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2024-08-16 10:52本頁面
【正文】 床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》f=~。機床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。（五）確立切削用量及基本工時工序一 粗，精車φ55圓與兩端面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。 工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ55端面）?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば颌? 粗，精車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 加工φ25小頭孔銑工序Ⅳ 168槽工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。1．工藝路線方案一工序Ⅰ 車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 銑φ40外圓斜面工序Ⅴ 加工φ25小頭孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅱ 加工φ25小頭孔工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 車φ55半圓與兩端面工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面3．工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ55圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切開工件，分別加工，然后加工小頭孔，再銑、再車、再銑……顯然，工序上不如方案一效率高。（三）制定工藝
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