【正文】 理設(shè)施及危廢暫存間進行了防腐防滲處理。方案投入資金：50萬元。 圖65 鍍裝飾鉻時采用三級回收方案8方案名稱：電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及廢棄暫存間防腐防滲處理方案內(nèi)容：對電鍍廠房進行重建，規(guī)范設(shè)施排列布局，電鍍廠房地面、廢水收集處理設(shè)施及危廢暫存間防腐防滲處理?，F(xiàn)在鍍裝飾鉻是采用三級回收，且將全部渡槽置于地面。方案投入資金：15萬元。 圖64 電鍍工序增加了低鉻鈍化設(shè)施方案7方案名稱：增加三級回收渡槽，并將全部鍍槽置于地面方案內(nèi)容：在鍍裝飾鉻的鍍槽后增加三級回收鍍槽，使用玻璃鋼連體槽，并將鍍槽放置于地面上，減少污染風(fēng)險。方案實施情況：已實施完成。方案目標(biāo)：提高產(chǎn)品表面的抗氧化能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品精密度和使用壽命，年產(chǎn)生經(jīng)濟效益約3萬元。增設(shè)了單獨的含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施，對含鎳和含鉻廢水先分別處理后，再進去綜合廢水持進行處理，確保處理后的廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)。資金投入：60萬元。方案內(nèi)容：電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標(biāo)排放。方案實施情況：由于將鑄造工序進行委外加工，故未對該項進行投入。方案目標(biāo)：提高酸洗效率，降低生產(chǎn)成本。更行為一套新的組合車床。 方案投入資金：15萬元。表61 淘汰設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）功率備注1化鐵爐2t沖天爐122kw2拋丸機300kg13滾筒撞砂機600kg24拌砂機15退火爐1 圖61 沖天爐淘汰前后對比方案3 方案名稱：淘汰4臺C616車床和C618車床方案內(nèi)容：淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。方案投入資金：0萬元方案實施情況：將鑄造工序委外進行，自己不進行鑄造,將原先用于鑄造工序的沖天爐等設(shè)備進行了淘汰。 方案2 方案名稱：淘汰沖天爐，改造型芯烘干爐 方案內(nèi)容：淘汰沖天爐，更新為能效更高，且更為環(huán)保的電爐，減少煙塵排放，同時降低二氧化硫的排放，改造型芯烘干爐，淘汰燃煤加熱工藝。方案投入資金：0萬元。方案目標(biāo)：提高生產(chǎn)效率，減少鑄件缺陷發(fā)生的幾率，提高成品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。9電鍍車間增設(shè)廢氣收集處理設(shè)施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣等分別通過集氣罩和噴淋塔處理，對廢氣處理設(shè)施進行升級改造。5增設(shè)含鎳、含鉻廢水單獨處理設(shè)施電鍍車間生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻、含鎳廢水分別單獨處理后，再進入綜合廢水池進行處理后達標(biāo)排放。3淘汰4臺C616車床和C618車床淘汰現(xiàn)有的3臺C616車床和1臺C618車床，更新?lián)Q代為新型的組合車床。表51 專家組評審確定的中高費方案匯總表方案編號方案名稱方案內(nèi)容1淘汰砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯工藝淘汰現(xiàn)有的采用粘土砂制作砂型和型芯工藝，改為采用樹脂砂制作。5. 中/高費清潔生產(chǎn)方案介紹《內(nèi)江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告》專家評估確定的中/高費方案，共9項。⑤ 為減少鍍鋅件帶出液，要求采用兩種以上減少帶出液的措施。③ 高污染工藝是指高氰鍍鋅工藝、高六價鉻鈍化工藝、電鍍鉛錫合金工藝等。對特殊產(chǎn)品的特殊要求另作考慮。環(huán)境管理制度、原始記錄及統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本齊全基本符合4．生產(chǎn)過程環(huán)境管理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、整潔，管理有序，危險品有明顯標(biāo)識具備符合、處置率達到100%符合5．