電站鍋爐制粉系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計中期報告-文庫吧資料
2025-08-09 06:42本頁面
【正文】 30176。熱風溫度高于350℃，選取雙級，所以選取單級回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。三．參考了《鍋爐設(shè)計手冊》［5］對燃燒系統(tǒng)型式進行了選型。折向門數(shù)量，30；防爆門數(shù)量，6；防爆門直徑，650mm；分離器容積，；分離器凈重，10721kg。對軸向型HW系列k=依據(jù)煤粉細度R90=%，查表433，選q=1600 m3/（ m3容積強度q = m3/( m3在選擇粗粉分離器參數(shù)時，先根據(jù)煤種所要求的煤粉細度和選定的分離器類型，從文獻《電站鍋爐手冊》[5]表431～表433中選取相應(yīng)的容積強度，在根據(jù)系統(tǒng)通風量和式476計算出所需的分離器容積，用式477計算出分離器直徑，在根據(jù)各種類型粗粉分離器的技術(shù)規(guī)格選定分離器的規(guī)格。由此造成傳統(tǒng)徑向分離器分離效率低、循環(huán)倍率高、設(shè)備阻力大、粉倉煤粉過粗和制粉系統(tǒng)出力不足等問題。③煤粉氣流進入徑向葉片后,由于煤粉氣流90度轉(zhuǎn)彎,阻力很大,導致氣流切向速度大幅度下降,其后煤粉的離心分離作用大大降低。細度不均勻。粗粉分離器的工作性能直接關(guān)系到煤粉的細度、制粉系統(tǒng)的效率、電耗,從而嚴重影響著整個鍋爐機組的安全、經(jīng)濟運行。而參數(shù)的選擇則是在選定具體的分離器類型后，根據(jù)以下所推薦的容積強度值，選定分離器的規(guī)格。粗粉分離器的選型可分為類型的選擇和參數(shù)的選擇兩部分。另外比較重要的原因是：機組實際運行當中，由于煤種、煤粉細度、通風量偏離設(shè)計值，直接影響粗、細粉分離器效率。一般情況下，分離效率很難達到60%。老式仿蘇粗粉分離器，屬最原始的離心式分離器。該型分離器結(jié)構(gòu)復雜，主要由外殼、轉(zhuǎn)子和無級變速驅(qū)動電機組成，轉(zhuǎn)子由角鋼或扁鋼制成。(4)重力式分離器特點：結(jié)構(gòu)簡單，只有外殼，內(nèi)部無調(diào)節(jié)擋板，阻力?。?0～100 Pa），但煤粉較粗，且煤粉細度與一次風量有嚴格的關(guān)系。從磨煤機出來的煤粉經(jīng)撞擊分離后流向兩側(cè)，經(jīng)擋板再次分離，合格的煤粉跟隨氣流帶出分離器，故又有雙流向慣性分離器之稱。撞擊式（雙流向）慣性分離器。(2)慣性式分離器特點：結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，但調(diào)節(jié)幅度較窄，且煤粉細度受風量變化影響大。特點：細度調(diào)節(jié)范圍大，阻力比較大，可配制于各種磨煤機的系統(tǒng)中。各種分離器結(jié)構(gòu)、性能及配制(1)離心式分離器，利用離心分離的原理，使粗細粉得到分離。轉(zhuǎn)速n=2900 r/min.電動機型號:Y90L2。選取密封機臺數(shù)ZFan=3臺，對于密封風機，依據(jù)文獻[10]風量裕量不低于10%，壓頭裕量不低于20%，風壓裕量系數(shù)取KQ=每臺密封機的設(shè)計全壓：=KQP== Pa風量裕量系數(shù)取KP=每臺密封機的設(shè)計流量：Q0=KPq== m3/h依據(jù)設(shè)計全壓為=：Q0＝ m3/h選取密封風機型號為：:風量Q=1688 m3/s。風道的局部阻力計算見表1：表1 風道的局部阻力計算表序號名稱阻力系數(shù)ζ空氣流速w局部阻力△pζ1送風機進口162送風機出口前漸擴管道183兩個90℃的緩彎頭（圓管）合計管路總阻力設(shè)計計算時，按磨煤機入口壓力和密封機入口壓力相等計算，可得密封系統(tǒng)的管道阻力：∑p=∑△pf+∑△pζ=3+3= Pa依據(jù)文獻《電站鍋爐手冊》[5]每臺鍋爐設(shè)置的密封風機臺數(shù)不低于2臺，其中一臺為備用。其中中速磨漏粉存在密封風壓不足；風機出口管路系統(tǒng)設(shè)置不合理；密封風機喘振等問題，這些都是密封風機選型時，需要考慮的因素。磨煤機密封風壓低容易造成磨煤機磨輥軸承進煤粉、液壓拉桿密封件磨損漏煤粉、關(guān)節(jié)軸承脫出等重大缺陷。密封風機運行時向磨煤機磨盤轉(zhuǎn)動部位(動、靜相對運動部位) 輸送一定壓力的密封風,當密封風壓力高于磨煤機內(nèi)部壓力時, 就可以保證磨煤機內(nèi)的煤粉不能外漏, 同時還有冷卻磨輥測點引線和給煤機軸端密封使用[14]。n=1480 r/min.電動機型號:。