【正文】 。當坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定。精確至5mm。（5）提出坍落筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該拌和物的坍落度。（3）頂層插搗完畢，刮去多余混凝土后抹平（4）清除筒周邊混凝土，垂直平穩(wěn)提起坍落度筒，提離過程應在5~10s內(nèi)完成。2，試驗相關(guān)國家標準截錄《GB/T50080—2002》——《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（《Standard for test method of performance on ordinary fresh concrete》） 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌和物稠度測定。試驗原理：通過測定混凝土拌和物在自重作用下坍落度及外觀現(xiàn)象（泌水，離析），評定混凝土和易性（流動性、保水性、粘聚性）是否滿足施工要求。6，試驗要求（1）、每組任選題目及相關(guān)性能要求設計配合比一組；提供配合比設計過程（配合比設計列表見附錄）；（2）、現(xiàn)場配制混凝土15升，按計算配合比計算出15升混凝土水泥、水、砂、石及減水劑（如摻用）的用量；（3）、記錄坍落度、調(diào)整過程（滿足坍落度要求）；（4）、混凝土滿足坍落度要求后，成型100100100mm三聯(lián)模3組，分別測定28d混凝土抗壓強度；28d混凝土劈拉強度；（5）、組長安排好3d、28d齡期試驗時間及人員安排。 制作混凝土強度試驗試件時，應檢驗混凝土拌和物的坍落度或維勃稠度、粘聚性、保水性及拌和物的表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應配合比的混凝土拌和物的性能。當采用三個不同的配合比時，另外兩個配合比的水灰比，；用水量應與基準配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。 混凝土配合比應按下列步驟進行計算： 1 計算配置強度fcu，0并求出相應的水灰比； 2 選取每立方米混凝土的用水量，并計算出每立方米混凝土的水泥用量； 3 選取砂率，計算粗骨料和細骨料的用量，并提出供試配用的計算配合比。 fcu，0——混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa）。（3），碎石規(guī)格： ，表觀密度 2650kg/m3 ；堆積密度 1450 kg/m3 。2，原材料（1），水泥，實測強度： ；密度： 。試驗原理：根據(jù)相關(guān)國家、行業(yè)標準進行試配。（3）混凝土部分的有關(guān)試驗應根據(jù)混凝土配合比設計的內(nèi)容，結(jié)合工程實例進行，即按設計好的混凝土配合比進行混凝土的性能試驗。1%，水、水泥和外加劑為177。5℃。2，實驗結(jié)果與結(jié)論（對照國標標準）， 砂石物理性能檢測，砂的顆粒級配檢驗——細度模數(shù)為 ， （結(jié)論：所測砂屬 砂）；，砂的堆積密度測定——堆積密度為 kg/m3，空隙率為 %， （結(jié)論： ）；，石子密度測定——（所測石子為 石），密度為 kg/m3， （結(jié)論： ）。*注意事項：(1) 帶水稱量各項質(zhì)量時水溫應一致；(2) 整個試驗中稱量時水溫可在15~25℃范圍內(nèi)進行，但溫度不應超過2℃；4，數(shù)據(jù)處理及結(jié)果評定密度按下式計算（精確至10kg/m3）ρO= GO/（GO+G2G1） ρ水式中 ρO——密度（kg/m3）GO——烘干后試樣的質(zhì)量（g）G1——試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量（g）G2——水瓶和玻璃片的質(zhì)量（g）密度取兩次試驗結(jié)果的平均值，當兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3時，須重新試驗，若兩次試驗結(jié)果之差超過20 kg/m3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。5）℃內(nèi)烘干至恒量，冷卻至室溫后稱其質(zhì)量GO（精確至1g）。（2）將試樣浸水飽和，裝入廣口瓶，裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，左右搖動排盡氣泡后，向瓶內(nèi)滴水至瓶口邊緣，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，緊貼瓶口水面，覆蓋瓶口，擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量G1（精確至1g）。本指導書針對廣口瓶法。試驗方法：方法有液體比重瓶法和廣口瓶法。，石子密度測定《GB/T1446852001》1，試驗目的，原理與方法試驗目的：通過密度測定，判斷是否符合標準要求，為計算試樣空隙率及砼配合比設計提供依據(jù)。