相關(guān)方環(huán)境管理購買有資質(zhì)的原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)施加影響；危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)進行處理原材料符合要求，危險廢物送到有資質(zhì)的企業(yè)處理符合6. 制訂和完善本單位安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案按照《國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見》的精神，根據(jù)實際情況制訂和完善本單位應(yīng)急預(yù)案，明確各類突發(fā)事件的防范措施和處置程序。有適當(dāng)?shù)碾婂儚U液收集裝置和合法的處理處置途徑，生產(chǎn)現(xiàn)場有害氣體發(fā)生點有可靠的吸風(fēng)裝置，廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按照危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)()進行危險特性鑒別。對標(biāo)后，公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀對工藝和管理方面要求中有6項符合或基本符合，5項不符合要求，三級指標(biāo)9項，所以群建公司在清潔生產(chǎn)審核前清潔生產(chǎn)水平綜合為低于三級。（1）行業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)概況國家環(huán)境保護總局于2006年11月22日發(fā)布了《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)—電鍍行業(yè)》（HJ/T3142006）,并于2007年02月01日開始實施。4. 產(chǎn)業(yè)政策符合性及清潔生產(chǎn)水平公司生產(chǎn)低壓閥門及電鍍圓球主要涉及機加工工藝和表面處理工藝，根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2011年本）， 關(guān)于電鍍行業(yè)的規(guī)定為：淘汰類第十五條：含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）。妥善收集，定期送至有資質(zhì)和處理能力的單位處理。固體廢物的產(chǎn)生和處理公司電鍍車間目前的固廢主要為電鍍廢水處理裝置壓濾過程產(chǎn)生的電鍍污泥。經(jīng)計算。廢氣的產(chǎn)生和治理公司所產(chǎn)生的大氣污染物主要為電鍍車間酸洗及電鍍時產(chǎn)生的酸霧。該2部分分別經(jīng)過處理后一并進入“反應(yīng)池+斜管沉淀+砂濾”反應(yīng)裝置處理后進入清水池，回用于電鍍生產(chǎn)線。2）廢水的治理 （1）生產(chǎn)廢水電鍍廢水經(jīng)處理設(shè)施處理后全部回用。電鍍廢水包括：含重金屬離子廢水和電鍍酸洗廢水，產(chǎn)生量為600m3/a。電鍍裝飾鉻的配方與工藝參數(shù)，見表36:表36 電鍍裝飾鉻的配方與工藝參數(shù)工藝參數(shù)單位配方鉻酐g/L150～200硫酸g/L～三價鉻g/L3～8溫度℃常溫電流密度A/dm225～35廢水的產(chǎn)生和治理1）廢水的產(chǎn)生（1）生產(chǎn)廢水企業(yè)生產(chǎn)廢水主要為電鍍廢水，經(jīng)電鍍廢水處理設(shè)施處理后全部回用，不外排。群建閥門廠的鍍鋅工藝不包括鈍化過程、電鍍鋅的配方與工藝參數(shù)，見表35表35 電鍍鋅的配方與工藝參數(shù)工藝參數(shù)單位配方酸性鍍鋅氯化鈉（NaCI）g/L180～220氯化鋅（ZnCI）g/L35～45硼酸（H3BO3）g/L35～45 PH：5～溫度℃常溫②電鍍鉻公司電鍍鉻的主要為裝飾性鍍鉻，其生產(chǎn)工序工藝流程圖，分別見圖55：逆流水洗鍍暗鎳檢驗入庫干燥鍍件裝掛前處理鍍鉻逆流水洗圖35 電鍍裝飾鉻工藝流程公司電鍍鉻工藝主要采用的是鉻酸溶液鍍鉻，電鍍?nèi)芤号浞降闹饕煞譃椋恒t酐、硫酸和添加劑等。①電鍍鋅：公司電鍍鋅的主要生產(chǎn)工序工藝流程圖，見圖34：逆流水洗鍍鋅逆流水洗出光烘干烘干封閉鍍件裝掛前處理檢驗入庫圖34 電鍍鋅工藝流程圖公司電鍍鋅工藝主要采用的方法是非氰化物鍍鋅，電鍍?nèi)芤褐饕煞譃椋核嵝藻冧\——氯化鋅、氯化鈉、硼酸等。同時使電鍍工件表面活化，提高與鍍層的結(jié)合度。