對于冷一次風機，干燥劑的冷空氣來自冷一次風風機的風道，依據(jù)文獻[10]，表325，選用回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，ψle，AH=，空氣在t=30℃，取ρla=,一次風機臺數(shù)ZFan=3冷一次風機風量：Qcal=[1]= m3/h按文獻[10]=140%，可得一次風機的設(shè)計通風量： =Kal== m3/h根據(jù)設(shè)計通風量：＝ m3/h選取一次風機型號為：2518AZ/: P=20250 Pa。一次若由送風機兼供壓頭懸殊的一、二次風，顯然是不經(jīng)濟的。冷一次風機輸送的是冷空氣，其工作可靠性高于熱一次風機，而且冷空氣比體積小，通風電耗低。因此綜合所需壓頭和流量選取風機型號熱一次風輸送的是經(jīng)空氣預熱器加熱過的熱空氣。采用雙級葉輪帶來的問題是增加風機的價格和檢修工作量。在裝設(shè)中速磨煤機的制粉系統(tǒng)中，由于中速磨煤機的阻力和煤粉管道的阻力都較大，因而要求一次風機有較高的壓頭。選用動葉可調(diào)軸流式風機存在的問題有：一次風機所需壓頭較高，風機需采用雙極葉輪；軸流式風機在小流量區(qū)易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。這使離心式風機的運行經(jīng)濟性更差。采用哪種型式更為合理，宜根據(jù)工程具體條件通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。對于一次風機，可供選擇的型式有2種：離心式風機和動葉可調(diào)軸流式風機。的扇形倉格。的扇行倉格。查表211，25型回轉(zhuǎn)式空氣預熱器：轉(zhuǎn)子內(nèi)徑（64型），7620mm；扇行倉格角度30176。依據(jù)文獻《電站鍋爐手冊》[5]的表212，選取型號為25的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。（6）運行中應(yīng)合理使用吹灰器，保證投入率，防止空氣預熱器積灰和腐蝕。（4）采用接觸式的漏風自動控制系統(tǒng)，會不同程度地帶來二次漏風。（2）采用中心驅(qū)動方式能使回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運轉(zhuǎn)可靠，可改善和保證轉(zhuǎn)子受熱膨脹后的最小間隙，并將中心軸公差降至最低。因此，如何降低回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風率，發(fā)揮其自身性能優(yōu)勢成為各制造廠家和電廠努力解決的問題。此外，以冷一次風機代替二分倉的熱一次風機，可選用體積小、電耗低的高效風機，提高制粉系統(tǒng)運行的可靠性和經(jīng)濟性。綜合權(quán)衡鍋爐的容量以及相關(guān)參數(shù)擬選取回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。（5） 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風量較大，密封性能良好的漏風率約為5%—8%，制造工藝不良或維護不好時漏風率可達20%或更高。（3） 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的受熱面允許有較大的磨損量，即便個別受熱無件被磨穿孔，也不會像管式空氣預熱器那樣，導致漏風而影響正常運行。因此，被廣泛應(yīng)用于大容量鍋爐上?！簜}充填系數(shù)，取決于煤倉上部尺寸，進煤口位置和煤的自然堆積角，可取=——除備用磨煤機所對應(yīng)的原煤倉外的原煤倉數(shù)目=2；——堆積密度t/m：隨著電站鍋爐蒸汽參數(shù)提高和容量增大，管式空氣預熱器體積和高度顯著增大，給尾部受熱面布置帶來很大困難，因而只在200MW以下鍋爐機組中使用，而配300MW以及更大容量的鍋爐，通常都采用結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。對于煙煤，依據(jù)文獻《電站鍋爐手冊》[5]的461式可得，除去礦物質(zhì)（灰分）的“純煤”的真密度： t/m3按459式可得，煙煤的真密度： t/m2按458式可得，煙煤的視密度： t/m3按457式可得，原煤的堆積密度： t/m3原煤倉的容積V按456式設(shè)計，即：V=TBKρZ式中：T——煤倉儲煤量供鍋爐工作的小時數(shù)，對于直吹式制粉系統(tǒng)，T選8～12，低熱值煤取下限，高熱值煤或每臺爐設(shè)置兩臺磨煤機時取上限值，取T=10。煤倉應(yīng)由非可燃的材料制作，一般為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。金屬煤斗外壁宜設(shè)震動裝置或其他防堵裝置。其下方采用雙曲線形小煤斗時，截面不應(yīng)突然收縮。
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