（2）試驗前可按規(guī)定方法對容量筒體積進行校正；4，數(shù)據(jù)處理及結(jié)果評定堆積密度及空隙分別按下式計算，堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值（精確至10kg/m3），空隙率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值（精確至1%）。*注意事項：（1）試樣通過料斗裝入容量筒時，料斗口距容量筒口最大高度不超過50mm，試驗過程中應防止振動容量筒。5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分成大致相等的兩份備用，稱容量筒質(zhì)量G2。試驗方法： 2，試驗相關(guān)國家標準截錄《GB/T14684－2001》規(guī)定：堆積密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。，砂的堆積密度測定《GB/T14681－2001》1，試驗目的，原理與方法試驗目的：通過測定砂的堆積密度，判定是否符合標準要求，并為計算空隙率及砼配合比設計提供依據(jù)。Mχ＝[（A2＋A3＋ A4＋ A5 ＋ A6 ）－5 A1 ] /（100－A1）………………………（2）式中Mχ——細度模數(shù)AAA A A A6——、600um、300um、150um篩的累計篩余百分率。（2）計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，%，累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。（3）試驗過程中防止顆粒遺漏。* 注意事項：（1）試樣必須烘干至恒量，恒量是指在相隔1h~3h情況下，前后兩次烘干重量之差小于該試驗所要求的稱量精度。2）將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量（精確至1g），再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中1份，稱出其質(zhì)量（精確至1g），繼續(xù)篩分。（4）稱量各號篩的篩余量（精確至1g）試樣在各號篩上的篩余量不得超過按（1）式計算出的量，若超過應按下列處理方法之一進行：篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。5）烘干恒量，待冷卻至室溫后，（并算出其篩余百分率），分成相等的兩份試樣（每份550g）（2）稱取試樣500g（精確至1g）倒入按孔徑大小從上至下組合的套篩上。2，試驗相關(guān)國家標準截錄《GB/T146842001》建筑用砂標準規(guī)定：砂的級配應符合3個級配區(qū)的要求（粗砂區(qū)、中砂區(qū)、細砂區(qū)），并據(jù)細度模數(shù)規(guī)定了三種規(guī)格砂的范圍，粗：~；中砂：~；~。試驗原理：通過一套由不同孔徑的篩組成的一套標準篩對砂樣進行過篩，測定砂樣中不同粒徑的顆粒含量。（5）試驗用水應是潔凈的淡水，有爭議時可采用蒸餾水。（3）砂、石的含水量、堆積密度和緊密密度的檢驗，所用試樣不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d ， 砂石物理性能檢測 試驗二，砂石物理性能檢測序號試驗項目名稱試驗方法及相關(guān)標準試驗內(nèi)容相關(guān)儀器設備相關(guān)原材料2砂石物理性能檢測砂的堆積密度測定《GB/T14681－2001》砂的顆粒級配檢驗《GB/T146842001》A細骨料砂視密度1，密度桶2，鐵鍬3，細骨料標準篩4，搖篩機1，砂堆積表觀密度吸水率顆粒級配石子密度測定《GB/T1446852001》B粗骨料石視密度1，密度桶2，鐵鍬3，圓鋼（直徑16mm），4，粗骨料標準篩5，搖篩機2，石子堆積表觀密度吸水率顆粒級配注：主要進行的試驗為砂的顆粒級配和堆積密度以及石的的表觀密度* 試驗要求（1）每組樣品的取樣數(shù)量，對單項試驗不少于規(guī)定的最少取樣數(shù)量；對于多項試驗，若能保證樣品經(jīng)一項試驗后不影響另一項試驗結(jié)果，可用同一組樣品進行多項不同的試驗。（結(jié)論： ）； ，水泥體積安定性檢驗—— {（C1—A1）+（C2A2）}/2= 。強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d 2，實驗結(jié)果與結(jié)論（對照國標標準），水泥物理技術(shù)性能（），水泥細度（80um篩篩析法）檢驗——水泥篩余百分數(shù)F= 。當強度值低于標準要求的最低強度值時，應視為不合格或降低等級。10%時，應剔除這個結(jié)果，以剩下的五個抗壓強度的平均值為結(jié)果，若五個測定值中再有超出平均數(shù)177?？箟簭姸劝聪率接嬎悖篟c=FC/A（）式中: Fc——受壓破壞最大荷載（N） A——受壓面積40mm40mm以一組六個梭柱體得到的六個抗壓強度的技術(shù)平均值為試驗結(jié)果?？拐蹚姸劝聪率接嬎悖篟l＝（）式中:Fl——棱柱體折斷時的荷載（KN） L——兩個支撐園柱之間的距離（mm），L=100mm b——棱柱體邊長 ，b=40mm以一組三個棱柱體抗折強度的平均值為試驗結(jié)果，當三個強度值中有超出平均值177。