【正文】 裝工序前，應提前編制好安裝施工方案或措施，提交監(jiān)理工程師審查。施工過程中加以控制，施工時，每單元工程段配備一名現(xiàn)場施工人員。（4）技術保證措施項目部在施工中建立了以項目總工程師的技術資料審核制度，對技術進行施工交底，設計圖紙等進行內(nèi)業(yè)審核及現(xiàn)場校對，保證準確無誤。　　嚴格按質(zhì)量檢測網(wǎng)絡進行施工質(zhì)量檢測。前一道工序完成后，由后一道工序的施工技術人員檢查驗收，并做好記錄。（3）規(guī)章制度保證措施實行三級檢驗制度，本分部工程自開工以來一直嚴格執(zhí)行班組自檢、施工員復檢、項目專職質(zhì)檢員終檢的三級檢驗制度，各級檢驗認真做好原始記錄后報監(jiān)理工程師驗收。對違犯國家及有關部門制定的規(guī)程、規(guī)范的施工和質(zhì)量檢驗手段，有權制止，并向項目經(jīng)理、公司質(zhì)安科、總工、總經(jīng)理反映。各專業(yè)工程師（技術負責人），對本專業(yè)工藝質(zhì)量控制負責，編制本專業(yè)的施工方案或技術措施，負責本專業(yè)施工圖紙審查，對施工班組違反工藝操作規(guī)程的作業(yè)，有權制止或向項目經(jīng)理、主任工程師反映，作好本專業(yè)有關資料整理和施工統(tǒng)計報表。工地項目經(jīng)理對制作安裝工程安裝質(zhì)量負全責，并聘任質(zhì)保工程師，與專業(yè)責任工程師及各施工環(huán)節(jié)的技術負責人，設立全面質(zhì)量管理領導小組，組成一個自上而下，層層展開，自下而上，層層保證的質(zhì)量保證體系，督促確保體系正常運轉(zhuǎn)。公司總經(jīng)理對制作安裝工程的質(zhì)量負全面責任，對參與施工的全體人員不斷進行“質(zhì)量意識”的教育，充分調(diào)動和發(fā)揮技術人員，職工群眾的積極性，努力增強全員的質(zhì)量意識，推行質(zhì)量管理工作，組織重大技術和質(zhì)量的攻關活動，運用經(jīng)濟手段，實施質(zhì)量獎、罰辦法，支持質(zhì)檢部門和質(zhì)檢人員行使質(zhì)量否決權。工程科按施工組織設計編制施工作業(yè)指導書，每一位施工技術人員，每一個施工小組負責人，人手一冊，以指導工程的施工。（2）組織管理措施項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量保證目標的第一負責人，項目總工程師在施工組織設計和招標文件指導下，及時編制各分部工程施工方案的質(zhì)量保證措施，并報監(jiān)理工程師審批。由于本工程管徑較大，且有一部分管道位于斜坡上，焊接時外焊縫在焊縫位置采用架子管搭設操作平臺，操作人員在平臺上施焊。2）管道焊接我方進場后即參照《昆明市掌鳩河引水供水工程輸水工程鋼管制造及安裝技術要求》中的評定要求進行評定并進行試焊。（2）管道、管件安裝1）施工程序結合本工程各施工段管道布置特點，考慮鋼管安裝與鋼管外包砼工作的銜接，對于平管段施工由隧洞出口結合井一側向隧洞進口方向安裝。鋼管安裝（1）管道運輸對于平管段溝槽內(nèi)的管道垂直運輸可直接用20t汽車吊吊管至溝槽內(nèi)軌道上的軌道車上就位，水平運輸人工推軌道車至工作面就位兩腳扒桿、手動葫蘆配合卸管并進行焊縫組對。在第一層石塊砌筑后，空隙處用砂漿灌滿，再用小石塊填空擠入砂漿，用手錘打緊；接砌二層以上石塊時，采用鋪漿砌筑，在砌筑時分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接。（2）砌筑用砂漿有條件的施工點采用砂漿攪拌機拌制，零星用量和受現(xiàn)場條件現(xiàn)場的采用人工拌制。防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護期不少于7d。對于結合井與隧洞出口洞臉接觸面，為防止預留在混凝土內(nèi)的橡膠止水帶老化，采用此種方法止水，結合井澆筑完成后，經(jīng)檢測洞臉接觸面止水效果良好，在洞臉接觸面位置無滲水、漏水現(xiàn)象。（3）混凝土平倉與振搗混凝土平倉主要采用人工平倉，插入式振搗棒進行錯位振搗，澆筑時隨澆隨平，不堆積，每一澆筑層在振搗半徑范圍內(nèi)的骨料不再下降、混合料表面砂漿泛出、無氣泡溢出時，該區(qū)域方為振實。