【正文】 溫后，稱出其質(zhì)量m1。然后將兩只篩的篩余顆料和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105177。③用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。4．試驗步驟①取烘干的試樣一份置于容器中，并注入清水，使水面高出試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠼?h。5）。C②天平，稱量1000g，；③篩，孔徑為75μ ；④容器，要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）；⑤搪瓷盤、毛刷等。 2．主要儀器設(shè)備 ①鼓風(fēng)烘箱，能使溫度控制在（105177。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，；，須重做試驗。 （A2+A3+A4+A5+A6）5A MX= 100A1式中 Mx——細(xì)度模數(shù)；AAAAAA6——分別為 、 。如各號篩的篩余量同篩底的剩余量之和，與原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。 5．結(jié)果評定 a、計算分計篩余百分率 以各號篩的篩余量占篩分試樣總質(zhì)量的百分率表示，%。 ① 將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量 ；② 將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g；再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份,稱出其質(zhì)量,精確至1g，繼續(xù)篩分。 Ad1/2 G = 200式中 G——在一個篩上的篩余量，g； A——篩面面積，mm2； d——篩孔尺寸，mm。③ 稱取各號篩的篩余量，精確至1g。② 將套篩置于搖篩機(jī)上，篩分10min；取下套篩，按孔徑大小順序再逐個手篩，%為止。） 4．步驟 ① 稱取試樣500g，精確至1g。C下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，記錄篩余百分?jǐn)?shù)；將過篩的砂分成兩份備用。 3．試樣制備按規(guī)定方法取樣約1100g，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于（105177。5）。二、砂的篩分析試驗1．試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定砂各號篩上的篩余量，計算出各號篩的累計篩余百分率和砂的細(xì)充模數(shù)，評定砂的顆粒級和粗細(xì)程度。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。做幾項試驗時，如能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項不同的試驗。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 ① 分料器法，將樣品在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，然后通過分料器，取接料斗的其中一份再次通過分料器，重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止；② 人工四分法，將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅，重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到所需量為止。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項目試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項不同的試驗。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致相等量的砂8份，組成一組樣品。10%的，則此組結(jié)果作廢。10%，應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個的平均值作為結(jié)果。 F fce,m = = A式中 F——試件最大破壞荷載，N； A——受壓部分面積，mm2（40mm4mm=1600mm2）② 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。試驗結(jié)果。如有兩個試件的測定結(jié)果超過平均值的177。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有一個超出平均值177。 3FL fce,m = = 2b3式中 F——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L——支撐圓柱體之間的距離，mm，L=100mm； b——棱柱體裁面正方形的邊長，mm，b=40mm。200）N/s的速率均勻地加荷直至破壞，分別下抗壓破壞荷載F。棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。c、抗壓強(qiáng)度測定 抗壓強(qiáng)度在試件的側(cè)面進(jìn)行。10）N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷，分別記下三個試件的抗折破壞荷載F。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時，抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。 4．試驗步驟 a、總則 用抗折強(qiáng)度試驗機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。2h；＞28d177。30min；72h177。不同齡期強(qiáng)度試驗在下列時間里進(jìn)行：24h177?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。試件放在不易的腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。1）。已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min脫模。兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個以上的齡期內(nèi)。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模。C，相對濕度不低于90%。 （4）試件養(yǎng)護(hù) a、脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) ，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸，霧室或濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)控制在（20177。振動完畢，取下試模，用刮尺以規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。振動（120177。 b、用振動臺成型 使用代用振動臺時，在攪拌膠砂的同時將試模和下料斗卡緊在振動臺的中心。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情況下將試體表面抹平。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 （3）試件制作 a、用振實臺成型 膠砂制備后立即成型。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在177。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30sa，停拌90s。先將攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升到固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始在同時均勻地將砂子加入。1mL。1g。C，相對濕度應(yīng)不低于50%。1b、配料 水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水和試驗儀器及用具的溫度應(yīng)與試驗室溫度相同，應(yīng)保持在（20177。21350177。一鍋膠砂成型三條試體，每鍋材料需要量見下表。1c、 水 仲裁檢驗或其他重要檢驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。587177。533177。b、 水泥 從取樣至試驗要保持24h以上時，應(yīng)貯存在基本裝滿和氣密器內(nèi)，容器不得與水泥起反應(yīng)。可以單級分包裝，也可以各級預(yù)混合以（1350177。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗中保持不變。g、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)用夾具 需要使用夾具時，應(yīng)把它放在壓力試驗機(jī)的上下壓板之間并與試驗機(jī)處于同一軸線，以便將試驗機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件的表面。1%精度，并具有按（2400177。e、抗折強(qiáng)度試驗機(jī) 應(yīng)符合JC/T724的要求。重約600kg。 d、振實臺 振實臺應(yīng)符合JC/T682要求。成型操作時，應(yīng)在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套。 c、試模 由三個水平的模槽組成。用多臺攪拌機(jī)工作時，攪拌鍋與攪拌葉片應(yīng)保持配對使用。六、膠砂強(qiáng)度檢測 1．試驗?zāi)康耐ㄟ^試驗測定水泥的膠砂強(qiáng)度，評定水泥的強(qiáng)度等級或判定水泥的質(zhì)量。當(dāng)兩個試件煮后增加距離（CA），即認(rèn)為該水泥的體積安定性合格；當(dāng)兩個試件的（CA）。當(dāng)兩個試餅的判定結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。 5．結(jié)果評定沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋，等箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判定。5）min內(nèi)加熱至沸，并恒沸（180177。d、當(dāng)試件為試餅時 應(yīng)先檢查試餅是否完整，如已開裂翹曲，要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮。5）mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸（180177。c、當(dāng)用雷氏法測量時 先測量試件指針尖端間的距離A。 b、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)水位 使水能保證正整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在（30177。餅法是觀察水泥凈漿試件沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。2）h。2）h。3．試樣制備 a、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按標(biāo)準(zhǔn)稠度測定方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿。3）。d、雷氏夾膨脹值測定儀 見左圖，標(biāo)尺最小刻度為1mm。）mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根針尖距離增加應(yīng)在（177。5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫加熱至沸騰并可保持沸騰狀態(tài)3b以上，整個試驗過程不需要補(bǔ)充水量。b、沸煮箱 有效容積約為140mm240mm310mm，篦板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50mm。通過試驗測定水泥的體積安定性，評定水泥的質(zhì)量，確定其能否用于工程中。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。d、測定注意事項 在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180。1）mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。觀察試針偏旁停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針使之與水泥凈漿表面接觸。4．試驗步驟 a、調(diào)整凝結(jié)時間 測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。 3．試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按步驟②的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。 c、量水器 ，精度1%。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的奪取結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和搖動現(xiàn)象?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為（300177。1）mm、終凝針為（φ30177。測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試針[見上圖（d）、（e）] 代替試桿。2．主要儀器設(shè)備a、水泥凈漿攪拌機(jī) 符合JC/T729的要求。四、凝結(jié)時間測定 1．試驗?zāi)康乃嗟哪Y(jié)時間是重要的技術(shù)性質(zhì)之一。1）mm的水尼凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出；拌合時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升到攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪120s，停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)；④ 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的水泥凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中；在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；。d、天平 最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。每只試模應(yīng)配備一個大于試模、厚度≥。）mm、頂內(nèi)徑φ65mm177。盛裝水泥凈漿的試模[見下圖（a）]應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。1）g。1）mm，由直徑為φ10mm177。b、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀 見下圖。通過試驗