* 注意事項：（1） 試模內(nèi)壁應在成型前涂薄層的隔離劑；（2） 脫模時應小心操作，防止試件受到損傷；（3） 養(yǎng)護時不應將試模疊放。 ，177。10N/S速率均勻?qū)⒑奢d加在試件相對側(cè)面至折斷，記錄破壞荷載（Fl）。先進行抗折試驗，后做抗壓試驗。1℃）。對于24h以上令期的試件，應在成型后2024h間脫模，并放入相對濕度大于90176。的角度架在試模模頂一端，沿試模長度方向從橫向以鋸割動作慢慢向另一端移動，將超出試模部分的膠砂刮去并抹平，然后作好標記。在第一個15s內(nèi)，用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂、刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應在1s以內(nèi)。1g。2g，ISO標準砂1350177。10%時，則此組結(jié)果作廢。當六個測定值中有一個超出六個平均值的177。10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。也可使用頻率2800—3000次/min。中國ISO標準砂的水泥抗壓強度結(jié)果必須與ISO基準砂的相一致。3 方法概要 本方法為40mm*40mm*160mm棱拄試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。 　 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其抗壓強度測定結(jié)果與ISO679結(jié)果等同。試驗原理：通過測定以標準稠度制備成標準尺寸的膠砂試塊的抗壓破壞荷載，抗折破壞荷載，確定其抗壓強度、抗折強度。 試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。當發(fā)生爭議時，一般以雷氏法為準。試餅法是觀測沸煮后水泥標準稠度凈漿試餅外形變化程度，評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。2，試驗相關(guān)國家標準截錄《GB/T13462001》——《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（《Test methods for water requirement of normal consistency,setting time and soundness of the Portland cement》）3 原理 凝結(jié)時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示.3，試驗步驟要點及注意事項 演示性實驗（略），水泥體積安定性檢驗《GB/T13462001》*（演示）1，試驗目的，原理與方法試驗目的：通過測定沸煮后標準稠度水泥凈漿試樣的體積和外形的變化程度，評定體積安定性是否合格。試驗原理：通過測定試針沉入標準稠度水泥凈漿至一定深度所需的時間來表示水泥初凝和終凝時間。 P = —標準稠度用水量也可從儀器上對應的標尺上讀取，當S＜13mm時，應改用調(diào)整水量法測定。2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），水泥質(zhì)量百分比計。3，試驗步驟要點及注意事項 （1）水泥凈漿的拌制同標準法（1）、（2）條 （2）采用代用法測定水泥標準稠度用水量時，可采用調(diào)整水量法或不變水量法，采用調(diào)整水量法時拌和水據(jù)經(jīng)驗確定，(3) 水泥凈漿攪拌結(jié)束后，立即將拌和好的水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕振數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速放至試錐下面固定的位置上，將試錐與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度。試驗方法：水泥標準稠度用水量的測定有兩種方法即標準法和代用法。，水泥標準稠度用水量檢驗《GB/T13462001》1，試驗目的，原理與方法試驗目的：水泥的凝結(jié)時間、安定性均受水泥漿稠稀的影響，為了不同水泥具有可比性， 水泥必須有一個標準稠度，通過此項試驗測定水泥漿達到標準稠度時的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性試驗用水量的標準。m——水泥試樣的質(zhì)量g。*注意事項：篩子必須保持潔凈，定期檢查。（3）啟動負壓篩并連續(xù)篩析2min, 期間如有式樣黏附于篩蓋，可輕輕敲打篩蓋使其落下。 3，試驗步驟要點及注意事項（1）試樣經(jīng)烘干至恒量后，冷卻至室溫過篩（），稱取25g試樣。 　 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本標準的其他品種水泥。（本手冊針對干篩法）。試驗方法：細度檢驗方法有負壓篩法，水篩法和干篩法三種。，水泥細度（80um篩篩析法）檢驗《GB13451991》1，試驗目的，原理與方