苯-氯苯分離過(guò)程浮閥板式精餾塔設(shè)計(jì)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-08-09 06:55本頁(yè)面
【正文】 的操作質(zhì)量/kg全塔最小質(zhì)量/kg水壓試驗(yàn)時(shí)最大質(zhì)量/kg 風(fēng)載荷及風(fēng)彎矩 風(fēng)載荷，=， m，查得此地區(qū)=。六、 塔的各項(xiàng)指標(biāo)校驗(yàn)筒體圓筒、封頭、裙座質(zhì)量圓筒質(zhì)量： 封頭質(zhì)量：裙座質(zhì)量： =++=2120+148+447=2715kg說(shuō)明：（1）塔體圓筒總高度為 （2）查的DN1000mm，厚度8mm的圓筒質(zhì)量149kg/m （3）查的DN1000mm， （4）裙座高度3m（厚度按8mm計(jì)）。最后取厚度為的標(biāo)準(zhǔn)鋼板。 逆流操作：℃換熱面積： 筒體塔體材料選用16MnR、設(shè)計(jì)條件下的許用應(yīng)力為：。 則對(duì)飽和液體進(jìn)料 選用150℃的飽和水蒸氣加熱，傳熱系數(shù)取K=2931 K。本設(shè)計(jì)取 K=700=2926取進(jìn)口（冷卻水）溫度為t1=20℃(夏季)冷卻水出口溫度一般不超過(guò)40℃，否則易結(jié)垢，取出口溫度t2=35℃。 塔的底部空間高度 塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，釜液停留時(shí)間取5 min?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)壞徑其中取基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)外徑與裙座截面內(nèi)徑的差為200mm考慮到腐蝕余量取，考慮到再沸器，裙裾高度取3 m，地角螺栓直徑取M30. 人孔是安裝或檢修人員進(jìn)出塔的唯一通道，人孔的設(shè)置應(yīng)便于進(jìn)入任何一層塔板，由于設(shè)置人孔處塔間距離大，且人孔設(shè)備過(guò)多會(huì)使塔體的彎曲度難以達(dá)到要求，一般每隔1020塊塔板才設(shè)一個(gè)人孔，本塔中共17塊塔板，需設(shè)置2個(gè)人孔，每個(gè)孔直徑為450 mm，在設(shè)置人孔處，塔間距為600 mm，裙座應(yīng)開(kāi)兩個(gè)人孔，直徑為450 mm，人孔深入塔內(nèi)部應(yīng)與塔內(nèi)壁修平，其邊緣需倒棱和磨圓，人孔法蘭的密封面形及墊片用材，一般與塔的接管法蘭相同，本設(shè)計(jì)也是如此。本設(shè)計(jì)采用絲網(wǎng)除沫器，其具有比表面積大、重量輕，空隙大及使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 塔釜進(jìn)氣管采用直管，取氣速u=23m/s, ， 除沫器 當(dāng)空塔氣速較大，塔頂帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，以及工藝過(guò)程不許出塔氣速夾帶霧滴的情況下，設(shè)置除沫劑，以減少液體夾帶損失，確保氣體純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。本設(shè)計(jì)采用直管進(jìn)料管，管徑如下： 取=，=88176。所以：精餾段操作彈性為：；提餾段操作彈性為： 圖 43 精餾段負(fù)荷性能圖（H表示液泛線，I表示液沫夾帶線，J表示液漏線，C表示負(fù)荷下限，E代表負(fù)荷上限，下同。取E=1則 ，圖如下：由塔板負(fù)荷性能圖可看出：1） 在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作p處在操作區(qū)內(nèi)的適中位置。1 精餾段=整理得：即 （72）由上式知物沫夾帶線為直線，則在操作范圍內(nèi)作取兩個(gè)值，算出,作出霧沫夾帶線（1）2 提餾段：=整理得：=+ 即= 液泛線由此確定液泛線，忽略式中 而 1 精餾段整理得：2 提餾段整理得： 液相負(fù)荷上限液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于35s，液體降液管內(nèi)停留時(shí)間 s。 提餾段取物料系數(shù)K=，泛點(diǎn)負(fù)荷性能系數(shù)圖泛點(diǎn)率：泛點(diǎn)率：由計(jì)算知，符合要求。 物沫夾帶 精餾段 泛點(diǎn)率= 泛點(diǎn)=板上流體流經(jīng)長(zhǎng)度： m板上流經(jīng)面積： 查物料系數(shù)K=，泛點(diǎn)負(fù)荷性能系數(shù)圖。 精餾段1 單層氣體通過(guò)塔板壓降所相當(dāng)?shù)囊褐叨? m2 液體通過(guò)降液管的塔頭損失 m3板上液層高度 ，則 m 取=，已選定 m,m 則 所以符合防淹塔的要求。 圖42閥孔排列方式 提餾段 取閥孔動(dòng)能因子=12，則 m/s每層塔板上的浮閥數(shù)目為 塊按t=75 mm，估算排間距， mm取 mm，排得閥數(shù)為74塊。 塔板分布及浮閥數(shù)目及排列 塔板分布 選用F1型重閥，閥孔直徑d0=39mm，底邊孔中心距t=75mm 浮閥數(shù)目與排列 精餾段取閥孔動(dòng)能因子 ，則孔速 m/s每層塔板上浮閥數(shù)目為 塊取邊緣區(qū)寬度 m，破沫區(qū)寬度 m計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即：其中 = 浮閥排列方式采用等腰三角叉排，取同一個(gè)橫排的孔心距，則排間距： mm 考慮到孔徑較大，必須采用分塊式塔板，而各分塊的支撐與銜接也要占去一部分鼓泡區(qū)面積，因此排間距不宜采用90mm，而應(yīng)小于此值。 （2）出口堰高對(duì)平直堰由及，查化工原理課程設(shè)計(jì)圖55得，于是：（滿足要求） 提餾段： = m m 方形降液管的寬度和橫截面 （3）降液管的寬度和降液管的面積由，查圖得，即：。 提餾段
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