【正文】 構(gòu)供電。例如液壓泵、鋼包車、合金加料、儀表、PLC及過程控制的380V、220V電源，該柜內(nèi)還放有直流穩(wěn)壓電源AC220V/DC24V，向液壓閥站提供DC24V電源。1號(hào)為進(jìn)線柜，車間兩路380V，三相四線制電源（其中一路為備用電源），引入1號(hào)柜，該柜內(nèi)裝有刀開關(guān)，電動(dòng)斷路器，交流接觸器，電壓表，分（合）閘按鈕等。各臺(tái)、柜、箱結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、表面采用噴塑處理，美觀實(shí)用，便于維護(hù)。包括過流繼電器，防跳繼電器、電流表、電壓表、有功電度表及無功電度表、三相有功功率表等測(cè)量?jī)x表。五防即：防止帶負(fù)荷分（合）隔離開關(guān)； 防止操作人員誤入帶電間隔； 防止帶電連接地線； 防止帶地線合隔離開關(guān)； 防止誤分（合）斷路器。采用防跳裝置，克服其空觸頭電弧重燃。并有效防止操作過電壓和浪涌過電壓對(duì)變壓器和電壓五感器絕緣可能造成的危害。設(shè)備主要組成 本體 1套2 儲(chǔ)油柜 1套2 控制柜 1臺(tái)2 開關(guān)操作箱 1臺(tái)2 釋壓器 1臺(tái)2 有載調(diào)壓開關(guān) （ABB） 1臺(tái)2 油水冷卻器 1臺(tái)2 溫控器 1臺(tái)2主要技術(shù)參數(shù)變壓器型號(hào) HSSPZ21000/35型式 箱蓋式運(yùn)行方式 額定容量時(shí)連續(xù)運(yùn)行，超載20%時(shí)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)額定容量 21000kVA一次額定電壓 35kV 50Hz二次電壓 360～240V 11級(jí) 50Hz 其中：360～324V為恒功率級(jí) 324～240V為恒電流級(jí)二次額定電流 37420A聯(lián)結(jié)組別 Y/d11阻抗電壓 6～7%（360V電壓下）端子出線方式 側(cè)出 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)120t鋼包精煉爐電氣設(shè)備由高壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，其中低壓電氣控制系統(tǒng)為電控、儀控、計(jì)算機(jī)控制三電一體化綜合系統(tǒng)，由低壓電氣供配電系統(tǒng)、成套低壓電氣傳動(dòng)設(shè)備、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制及檢測(cè)設(shè)備組成?！　。?）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。配有遠(yuǎn)傳數(shù)顯檔位顯示儀，另外配有檔調(diào)壓無源觸點(diǎn)輸出送入PLC。儲(chǔ)油箱內(nèi)襯橡皮囊，使油與空氣隔絕以保護(hù)變壓器油。提供首次運(yùn)行添加油。冷卻方式：強(qiáng)油循環(huán)水冷（OFWF）。采用內(nèi)封三角形平衡布置，多組并聯(lián)，可使三相電流電感分布均勻，二次端子采用銅排引出。 調(diào)壓方式：有載電動(dòng)調(diào)壓，11級(jí)，采用直調(diào)調(diào)壓。在短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，采用每相兩根4000mm2截面的水冷電纜，滿足電極升降機(jī)構(gòu)升到頂和降到底時(shí)水冷電纜兩端均有一定的直線段，使水冷電纜使用壽命延長(zhǎng)。 水冷電纜作為短網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，內(nèi)部既要通水冷卻，又要導(dǎo)電，而且還要運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)有一定的特殊性?？紤]到大電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電銅管的固定用支架及連接均采用非導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼制成，并用絕緣材料絕緣。16個(gè)高位料倉(cāng)，4個(gè)稱量斗 加料系統(tǒng)工作時(shí)稱重傳感器、料位計(jì)的輸出信號(hào)可在主控室顯示，振動(dòng)給料器有兩種控制方式，一種由PLC控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，另外一種在主控室手動(dòng)控制。加料精度：≤%給料能力：60t/h氬氣攪拌系統(tǒng)的主要組成截止閥 1套4壓力變送器 1臺(tái)4自力減壓閥 1件4質(zhì)量流量計(jì) 1件4氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 1件4節(jié)流閥 2件4支架 1件4主要技術(shù)參數(shù)工作壓力 ～ 耗量 4（50～500）NL/min純度 % 合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由鐘式料罐上料或皮帶上料貯備于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通過振動(dòng)給料器，將需要的合金、造渣劑依次進(jìn)入稱量料斗，經(jīng)過振動(dòng)給料器進(jìn)入水平皮帶機(jī)將料進(jìn)行分配，再分別由另兩條水平皮帶機(jī)通過合金加料管引入兩個(gè)工位的鋼包內(nèi)。),事故旁路為高壓吹堵支路。