎng)護(hù)①針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹面及養(yǎng)護(hù)1）抹面①抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住收面最佳時機(jī)，每倉抹面不少于三遍。②混凝土澆筑時，人工平倉，插入式振搗器振搗。混凝土振搗時，振搗棒要離模板和波紋管一定距離，經(jīng)常檢查模板的垂直度，波紋管的位置和是否進(jìn)漿，鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為控制混凝土對模板的側(cè)壓力，在混凝土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。高度超過2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉，當(dāng)邊墻高度超過3m時，分兩次進(jìn)行澆筑，先澆筑邊墻3m以下部位 ，再澆筑上部?，F(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳倉澆筑的順序，先澆筑邊墻再澆筑底板。綁扎骨架時，必須采用交叉十字扣，以保證骨架穩(wěn)定不變形。每排錯開，雙方主筋交接點則應(yīng)全部綁扎。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。鋼筋網(wǎng)片的加固和支撐以施工規(guī)范的要求為準(zhǔn)。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。鋼筋制作與安裝1）一般要求①所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后使用。3）排水設(shè)施 ⑴排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。⑷橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清除其表面的污垢。止水焊接，由專人負(fù)責(zé)施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75％。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護(hù)，防止破壞和老化。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；伸縮縫、止水、排水孔制作安裝1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進(jìn)行下料，將加工好的伸縮縫用細(xì)扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。模板安裝⑴溢洪道引水渠段鋪蓋、泄槽底板等部位模板采用組合定型鋼模板，模板采用鋼管加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉，局部邊角部位加工特制小型鋼模板?；炷翝仓攸c，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質(zhì)量?；炷涟韬线\(yùn)輸車2輛運(yùn)輸，滿足澆筑強(qiáng)度的需要。并且使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土拌和程序和時間均通過試驗確定。在混凝土拌和過程，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。混凝土集中在拌合站拌和，混凝土生料的供應(yīng)采用ZL50裝載機(jī)供料。檢測合格后方可使用于工程。⑵根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理單位。⑵摻和料的運(yùn)輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。粉煤灰⑴每批粉煤灰或其它活性參合料運(yùn)至工地后，對制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進(jìn)行驗收，并由監(jiān)理見證對批粉煤灰或其它活性參合料進(jìn)行查庫和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗室進(jìn)行檢測。骨料⑴混凝土骨料按監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購。 ⑷貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在專用的水泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。⑵驗貨：每批水泥到貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，并按規(guī)定對水泥進(jìn)行抽樣檢測。爆破孔的排間和孔間（有特別控制要求時在孔內(nèi)）采用非電雷管毫秒微差起爆，典型的爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見下圖。分段起爆藥量按照招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護(hù)層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg，臨近建基面和設(shè)計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于100kg。主爆破孔以2巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖孔及預(yù)裂孔爆破采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；～，最終單耗量根據(jù)爆破試驗確定。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達(dá)到鉆孔設(shè)計要求。且緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔直徑不大于80mm，作為緩沖爆破孔，其間排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/3～1/2。2）溢洪道石方開挖石方鉆爆施工以QZJ100B型支架式潛孔鉆為主，鉆孔孔徑φ70～100mm。 3）施工本身項目較多且技術(shù)含量高、各種施工項目之間干擾影響較大。序號目 標(biāo)時 間1基礎(chǔ)開挖與處理2013年07月01日2014年11月05日2溢洪道高邊坡處理2014年01月06日2014年02月13日3泄槽及消能防沖段2015年04月06日2015年11月14日4過渡段2015年06月01日2015年10月10日5側(cè)槽段2015年10月24日2016年06月12日6堰基防滲及排水2015年12月17日2015年12月30日1）施工地點位于山區(qū)，材料運(yùn)輸施工線路較長。（3）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土拌和質(zhì)量控制由試驗室負(fù)責(zé)，按規(guī)程規(guī)范要求，對砂石骨料、水泥、外加劑和水質(zhì)進(jìn)行檢測，對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的嚴(yán)禁使用，混凝土級配由實驗室確定，操作人員按級配單嚴(yán)格控制稱量，值班員隨時檢查計量和攪拌質(zhì)量，并到澆筑倉面了解混凝土質(zhì)量，按規(guī)定取樣檢測，及時向監(jiān)理工程師上報檢測資料。產(chǎn)生的廢水經(jīng)二級沉淀后自然溢出，排入海域。拌和站出機(jī)混凝土以工程車或2～3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸為主，具體見混凝土施工章節(jié)。除攪拌站的二只60t 水泥倉外，另建100平方米的水泥倉庫一座（包括拆包間），用于貯放袋裝水泥。每個系統(tǒng)設(shè)置一個成品料場，集中拌和站的成品料由一臺裝載機(jī)鏟運(yùn)給料，分別將各檔骨料送入攪拌站的骨料倉內(nèi)。拌和站布置二臺JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，一臺HD80配料機(jī)和自動計量裝置。（1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土拌和系統(tǒng)主要采用集中布置。施工照明采用10KW鈉燈，布置在各主要施工作業(yè)面，局部照明采用1WK碘鎢燈進(jìn)行補(bǔ)充，以滿足夜間施工的要求。倉庫設(shè)施匯總表序　號項　目建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備　　注1綜合倉庫60100磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪2配件庫4040磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪3勞保庫2030磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪4乙炔庫1525磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪5氧氣庫1525磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪6木材庫30100鋼管棚10cm厚C20混凝土地坪7油　庫20150按特殊結(jié)構(gòu)8水泥庫100200磚墻、石棉瓦頂10cm厚C20混凝土地坪合計300670、電、照明與通訊系統(tǒng)（1）施工用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，混凝土攪拌站的施工用水全部采用自來水，并接至施工現(xiàn)場，并在場內(nèi)布置150m3的供水箱。主要倉庫區(qū)四周設(shè)置簡易圍墻。建筑面積及結(jié)構(gòu)形式見下表。其建筑面積及結(jié)構(gòu)形式見下表。生活及施工用水采用自當(dāng)?shù)刈?