（2）混凝土鋪料方法混凝土澆筑施工采用通倉澆筑，主要采用平鋪法施工，鋪料厚度控制在30～40cm之間。對于鋼管外包混凝土，由于需采用異型模板，且部分管道位于邊坡斜坡段，混凝土澆筑時頂部異型模壓力較大，又不好加固，因而鋼管外包混凝土定型組合鋼模板采用架子管支撐，異型模加固，在異型模與定型鋼模連接位置，安裝一塊5CM寬已打眼的加厚槽鋼，異型模、槽鋼、定型鋼模組裝后，通過鋼管上焊接的內(nèi)拉絲桿與槽鋼連接起到拉緊頂部異型模的作用，同時在混凝土澆筑中嚴格控制混凝土的坍落度（3~5cm），鋼管外所混凝土澆筑完成脫模后，外觀尺寸均與設計圖紙相符，無崩模位移現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩、結合井采用木模板，內(nèi)拉法和腳手架進行加固；溢流堰弧線段及漸變段采用木模板。在鋼筋架設安裝后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。施工中結合各部位結構，外包砼及鎮(zhèn)墩砼鋼筋一次加工成型在現(xiàn)場綁扎即可，由于結合井高度較高，施工中需分層澆筑，鋼筋需分層綁扎，分層鋼筋的水平筋采用電弧焊焊接、豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方法進行。鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。土方回填管溝回填采用自卸汽車卸料，推土機為主人工為輔攤鋪回填料，分層打夯的方式進行回填。出渣道路利用進場道路和布置于管溝一側的臨時施工便道結合使用。土方開挖根據(jù)各施工點的管線布置情況，土方開挖分為平面段土方開挖和邊坡段土方開挖。由于管道均為架空及混凝土包管，管道安裝好后均需對管道進行支撐。整個工程跨度較大,從最近隧洞起點燕麥地出口隧洞樁號D54++，戰(zhàn)線跨越輸水工程土建Ⅳ~Ⅶ，工作面分布較散，需投入的人力、物力相對較大，且有部分隧洞土建標仍在施工中，施工交叉較多，涉及標段多，需積極與其它施工單位及監(jiān)理、甲方進行協(xié)調(diào)工作。 地方政府部門的大力支持，為本工程的順利進行，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。本單位領導的高度重視。因本工程工期緊，我單位從進場以后就明確了：在保證質(zhì)量的前提下，把盡早完成本工程、先貫通全線鋼管放在首要地位。我方確定施工進度計劃后，即按進度目標要求組織施工，各施工點主體工程均在計劃工期內(nèi)完成，大地段、三多段由于隧道仍在施工，各留約10米的鋼管段作為湊合節(jié)段，2007年2月中旬進行了大地、三多湊合節(jié)安裝，整個輸水管線全線貫通。（6）Ⅵ、Ⅶ標三多段開工日期2005年5月23日，竣工日期2007年3月6日。（4）Ⅵ標上魏家箐段開工日期2006年2月15日，竣工日期2006年11月8日。（2）Ⅴ標散箐河段開工日期2006年3月13日，竣工日期2006年11月20日。工程中的棄渣料運至業(yè)主指定的專門的棄渣場堆放。另外配備2臺JDY500型強制式砼攪拌機型在各施工點澆筑強度大時，增加攪拌機以提高砼拌制速度。結合本工程施工戰(zhàn)線長，施工點分散的特點，進場后根據(jù)現(xiàn)場情況在各施工點開闊場地上布置砼拌和場地。根據(jù)施工區(qū)段的布署，在各區(qū)段各配備一臺100KW柴油發(fā)電機作備用，整個工程配備三臺100KW柴油發(fā)電機。業(yè)主已在各施工點建高位水池，前期承建隧洞土建標的施工單位，已將施工用水引至各工作面，我方施工用水可在現(xiàn)場DN40主管上接用，φ25膠管輸送至工作面。安裝四隊：大地埋地鋼管段DN2200鋼管安裝及附屬管件安裝、設備安裝。安裝二隊：茨塘鋼管段、上魏家箐鋼管段和三多鋼管段鋼管段DN2200鋼管安裝及附屬管件安裝、設備安裝。土建一隊：打磨箐結合井、散箐河結合井；土建二隊：打磨箐、散箐河埋地鋼管外包混凝土及附屬土建工作；土建三隊：三多結合井、上魏家箐結合井；土建四隊：茨塘、上魏家箐、三多埋地鋼管外包混凝土、廠口支墩砼及附屬土建工作；土建五隊：大地埋管段所有土建工作。第三施工區(qū)段：Ⅶ標大地溝埋管。我公司決