公司目前主要采用化學(xué)除油的方法，其主要溶液為氫氧化鈉、磷酸三鈉、常溫清洗劑等配方。根據(jù)金屬制品表面油污的特性及沾污的程度來選擇適宜的除油方法。如果這些油污在裝飾處理前不先清除干凈，在進行裝飾處理時，油污便會污染各種著色處理液，同時裝飾處理后的表面還會污跡斑斑，影響表面裝飾的效果及質(zhì)量，甚至成為廢品，要重新處理。除能解決制件表面種種缺陷之外，還有助于避免工藝步驟中遺留的殘留酸、堿產(chǎn)生的危害。其基本工藝步驟如下﹕①磨光拋光：為了使電鍍工件表面光潔度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)。除油磨光拋光酸洗除銹逆流水洗逆流水洗進入電鍍干燥工件圖33 前處理工序工藝流程圖鍍前預(yù)處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面﹐為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。打 磨三軸組合加工閥 體鏜 孔電 鍍攻絲裝 配鏜 孔攻絲放 牙接 頭圖32 機加工序工藝流程圖（2）電鍍?nèi)航ㄩy門廠的電鍍主要有鍍鋅和度裝飾鉻兩種工藝。機加工電鍍裝配氣壓試驗檢驗、包裝委外鑄造生鐵圖31 生產(chǎn)工藝流程圖（1）機加對鑄造出來的閥體、零件在精工車間進行打磨、鏜孔、攻絲等機械加工過程，然后可以進入電鍍和裝配工序。主要生產(chǎn)過程包括鑄造(委外）、機加、電鍍、裝配、檢驗等工序，詳細(xì)如下。 公司生產(chǎn)現(xiàn)狀 1）公司近三年產(chǎn)品、產(chǎn)量、產(chǎn)值（1）產(chǎn)品見表31表31 公司產(chǎn)品一覽表產(chǎn)品名稱用途質(zhì)量水平低壓鑄鐵閥門管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)電鍍圓球產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（2）產(chǎn)品產(chǎn)量見下表32表32 公司近三年產(chǎn)量表產(chǎn)品2011年2012年2013年產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（元）產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（元）產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（元）低壓鑄鐵閥門1736501610602244801089812電鍍圓球182731908 22027110898122）公司主要資源能源消耗情況（1）公司主要資源能源消耗量見下表33表33 公司近三年資源能源耗用表年份水（噸）電（千瓦時）焦炭（噸）合計201141213185020折標(biāo)煤（kgce )19428201245613897014折標(biāo)煤（kgce )20134351676500折標(biāo)煤（kgce )0水、電力、焦炭折標(biāo)系數(shù)按照《綜合能耗計算通則》取值，、。公司主要產(chǎn)品為低壓鑄鐵閥門。（17）《內(nèi)江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告》專家評估意見及確定的中高費方案；（18）《內(nèi)江市群建閥門廠清潔生產(chǎn)審核報告》（實施稿）；（19）內(nèi)江市群建閥門廠提供的有關(guān)中/高費方案實施的數(shù)據(jù)和資料；（20）《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)—電鍍行業(yè)》（HJ/T3142006）。重復(fù)利用水量是指在確定的用水單元或系統(tǒng)內(nèi)使用的所有未經(jīng)處理和處理后重復(fù)使用的水量的總和，即循環(huán)水量和串聯(lián)水量的總和。 耗煤量折算成標(biāo)準(zhǔn)煤。因為總α放射性、總β放射性計量單位不同可另統(tǒng)計；根據(jù)實際情況，第一類污染物分類統(tǒng)計。四川省重點企業(yè)清潔生產(chǎn)中高費方案實施績效表企業(yè)名稱 內(nèi)江市群建閥門廠 填報時間： 2014年10月 主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)工藝實施的中/高費方案項數(shù)實施的中/高費方案項目名稱經(jīng)濟效益（萬元）及環(huán)境效益年產(chǎn)低壓閥門20萬只生鐵→委外（沖天爐熔煉→澆鑄→冷卻→翻箱→拋砂）→機加工→電鍍→裝配→試壓→成品入庫無低費：36個 中高費：9個