【正文】 ③ 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。4保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施⑴項目經(jīng)理職責(zé)① 認(rèn)真貫徹國家的有關(guān)法律法令、執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在內(nèi)部質(zhì)檢工程師檢查簽證后及時同甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程合格率100%。各施工班組要設(shè)兼職質(zhì)量員，并健全各級人員質(zhì)量責(zé)任制。3工程質(zhì)量管理措施“百年大計，質(zhì)量第一“的思想，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措施，使施工生產(chǎn)的全過程于受控狀態(tài)。1工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到并超過招標(biāo)文件規(guī)定，即工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。同時對項目部實行全員、全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，以經(jīng)濟(jì)措施為手段，以工序質(zhì)量控制為重點。，搞好文明施工，遵守當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)社會治安法令和鄉(xiāng)規(guī)民俗，處理好與當(dāng)?shù)鼐用耜P(guān)系，杜絕人為干擾而耽誤工期。，除主要負(fù)責(zé)人、專業(yè)施工人員外的其他勞動力由項目部統(tǒng)一調(diào)配，以保各單位工程施工高峰期所足夠的勞動力儲備。、進(jìn)度掛鉤的分配制度，調(diào)動職工的勞動積極性，以分段控制為管理目標(biāo)，指定詳細(xì)的月、周、日計劃，與班組簽訂分項工程承包合同，實行進(jìn)度與工資掛鉤，通過實行一定的獎勵，充分調(diào)動工人的積極性，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。，各工序搭接作業(yè)，各工種穿插進(jìn)行，充分利用工作面及設(shè)備，采用二班24小時工作制。、材料、施工機械設(shè)備提前進(jìn)場，加強施工設(shè)備的現(xiàn)場保養(yǎng)和配件采購供應(yīng)工作；嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃組織施工，在工作展開后，在總工期不變的前提下，對原進(jìn)度計劃層層分解，并用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，使流水進(jìn)度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃切實可行。本合同工程的主要人員自始至終在工地統(tǒng)一指揮工程的實施。施工過程中，每月每周在總計劃的原則下制定安排到天、到工序、到人的詳細(xì)計劃。 ，強化管理，保證工程按照合同規(guī)定的時間開工。限定各科室負(fù)責(zé)人各司其職，密切配合。五、施工總進(jìn)度及工期保證措施 按合同的要求，本合同工程業(yè)主（監(jiān)理人）應(yīng)在2015年2月4日發(fā)出開工通知,要求在2015年6月6日前全部完成施工任務(wù)，計劃總工期為120日歷天。 1 為特定的系統(tǒng)制訂專門的吹掃程序。應(yīng)按業(yè)主的要求處理用過的沖洗油。 如果需要，應(yīng)為比如潤滑、燃料、冷卻需要分立管線、罐和過濾器等的指定系統(tǒng)準(zhǔn)備詳細(xì)的清掃和試驗程序。 整理好基礎(chǔ)表面，設(shè)備就位，然后用墊鐵找平對中。 制訂所有重型吊裝工作的吊裝計劃，制訂計劃時要考慮到施工的具體位置和其它因素，如設(shè)備保溫，結(jié)構(gòu)平臺和梯子，儀表和管道安裝等，盡可能減少腳手架和防護(hù)網(wǎng)的工作。 在不影響設(shè)備運行的情況下，去除在運輸和施工過程中用于保護(hù)設(shè)備所加的防銹介質(zhì)、油、油脂等。暴露在外的保溫材料應(yīng)予適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)遮蓋 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝包括裝卸、拖拉、起吊、墊鐵放置和將設(shè)備固定在其最終位置上?！　?在機械竣工前，所有防火和初級保溫都應(yīng)完成，包括所有要求保溫的設(shè)備、管道、儀表和儀表線路等（除了需要進(jìn)行試漏的部位,如法蘭、閥桿等），避免因為熱損失多大延誤開車。　　根據(jù)要求, 按批準(zhǔn)的施工圖、規(guī)范及制造廠/供貨商代表的指導(dǎo)安裝各種設(shè)備。　　制訂檢查清單，詳細(xì)說明要進(jìn)行的工作任務(wù)，并列出完成任務(wù)所要使用的工作文件。在進(jìn)行安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)保持干凈，地腳螺栓孔位置和尺寸正確，標(biāo)明中心線、標(biāo)高線和水平線。構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。2成品保護(hù)墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進(jìn)。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90176。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。所以排磚時必須全盤考慮。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2%，砂、灰膏控制在177。5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收一、 操作工藝 (一) 磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強度等級按設(shè)計要求MU2砂漿強度等級按設(shè)計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜搓留置5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1組砌方法2水平灰縫厚度8～12mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高177。 施工機具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。（八） 水廠磚砌體工程1材料要求 磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。其他有高程要求的管道和裝置不應(yīng)大于設(shè)計要求或≤177。5mm；虹吸管的進(jìn)、出口高程允許偏差≤177。虹吸管接口應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。 （7） 基坑開挖。（6） 施工縫的設(shè)置與施工程度。 ⑷ 預(yù)留管中心位置與高程允許偏差≤5mm，預(yù)留孔洞中心位置 10 mm。5mm。構(gòu)筑物均勻布水的薄壁堰、 穿孔槽或孔口和高程與中心位置的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，其水平度偏差≤177。