【正文】 告合格品和不合格品數(shù)量，一張生產(chǎn)訂單的全部工序都加工完成后，可以做成品入庫。第二層是在此基礎(chǔ)上工序級的管理，主要控制在各道工序的完工情況，耗用工時數(shù)，以及該工序所從屬工作中心的費用消耗（第二階段實施）。2．關(guān)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的說明電纜生產(chǎn)的特點是用相對少量的原材料，經(jīng)過不同的加工組合方式形對相對較多的產(chǎn)成品，生產(chǎn)主要過程（相對應(yīng)于車間）分：拉桿——導(dǎo)體——成纜；在成纜車間內(nèi)，又可細分為線芯絕緣——絞合——填充——繞包——鎧裝——護套等加工過程，在這一過程中，絕緣線芯可以做為共用件，為各種型號產(chǎn)成品使用，其生產(chǎn)和庫存直接影響成品生產(chǎn)和企業(yè)在制品資金的占用，因此要在這一層次上單獨劃分出，在訂單層次上對其進行管控，以便合理安排生產(chǎn)，使得在這一環(huán)節(jié)既能較好的滿足生產(chǎn)，又不會造成過多的半成品庫存,也能更準(zhǔn)確地計算成本。原則二：依產(chǎn)品成本核算方法和加工過程中對半成品庫存的要求劃分層次。半成品的生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品生產(chǎn)計劃情況有可能會按經(jīng)濟批量進行放大按排。10．生產(chǎn)部門對新系統(tǒng)的一些需求：配套問題：庫存中的半成品及原料倉庫中的原材料如何組織生產(chǎn)才是最優(yōu)，能不能通過新系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)按排的自動化？產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM更合理，滿足成本計算的需要。超出部分轉(zhuǎn)入庫存。也就是基本上是以無生產(chǎn)訂單方式領(lǐng)料，為了成本計算的準(zhǔn)確性及加強企業(yè)管理水平，現(xiàn)在也開始要求按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，但實際過程中操作有一定難度。6．目前生產(chǎn)計劃在實際中的執(zhí)行情況變化較大，月初做好后月中根據(jù)客戶訂單情況隨時發(fā)生變化，但計劃不再調(diào)整，因此采購只能根據(jù)生產(chǎn)部門提出的要求不斷調(diào)整采購需求。4．生產(chǎn)部和其它相關(guān)部門間的關(guān)系如下圖所示：5．編制計劃的主要依據(jù)是銷售部的客戶訂單及客戶要貨要求，根據(jù)庫存情況結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)情況制定。3．車間生產(chǎn)的半成品也可直接對外銷售。2．生產(chǎn)部下屬五個生產(chǎn)分車（車間）結(jié)構(gòu)如下：以上五個分廠，對于華冠分廠及裸線車間只生產(chǎn)半成品銅桿及導(dǎo)線兩種半成品，而橡纜車間、塑一車間、塑二車間的主要生產(chǎn)品種除個別外基本屬于不同類型的系列成品，其半成品都需要前兩道生產(chǎn)車間供給。生產(chǎn)部除設(shè)有正副部長各一名外，還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度的調(diào)度員兩名，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間工序部門間的銜接；生產(chǎn)部設(shè)有統(tǒng)計員一名，負(fù)責(zé)統(tǒng)計車間生產(chǎn)匯總數(shù)據(jù)。7：倉庫盤點處理流程： 生產(chǎn)技術(shù)、原有業(yè)務(wù)狀況1．電纜廠公司目前由生產(chǎn)部通過手工方式編制生產(chǎn)計劃。5：調(diào)撥單：凡生產(chǎn)車間從原材料倉庫或其他車間領(lǐng)用原材料和半成品時，均由被領(lǐng)倉庫根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單進行調(diào)撥處理，調(diào)撥單按領(lǐng)用車間設(shè)綴前，以便分別查詢車間領(lǐng)料情。3：原材料倉庫處理流程：原材料入庫見采購流程，出庫參見生產(chǎn)訂單流程。成品電纜按長度分批號管理。所有倉庫嚴(yán)格出入庫手續(xù)，及時在系統(tǒng)中處理，以保證庫存信息的準(zhǔn)確性和可靠性。7．各倉庫管理人員均有倉庫臺賬及收發(fā)存臺賬。檢驗不合格的原料在特別情況下經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)可以例外放行使用。但由于生產(chǎn)周期較短，定額領(lǐng)料無法針對單一訂單，只能對一段時間內(nèi)的生產(chǎn)訂單進行綜合考量。4．原料倉庫按材料不同類別分成化工，五金，建材，有色金屬，鋼材等倉庫。為敘述方便，本文單列倉庫管理進行討論。從而減少材料供應(yīng)與需求間的差距，降低總體成本。