【正文】 萬個焊點的電設備里﹐找出引起故障的虛焊點來﹐實大不是一件容易的事﹐ 所以﹐虛焊是電路可靠性的一大隱患﹐必須嚴格避免。這一過程有時可長達一﹑二年。此外﹐也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內﹐保持接觸尚好﹐因此不容易發(fā)現(xiàn)﹐但在溫度﹐濕度的振動等環(huán)境條件作用下﹐接觸表面逐步被氧化﹐接觸慢慢地變得不完全起來。5．1 虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的﹐它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài) ﹐導致電路工作不正常﹐出現(xiàn)時好時壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象﹐噪聲增加而沒有規(guī)律性﹐給電路的調試。特別應該指出的是﹐在一些陳舊的圖書中還介紹過這種方法﹐請讀者注意監(jiān)別.5． 焊點質量及檢查 對焊點的質量要求﹐應該包括電氣接觸良好﹐機械結合牢固和美觀三個方面。(8) 不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具 有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接﹐結果造成焊料的氧化。對使用松香蕊焊絲的焊接來說﹐基本上不需要再涂松香水。焊接開關﹑接插件的時候﹐過量的焊劑容易流到觸點處﹐會造成接觸不良。過量使用松香焊劑﹐焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑﹐并且延長了加熱時間﹐降低了工作效率。焊錫過少也不能形成牢固的結合﹐同 (a)焊錫過多 (b)焊錫過少 (c)合適的錫量樣是不利的﹐特別是焊接印制板引出導線時﹐ 合適的焊點焊錫用量不足﹐極容易造成導線脫落。見圖518﹐琮量的焊錫不但無必要地消耗了較貴的錫﹐而且還增加焊接時間﹐降低工作速度。﹑﹑…﹐要根據(jù)焊點的大小先用。 烙鐵頭 烙鐵頭 烙鐵頭上工件 烙鐵頭上 吸除焊錫 不掛錫 (a)沿烙鐵軸向 (b)向上方 (c)水平方向 (d)垂直向下 (e)垂直向上 45撤離 撤離 撤離 撤離 撤離 焊接技術 (5) 在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動﹐特別是用鑷子夾住焊件時﹐一定要等焊錫凝固后再移走鑷子﹐否則極易造成虛焊。(4) 烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時﹐而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣﹐使焊很快就被加熱到焊接溫度。要提高加熱的效率﹐需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。這樣﹐就能大大提高效率。有些初學者企圖加快焊接﹐用烙鐵頭對焊接面施加壓力﹐這是不對的。對于長壽命烙鐵頭﹐就絕對不能使用這種方法了。用一塊濕布或濕海棉隨時擦拭烙鐵頭﹐也是常用的方法之一。 妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。(1) 保持烙鐵頭的清潔焊接時﹐烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)﹐又接觸焊劑等弱酸性物質﹐其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。因此﹐在適當?shù)募訜釙r間里﹐準確掌握加熱火候是優(yōu)質焊接的關鍵。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑﹐肯定是加熱時間過長所致。 焊接技術 (2) 高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。反之﹐過量的加熱﹐除有可能造成元器件損壞以外﹐還有如下危害和外部特征﹕(1) 焊點外觀變差。此外﹐為防止內部過熱損壞﹐有些元器件也不允許長期加熱。同樣的烙鐵﹐加熱不同熱窬一的焊件時﹐想達到同樣焊接溫度﹐可以通過控制加熱時間來實現(xiàn)。但是﹐在一般的焊接過程中﹐不可能使用溫度計之類的儀表來隨時檢測﹐而是希望用更直觀明確的方法來了解焊件溫度。試想﹐對于一個熱量較大的焊點﹐若使用功率較小的烙鐵焊接時﹐大上述時間內﹐可能溫度還不能使焊錫熔化﹐那么還談什么焊接呢﹖ 焊接溫度與加熱時間 適池的溫度對形成良好的焊點是不可少的。