結(jié)構(gòu)平面尺寸允許偏差≤177。施工縫必須鑿毛刷洗干凈，鋪水泥漿厚 12 cm，再澆筑上部混凝土。　(七) 水廠構(gòu)筑物施工要點1 、 濾池、 清水池、沉淀池⑴ 池壁等處的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置和尺寸必須按圖施工，在澆混凝土前進(jìn)行復(fù)查驗收，在孔洞處的鋼筋應(yīng)盡量繞過，避免截斷。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行?！　∪廴趯邮呛附拥年P(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行?！　〖訜岜ＷC有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散?！　∏邢髑邢魉腹芏味嗣娴碾s質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔?！　E管焊接和安裝工藝步驟：　　材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出1020mm的切削余量?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故?！　≡噳喊ǎ骸　、僭噳旱挠嘘P(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果?！　。?）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。以防偏心受壓發(fā)生事故。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮?！　〗o水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：　　試驗前的準(zhǔn)備工作。　　法蘭　?。?）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；　?。?）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；　?。?）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；　　（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣；　?。?）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法?！　「郊惭b　?。?）、閥門安裝　　閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔?！　?）進(jìn)行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻?！　?）采用DN250PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)?！　?）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位?！　?）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。（六）、供水PE管道施工工程施工準(zhǔn)備根據(jù)施工管道沿線現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、電力、通訊等管線設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件；工程材料、施工機械供應(yīng)條件。 鋼筋的根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)綁扎牢固。（2）鋼筋安裝 一般在現(xiàn)場人工綁扎，先鋪料，然后根據(jù)設(shè)計鋼筋間距劃線再按線標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于φ25的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中小于φ25的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（1）鋼筋制作 鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單。鋼筋制安鋼筋工程施工程序如下：采購→檢驗→配料計劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運→現(xiàn)場安裝→驗收鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料。并及時將模板整理堆放，刷油保養(yǎng)，進(jìn)行維修。檢查合格后,才進(jìn)行下一步的工序。施工中做到：立模前做好測量放線工作，在距模板邊線外側(cè)約10—20厘米處彈出控制線，以便立模和澆筑時經(jīng)常校核。腳手架采用門式和扣件式鋼管腳手架，模板由腳手架支撐。(1) 養(yǎng)護(hù)時間一般約為14～28天，混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；(2) 混凝土終凝后，立即用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面的濕潤?；炷恋恼駬v時做到：（1）采用插入式振搗器振搗；（2）振搗器的操作做到“快插慢拔”；（3）混凝土分層澆筑時，；（4）掌握好每一插點的振搗時間，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)；（5）振動器插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，；（6）振動器使用時,，在泵站結(jié)構(gòu)尺寸較小的部位，不能用振搗器振搗時，采用插釬法將混凝土插搗密實。（2）施工縫附近回彎鋼筋時，注意鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，并清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹雜物。在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r,澆筑下一期混凝土?xí)r,必須對施工縫進(jìn)行處理。如遇特殊原因需間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不超過2m，分層澆筑，每層澆筑厚度根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況確定。（四）、混凝土工程本工程的砼澆筑工程主要集中在取水泵站、沉淀池、清水池和鎮(zhèn)墩管座工程,工程量310m3。在鋪筑砂漿前，石料灑水濕潤，灰縫厚度一般20～35mm，較大的空隙采用碎石填塞，砌縫寬度，平縫15～20mm，豎縫20～30mm。塊石采用人工挑抬運入倉。采用專用拌和機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砌筑人員每組安排為一個砌石工配兩個普工。（三）、砌石工程本工程砌石工程主要為廠區(qū)圍墻漿砌石擋土墻工程。拆除方案：計劃砼拆除采用風(fēng)鎬拆除，砌石拆除計劃使用砼破碎機配合風(fēng)鎬拆除。當(dāng)開挖至接近設(shè)計高程時，采用風(fēng)鎬撬挖，石渣均采用1 m3的反鏟挖掘機挖裝，自卸車運輸，開挖的石方，堆放在開挖線外，多余石方運至業(yè)主指定的地點堆放。對于較淺地段和較窄地段采用