6：關(guān)于采購品種和數(shù)量的確定，在第一階段保持現(xiàn)有確定方式，在系統(tǒng)運行過程中，隨著各部門對信息的及時掌握和材料耗用定額準(zhǔn)確度的提高，采購數(shù)量也將更加貼進實際需求數(shù)量。4：進料檢驗的具體情況，不在本系統(tǒng)中記錄，保留現(xiàn)在操作模式，但系統(tǒng)反應(yīng)檢驗的過程，即收料——（實際檢驗）——驗收入庫。2：日常生產(chǎn)用原料采購流程：在系統(tǒng)處理中基本流程與上述招標(biāo)流程處理大致相同，但此種采購訂單內(nèi)容需部門領(lǐng)導(dǎo)進行審核；對于銅鋁等材料每天進行采購，（可以）不輸入采購訂單，到貨時直接進行收料處理。對于電纜行業(yè)，通常為了和歷史情況及同行比較，企業(yè)有一個90年的產(chǎn)品、原料價格，希望通過新系統(tǒng)實施后能有此功能。物資供應(yīng)部目前除銅鋁有色金屬外采購的主要動因是車間根據(jù)生產(chǎn)計劃及技術(shù)部的物料消耗定額制定的原料需求，而這其中最大的問題就是定額的準(zhǔn)確性還不是很高，導(dǎo)致下達的采購訂單不能夠更好地為生產(chǎn)服務(wù)。，但對于有供應(yīng)商會要求有一定的質(zhì)量保證金，也就是達到此金額以后才會進行付款對新系統(tǒng)的一些需求：確保信息的共享，能夠方便地知道庫存量信息、生產(chǎn)計劃信息。，通過產(chǎn)品定額消耗指標(biāo)計算所需要的原料量，物資供應(yīng)部結(jié)合現(xiàn)有庫存情況，進行采購。采購人對所采購的料品負(fù)全面責(zé)任，包括供應(yīng)商選擇、價格、數(shù)量、到貨日等。對于銅、鋁等主要原料每天都會向供應(yīng)商下達采購采購需求，以保證生產(chǎn)的正常需求。另外供應(yīng)部還負(fù)責(zé)一些下角料的銷售。l 對于電纜行業(yè)特殊需求，即客戶預(yù)約配貨，另行開發(fā)。另外一個問題就是目前的系統(tǒng)對產(chǎn)品并沒有建立代號體系，只是通過型號及規(guī)格確定唯一性。，企業(yè)對所有產(chǎn)品都規(guī)定有出廠價，也就是日常所稱的“紅本價”，但僅作為業(yè)務(wù)員和客戶進行業(yè)務(wù)報價的參考，實際上都可以在此基礎(chǔ)上作不同的調(diào)整。一般情況下，沒有產(chǎn)品退回，通常采用向客戶買回的方式或換貨的方式處理。對于一些小客戶直接做產(chǎn)品銷售通知單由倉庫中發(fā)貨。管理人員將發(fā)貨信息事先通知業(yè)務(wù)員或客戶。，電纜廠公司目前還沒有對客戶進行信用額度管理，但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對此有很大信念，就是在應(yīng)用ERP的基礎(chǔ)上逐步實現(xiàn)對客戶的信用管理。，而對于能力通常不大考慮，“先接下來再說”。一般只對于較大的訂單才有合同，這些訂單通常需要分多次出貨，這些訂單不能確定銷售發(fā)貨日期。：一是客戶實際的銷售訂單，一是代理商的訂單。對業(yè)務(wù)員的考核也主要是銷售回籠情況。另外銷售部還負(fù)責(zé)成品電纜的采購，具體流程同一般原料采購，參見采購部分內(nèi)容。3 用友ERPU8M軟件的具體部署和硬件的配置方案 用友ERPU8M部署方案根據(jù)電纜廠的管理特點和信息化需求，先期包含15個模塊，總站點數(shù)10個，涵蓋了企業(yè)從供應(yīng)到庫存、生產(chǎn)、銷售，財務(wù)，質(zhì)檢，技術(shù)等相關(guān)業(yè)務(wù)部門及業(yè)務(wù)流程，真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享完成信息交流與傳遞，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，通過多角度審核完成嚴(yán)格的業(yè)務(wù)控制。 具體目標(biāo)成本核算及時、準(zhǔn)確。系統(tǒng)具有安全性、可靠性、可擴展性與較高的性能價格比等特點，并采用大型后臺數(shù)據(jù)庫作為基礎(chǔ)應(yīng)用平臺之一。系統(tǒng)能夠集成各職能部門的各項資源并進行合理分配，降低總體生產(chǎn)與運營成本，提高客戶服務(wù)滿意度，進一步提升企業(yè)的綜合競爭力。電纜廠的主要目標(biāo)將集中在： 總體目標(biāo)系統(tǒng)總體規(guī)劃設(shè)計不僅要滿足公司當(dāng)前發(fā)展需求，并著眼于公司的發(fā)展未來，做到高起點規(guī)劃，統(tǒng)一系統(tǒng)平臺，根據(jù)企業(yè)的投資計劃分步實施。2 企業(yè)信息化建設(shè)目標(biāo)電纜廠ERP項目整體目標(biāo)是：支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略，建立敏捷的企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，以ERP思想改造、提升、整合企業(yè)資源，合理降低庫存占用量，有效控制生產(chǎn)成本，提高管理效率和決策水平