當(dāng)主氣路元件出現(xiàn)故障時(shí)，可通過自動(dòng)切換到事故支路旁路工作。氬氣攪拌系統(tǒng)在控制室內(nèi)操作，根據(jù)吹氬曲線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)氬氣流量，氬氣流量可手動(dòng)，也可自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。此裝置還可對(duì)吹氬壓力自動(dòng)追蹤。氬氣攪拌系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鋼水?dāng)嚢枋逛撍疁囟群突瘜W(xué)成份均勻，有效脫除氣體及非金屬夾雜物，提高鋼液質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。此裝置可同時(shí)雙線喂入，也可單線使用。為了控制金屬線的加入量和喂絲速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和速度控制器（變頻調(diào)速）。采用雙線喂絲裝置。下設(shè)籠式保護(hù)罩。根據(jù)石墨電極直徑，經(jīng)機(jī)加工，夾緊體中夾緊夾亦根據(jù)電極直徑加工，采用園弧面偏心機(jī)構(gòu)夾緊，插銷體將把手鎖定。主要組成及數(shù)量：氣動(dòng)二聯(lián)件 1件2兩位兩通閥 2件2截止閥 1套2外部配管及附件 1套2 主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力 耗量 50L/min電極接長(zhǎng)裝置用于接長(zhǎng)和存放電極，以便更換電極。主要組成及數(shù)量：氣動(dòng)三聯(lián)件 1件2單電控?fù)Q向閥 2件2截止閥 2件2節(jié)流閥 4件2主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力 耗量 200L/min 壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)二聯(lián)件、電磁閥等組成。主要用氣部位為加觀察孔封板氣缸、喂絲孔蓋氣缸。 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)三聯(lián)件、兩位五通閥、節(jié)流閥等組成。 為了確保爐蓋用水，在爐蓋總進(jìn)水處設(shè)有保安水接口，設(shè)有手動(dòng)截止閥及單向閥，以防正常用水停水時(shí)，保證爐蓋的冷卻。每個(gè)進(jìn)水支路上均設(shè)有手動(dòng)截止閥，以調(diào)各支路進(jìn)水量。 另一部分為設(shè)備冷卻水，主要冷卻的部位有短網(wǎng)銅管，水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、液壓站、變壓器等。主進(jìn)水管路上設(shè)有本地壓力表、熱電阻（Pt100）、壓力變送器。主要組成及數(shù)量恒壓變量泵 3臺(tái)2電機(jī) 3臺(tái)2比例閥 3件（電極升降）2比例閥 1件（電極旋轉(zhuǎn)）2 油箱及液壓附件 1套2循環(huán)泵 1臺(tái)2蓄能器 1組2滑閥 1套2主要技術(shù)參數(shù)：液壓介質(zhì) 水乙二醇系統(tǒng)工作壓力 12MPa泵額定壓力 21MPa泵工作壓力 12MPa泵流量 100L/min循環(huán)泵電機(jī)容量 1工作壓力 流量 50L/min冷卻水進(jìn)口壓力 ~冷卻水進(jìn)口溫度 35℃冷卻水出口溫度 50℃流量 6m3/h蓄能器數(shù)量 1組蓄能器形式 皮囊式額定壓力 21MPa工作壓力 12MPa油箱容積 3000L 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用于向電極升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪組及旋轉(zhuǎn)軸承，爐蓋升降導(dǎo)輪等潤(rùn)滑點(diǎn)定期供油脂。電極旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)過程中通過比例閥控制，可使橫臂的旋轉(zhuǎn)到位精度容易控制。電極升降控制系統(tǒng)采用美國(guó)派克公司比例閥，以滿足電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度，及氬氣翻動(dòng)對(duì)弧流的影響。油箱采用3立方米油箱。 液壓系統(tǒng)采用3臺(tái)恒壓變量泵，2開1備，其流量為100L/min,工作壓力為12Mpa，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min功率為30KW。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮到系統(tǒng)和設(shè)備的安全性和可靠性,工作壓力為12Mpa，電極升降比例閥采用美國(guó)派克公司產(chǎn)品。主要組成及數(shù)量爐蓋頂升缸 1件4懸臂 1件4立柱 1件4導(dǎo)向輪組 4套4機(jī)架 1件4限位開關(guān) 2套4主要技術(shù)參數(shù)爐蓋提升行程 ≥650mm爐蓋提升速度 50mm/s爐蓋緊急提升的響應(yīng)時(shí)間 200ms液壓系統(tǒng)是用于驅(qū)動(dòng)電極升降、爐蓋升降、電極旋轉(zhuǎn)、電極放松。機(jī)架是一剛性結(jié)構(gòu)件，其上設(shè)有