【正文】 標記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。九、給水工程：安裝準備：安裝前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，結(jié)構(gòu)不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規(guī)矩；變形縫止水帶捻壓不好，結(jié)構(gòu)變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷材的有破損，鋪粘不嚴而漏水。八、防水工程卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多卷格防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。 窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內(nèi)積水。內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。 （四）、預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施 安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。錨固鐵腳與埋件應焊牢。 按裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結(jié)硬后，方可撥除。臨時固定不應使窗框產(chǎn)生變形。安裝前，應檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。 （五）防治踏級、踏腳板外傾措施（1）加強抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹?，F(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。（5）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。 （3）。 （四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施（1）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。（2）在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。 （三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施（1）加強樓梯和臺階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在177。 ③水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。 ①基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋Ｒ话沭B(yǎng)護時間不少于7天。（2）嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。六、樓地面工程 （一）防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料： ①水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 （2）抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準的要求。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。 （3）窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。窗臺下邊口應做滴水槽。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。 （2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。流水坡向必須合理。 （3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。 （六）預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施 （1）根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側(cè)向小洞。 （五）預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1︰2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。 （3）管道安裝應在墻面抹灰后進行。 （四）預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施 （1）抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。 （二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1︰2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1︰2水泥砂漿勾縫。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。 （8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （6）嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側(cè)應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。 ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。 ②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。③砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。 ①墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。五、抹灰工程 （一）預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。 （2）申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復核簽證。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。 （3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。 （3）支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45176。 （六）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施 （1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設計要求。 （三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施 磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。 （4）每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。 （2）控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符。（4）、批嵌等封閉處理。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。 （十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。 （十二）預防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。強調(diào)崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。 （五）預防露筋的措施 （1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。 （7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 （4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。 （2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術(shù)供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。 （5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。 （3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 （二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 （1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。三、混凝土工程 （一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 （1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 （3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象； （4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。 （七）漏漿的預防措施 （1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 （六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施 （1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 （2）樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。豎向構(gòu)件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。但不要用力過大，以防滑絲。 （4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。 （3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。 （2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。 （四）柱、梁模板脹模的預防措施 （1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加