有人總結出了大五步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時間﹕烙鐵接觸焊點后數(shù)一﹑二(約2秒鐘)﹐送入焊絲后數(shù)三﹑四﹐移開烙鐵﹐焊絲熔化量要靠觀察決定。 (a) (b) (c) (d) (e)(3) 去絲移烙鐵﹕焊錫在焊接面上擴散達到預期范圍后﹐立即取開焊絲并移開烙鐵﹐并注意焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。 對于熱容量小的焊件﹐例如印制板上較細導線的 連接﹐可以簡化為三步操作﹕(1) 準備:同上步驟一。(5) 移開烙鐵﹕焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后﹐向右上45℃方向移開烙鐵﹐結束焊接。圖516(b)中的導線與接線柱要同時均勻受熱. 焊接技術 (3) 送入焊絲﹕焊件的焊接面被加熱到一定溫度時﹐焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。對于在印制板上焊接元器件來說﹐要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。要求烙鐵頭保持干淨﹐無焊渣等氧化物﹐并在表面鍍有一層焊錫。 正確的焊接操作過程可以分成五個步驟﹐如圖516所示。 電烙鐵使用以后﹐一定要穩(wěn)妥地放大烙鐵架上﹐并注意導線等物不要碰到烙鐵頭﹐以免燙傷導線﹐造成漏電等事故。 焊錫絲一般有兩種法﹐如圖515所示。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質對人的危害﹐減少有害氣體的吸入量﹐一般情況下﹐烙鐵到鼻子的距離應不少于20cm﹐通常以30cm為宜。 初學者應該勤于練習﹐不斷提高操作技藝﹐不能把焊接質最問題留到整機電路調度的時候再去解決。只有充分了解焊接原理再加上用心的實踐﹐才有楞能在較短的時間內學會焊接的基本技能。沒有經(jīng)過相當時間的焊接實踐和用心體驗。長期從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)的人們總結出了焊接的四個要素(又稱4M):材料﹐工具﹐方式﹑方法及操作者。這樣鍍錫的導線﹐對于穿管是很有利的同時也便于檢查導線。 通常在鍍錫前要將導線頭浸蘸松香水。 多股導線的線頭要很好絞合 剝好的導線端頭﹐一定要先將其絞合大一起﹐否則在鍍錫時就會散亂。連接導線的焊點發(fā)生故障是比較堂見的﹐這同導線接頭處理不錄有很大關系。砂紙等機械方法或化學方法磨表面﹐也有一些元器件是早年生產(chǎn)的﹐引腳表面大多氧化﹐大使用前必須做好處理﹐以保証焊接質量。對于此類元器件﹐在規(guī)定期限完全可免去鍍錫的工序。還可以用化學方法去除焊接面上的氧化膜。假如原來焊件表面污物太多﹐要在鍍錫之前采用機械辦法預先去除。 待焊件(電子元器件的引線等焊接面)在經(jīng)過鍍錫以后﹐良好的鍍層表面應該均勻光亮﹐沒有顆粒用凹凸點。在使用過程中﹐要不斷用鐵片刮片錫鍋里熔融焊錫表面的氧化層和雜質。焊錫的溫度可根據(jù)液態(tài)金屬的流動性作出大致的判定:溫度高﹐則流動性好﹐溫度低﹐則流動性差。還有一種專用錫鍋是利用感應加熱的原理制成的。否則﹐反而會引起虛焊。 應該注意﹐松香經(jīng)過反復加熱就會碳化失效﹐松香發(fā)黑是失效的標志。 在焊接電子產(chǎn)品時﹐廣泛使用酒精松香水作為助焊劑。要根據(jù)焊件的大小﹐使用相應的焊接工具﹐供給足夠的熱量。 然后﹐對經(jīng)過清潔的元器件引線浸涂助焊劑(酒精松香水)﹐對那些用小刀刮去氧化膜的線線﹐還要進行鍍錫。 在專業(yè)條件進行裝配焊接﹐首先要仔細觀察無器件的引線原來是哪種鍍層﹐按照不同的方法進行清潔。存貯的過程中帶有不同的污物。油跡等并不能起作用。因為這樣會造成虛焊之類的焊接隱患。由這個結合層將焊錫與待金屬這兩種性能﹑成分都不相同的材料牢固連接起來。專業(yè)電子生產(chǎn)廠家都備有專門的設備進行可焊性處理。沒有經(jīng)過清洗并涂覆助焊劑的印制電路板﹐要按照第四鄣中介紹過的方法進行處理。(4) 焊件要加熱到適當?shù)臏囟刃枰獜娬{的是﹐不但焊錫要加熱到熔化﹐而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時﹐為使焊接可靠穩(wěn)定﹐通常采用松香助焊劑。(3) 要使用合適的助焊劑。即使是可焊性良好的焊件﹐由于儲存或被污染﹐都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。(2) 焊件表面須保持清潔。不是所有的金屬都有良好的可焊性﹐有些金屬如鉻﹑鉬﹑鎢等的可焊性就非常差﹔有些金屬的可焊性又比較好﹐如紫銅等。 冷壓焊 不 加 熱 超聲波焊 爆炸焊 電阻焊 儲能焊 加 壓 焊 加 熱 到 塑 性 脈沖焊 (加熱或不加熱) 商頻焊