【正文】 壁,焊件造成弧疤。4治理措施①加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ②對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊； ?、奂訌?qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 　　　　　 　　?、芗夹g(shù)員在交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。2原因分析焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。地面工程 一地面起砂1現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。(2)改進(jìn)砌筑方法。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。(3)砌筑方法不良。2原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3防治措施(1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。2原因分析操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。2原因分析計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取鉁刈兓瘧?yīng)采用必要的防護(hù)措施。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。3防治措施(1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土縱深裂縫。三混凝土表面裂縫1現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。二混凝土表面缺陷1現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。(2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。2原因分析(1)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。 ③對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。4治理措施①嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行。(5)焊接完成后必須堅持自檢。(4)焊工必須持有上崗證。(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。 ②加強(qiáng)過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。2原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。 ②加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。3防治措施 (1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60176。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。二梁模板缺陷1現(xiàn)象1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位(圖31)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。柱箍不緊固，或提前拆模。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)脹模、鼓肚、漏漿。 檢測計劃 質(zhì)量通病控制土建工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施模板工程一柱模板缺陷1現(xiàn)象(1)模板位移。、發(fā)放、回收記錄。對未經(jīng)檢驗、未經(jīng)驗收或不合格品不得投入使用。，由建設(shè)方、監(jiān)理參加，并簽字認(rèn)可，必要時通知施工地質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督驗收。、分項工程、分部工程質(zhì)量評定驗收采用報驗制，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，并做好記錄。分部、分項工程開工前由專業(yè)工長向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 施工過程質(zhì)量控制 工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進(jìn)行確認(rèn)，是否可以開工。 特種設(shè)備安裝質(zhì)量控制質(zhì)保責(zé)任人：趙偉材料責(zé)任人：徐天福設(shè)備責(zé)任人：馬德輝計量責(zé)任人：李潤全管道責(zé)任人：李建國電氣、儀表責(zé)任人：張紅衛(wèi) 特種設(shè)備安裝作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。、關(guān)鍵過程施工，要確保操作人員、施工機(jī)械、材料、技術(shù)文件、施工環(huán)境、監(jiān)視和測量的可追溯性，形成并保持完備的記錄。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目專職質(zhì)量員、各專業(yè)兼職質(zhì)檢員組成三級質(zhì)量控制和檢查體系，負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢查和驗收。因圖紙不全，標(biāo)后預(yù)算無法進(jìn)行。8物資需求計劃 技術(shù)措施材料計劃根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工藝要求制定的專項施工方案，在技術(shù)措施中需用的材料： 監(jiān)視測量裝置使用計劃 季節(jié)性施工用材料計劃根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格、部位，做好詳細(xì)的計劃后，委托外單位進(jìn)行檢驗和試驗，并簽訂合同，注明交付日期、檢驗要求等級等。根據(jù)施工現(xiàn)場排水布置圖進(jìn)行排水管線布置。為保證冬季施工的正常運(yùn)行，水管埋于凍土層底下。b)總電源電纜敷設(shè)；總配電箱安裝；電纜敷設(shè)接線；分配電箱安裝、接線；)動力、照明線路布置；用電設(shè)備接線。現(xiàn)場勘察施工準(zhǔn)備技術(shù)安全交底線路敷設(shè)總電源箱安裝分配電箱安裝電纜連接用電設(shè)備接線驗　收d) 接引至電氣設(shè)備的工作零線與保護(hù)零線必須分開，保護(hù)零線嚴(yán)禁接任何開關(guān)或熔斷器。b)安裝避雷針的接地線與電力接地網(wǎng)、道路邊緣、建筑物出入口的距離不得小于3m。d)照明燈具的金屬外殼應(yīng)作保護(hù)接地（零）。c)鈉、鉈、銦等金屬鹵化物燈具的安裝高度距地面應(yīng)在5m以上。b)進(jìn)戶過墻時應(yīng)穿絕緣管保護(hù)，進(jìn)戶線的室外端應(yīng)采用絕緣子固定。 臨時用電照明施工操作方法a)室外照明線對地距離大于4m，通過交通要道及車輛通行處對地距離大于5m。流動閘箱裝有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)試驗，動作靈敏可靠。名稱數(shù)量單價合價備注彩鋼板房135平米30040500活動板房200平米9018000磚基礎(chǔ)256米4010240地面硬化135平米608100圍墻32米1504800大門帶門柱1座30003000場地平整966平米109660配電柜1臺15001500電源電纜210米459450電纜溝挖填200米61200電氣照明335平米3010050生活給排水335平米206700房頂加固335平米155025地面漫磚600平米2515000自吸式水泵2臺350700廁所1座30003000合計146925：a)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》　　　　 JGJ46—2005b)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》　　　 GB50194—93c)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5030320