數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺-文庫吧資料
2025-08-10 00:05本頁面
【正文】 此鍵的標(biāo)記為：鍵B510 GB/T 1096—1979。（2） 鍵連接的強度鍵、軸和連軸器的材料都是鋼，因而可查得許用擠壓力[δp]= 50～60MPa，取其平均值[δp]=135MPa。在此用平鍵。 軸的校核與計算 畫出受力簡圖圖 31受力簡圖 計算出：R1= R2= 2. 6. 2 畫出扭矩圖 T= =60 = （333） 圖32扭矩圖 2. 6. 3 彎矩圖M=180103 =. （334） 圖33彎矩圖 彎矩組合圖由此可知軸的最大危險截面所在。11′38″蝸桿軸向齒距：PA==；(37)蝸桿齒頂圓直徑：(38)蝸桿軸向齒厚：=(310)2. 5. 2 蝸輪蝸輪齒數(shù)：Z2 =62，變位系數(shù)Χ=0驗算傳動比：i=/=62/1=62(311)這是傳動比誤差為：（6062）/60=2/60==%(312)蝸輪分度圓直徑：d2=mz2=(313)蝸輪喉圓直徑：da2=d2+2ha2= (314)蝸輪喉母圓直徑rg2=a1/2 da2 =501/= (317)2. 5. 3 校核齒根彎曲疲勞強度(318)當(dāng)量齒數(shù) (319)根據(jù)Χ2=0，ZV2=62，可查得齒形系數(shù)=，螺旋角系數(shù)Yβ=1γ/140176。因為電動刀架中蝸輪蝸桿的傳動為間隙性的，故初步定位、其壽命系數(shù)為KHN=，則[σH]= KHN[σH]‘=268=≈247MPA (35)（6）計算中心距 (36) 取中心距a=50mm，m=，蝸桿分度圓直徑d1=，這時=，從而可查得接觸系數(shù)=，因為＜Zρ，因此以上計算結(jié)果可用。 （4）確定接觸系數(shù)Zρ先假設(shè)蝸桿分度圓直徑d1和傳動中心距a的比值d1/a=，從而可查出Zρ=。 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，在校核齒根彎曲疲勞強度。蝸輪用鑄錫磷青銅Zcusn10p1，金屬鑄造。 選擇蝸桿傳動類型根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用漸開線蝸桿。因此，η=η1η23η3==P0= Pw/η=一般電機的額定功率Pm=()P0=()= KW：Pm= KW。工作所需功率為：Pw=FwVw/1000ηw KW Pw=Tnw/9950ηw KW 式中T=, nw=36r/min,電機工作效率ηw=，代入上式得Pw=15036/（9950）= KW電機所需的輸出功率為：P0= Pw/η式中：η為電機至工作臺主動軸之間的總效率。2）選擇電液脈沖馬達(dá)的額定功率馬達(dá)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率。通常步進(jìn)電機每加一個脈沖轉(zhuǎn)過一個脈沖當(dāng)量；但由于其脈沖當(dāng)量一般較大，在數(shù)控系統(tǒng)中為了保證加工精度，廣泛采用電液脈沖馬達(dá)的細(xì)分驅(qū)動技術(shù)。這是因為電液脈沖馬達(dá)具有以下優(yōu)點：●直接采用數(shù)字量進(jìn)行控制。對于后兩者，必須使用精密的傳感器并構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，才能實現(xiàn)微量進(jìn)給。第Ⅰ、Ⅱ公差組也定為8級，齒厚偏差選HK 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪 da1 =33mm 采用實心式齒輪大齒輪 da2 =99mm 采用腹板式齒輪 電液脈沖馬達(dá)的選擇及運動參數(shù)的計算許多機械加工需要微量進(jìn)給。 校核齒根彎曲疲勞強度δF=22KT1YFS/bmd1≤［δF］復(fù)合齒形系數(shù)Ys：由x=0（標(biāo)準(zhǔn)齒輪）及Z1 Z2查圖629得YFS1=，YFS2=δf1=2kT1YFS1/bmd1=()=＜［δF1］δf2=δf1YFS2/YFS1=()Mpa=＜［δF2］彎曲強度足夠。2）模數(shù) m=d1/Z1=,取標(biāo)準(zhǔn)值m=。 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，在校核齒根彎曲疲勞強度。 選擇齒輪傳動的類型根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用直齒輪傳動的形式。所測量的結(jié)果經(jīng)反饋與指令值進(jìn)行比較，按閉環(huán)原理進(jìn)行工作，使轉(zhuǎn)臺分度定位精度更高。兩種型式各有特點：開環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺 開環(huán)回轉(zhuǎn)工作臺和開環(huán)直線進(jìn)給機構(gòu)一樣，都可以用點液脈沖馬達(dá)、功率步進(jìn)電機來驅(qū)動。由以上分析可得：將齒輪傳動放在傳動系統(tǒng)的高速級，蝸桿傳動放在傳動系統(tǒng)的低速級，傳動方案較合理。4．效率低、制造成本較高 蝸桿傳動是，齒面上具有較大的滑動速度，摩擦磨損大。3．可以自鎖 當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時，若蝸桿為主動件，機構(gòu)將自鎖。與其他傳動形式相比，傳動比相同時，機構(gòu)尺寸小，因而結(jié)構(gòu)緊湊。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動方案為：電液脈沖馬達(dá)——齒輪傳動——蝸桿傳動——工作該傳動方案分析如下：齒輪傳動承受載能力較高 ，傳遞運動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，傳遞 功率和圓周速度范圍很大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。 （3）工作性能要求：保證工作可靠、傳動效率高等。 合理的傳動方案主要滿足以下要求： （1）機械的功能要求：應(yīng)滿足工作臺的功率、轉(zhuǎn)速和運動形式的要求。 選擇功率步進(jìn)電機時，應(yīng)當(dāng)估算機械負(fù)載的負(fù)載慣量和機床要求的啟動頻率，使之與步進(jìn)電機的慣性頻率特性相匹配還有一定的余量，使之最高速連續(xù)工作頻率能滿足機床快速移動的需要 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺一般由原動機、傳動裝置和工作臺組成，傳動裝置在原動機和工作臺之間傳遞運動和動力，并可實現(xiàn)分度運動。但細(xì)分只能改變其分辨率，不改變其精度。 選
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1