【正文】 差過(guò)大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆注過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。振搗時(shí)，一定要注意快插慢拔及振搗間距等，不得有漏振現(xiàn)象。因此澆注混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。檢查達(dá)不到合格的混凝土堅(jiān)決砸掉重做。20水準(zhǔn)儀、塔尺3截面尺寸+3，2鋼卷尺4柱、墻垂直度陰陽(yáng)角2經(jīng)緯儀、線墜每層3經(jīng)緯儀、線墜全高≯20經(jīng)緯儀、線墜5表面平整度22m靠尺6陰陽(yáng)角方正2角尺7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10經(jīng)緯儀、鋼卷尺8預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移5經(jīng)緯儀、鋼卷尺 混凝土工程必須符合下列要求：頂板下皮(頂棚)平整度不大于5mm；陰陽(yáng)角順直，清晰、無(wú)接縫、無(wú)跑漿現(xiàn)象；混凝土板上表面平整度為2mm，搓毛標(biāo)準(zhǔn)：毛面均勻一致，無(wú)抹痕；成品頂板混凝土必須做好養(yǎng)護(hù)工作，表面不能留有腳印等痕跡；，拆模后必須進(jìn)行7d以上的噴水養(yǎng)護(hù)或混凝土養(yǎng)護(hù)劑。混凝土工程允許偏差序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移5經(jīng)緯儀、鋼卷尺2標(biāo)高層高177。 檢查方法：鑿去灰渣層，尺量縫隙或夾有雜物的長(zhǎng)度。 檢查方法：尺量鋼筋外露長(zhǎng)度。 檢查方法：鑿去孔洞周圍石子，尺量孔洞面積及深度。 檢查方法：尺量外露石子面積及深度。B、混凝土工程基本項(xiàng)目必須合格。d、嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫(嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，并做好澆水養(yǎng)護(hù)工作)。 檢查數(shù)量：觀察檢查和檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：檢查出廠合格證或試驗(yàn)記錄，水泥外加劑應(yīng)有準(zhǔn)用證。A、混凝土保證項(xiàng)目必須合格 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑹、塌落度的測(cè)試、試塊的制作及養(yǎng)護(hù)、送檢要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)；建立砼施工記錄。⑷、砼入模拋落高度不得大于2m，超高時(shí)必須加串筒或采取其它技術(shù)措施，嚴(yán)禁砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。⑵、砼攪拌站所用的計(jì)量器具必須齊全且經(jīng)過(guò)計(jì)量校驗(yàn)合格的，方可投入使用。 、混凝土工程、混凝土工程檢驗(yàn)停止點(diǎn)的設(shè)置： 材料檢驗(yàn)、配合比、攪拌站計(jì)量器具檢驗(yàn)☆模板安裝☆砼攪拌△砼試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)及評(píng)定。⑶、拆下的模板分類堆放好，放在專門(mén)的堆放區(qū)進(jìn)行保護(hù)。、成品保護(hù)⑴、吊裝模板時(shí)輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，未采取措施(如粘接密封條)，固定措施不牢靠。⑶、墻板易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。使模板支撐系統(tǒng)體系有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)沧r(shí)模板變形。⑵、梁、板模板易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸變大、板中部下?lián)稀?0，0鋼卷尺、注意事項(xiàng)：⑴、模板易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。3水準(zhǔn)儀、塔尺3截面尺寸177。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：觀察和楔形尺檢查。、模板工程基本項(xiàng)目必須合格。 檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)方案現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量。如安裝在基土上，基土要求有足夠的強(qiáng)度。i、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質(zhì)量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3Pg、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。f、套筒的檢驗(yàn)以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，合格的方可使用。M，Φ25鋼筋接頭擰緊力矩為250N并利用力矩扳手抽查測(cè)量擰緊力矩，Φ16Φ18鋼筋接頭擰緊力矩為100N檢查時(shí)，以環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò)3圈為標(biāo)準(zhǔn)。c、螺紋加工完畢后，采用塑料保護(hù)帽及時(shí)罩住螺紋，以防止螺紋遭到破壞而影響連接時(shí)的旋入長(zhǎng)度。E、注意事項(xiàng)a、螺紋加工時(shí)，套絲機(jī)采用擋鐵控制絲頭長(zhǎng)度，保證每個(gè)絲頭長(zhǎng)度誤差不超過(guò)兩扣，以防止連接時(shí)無(wú)法確定絲頭旋入長(zhǎng)度。c、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。D、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一人完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 c、直螺紋連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 b、鋼筋的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可。采用鋼筋扳手進(jìn)行連接，要保證每側(cè)旋入長(zhǎng)度大體相等，且保證每個(gè)接頭的擰緊程度，每側(cè)露出1~2扣。1螺紋外觀：螺紋紋距均勻，曲線過(guò)度平滑，紋理不得有扭曲變形和錯(cuò)槎。1Φ226514177。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋規(guī)格螺距套筒長(zhǎng)度螺紋圈數(shù)Φ185512177。鋼筋重點(diǎn)控制偏位：墊塊綁扎牢固。5鋼卷尺墻板177。20鋼卷尺7鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼卷尺8焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼卷尺、經(jīng)緯儀水平標(biāo)高+3，0鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺9受力鋼筋 保護(hù)層基礎(chǔ)177。10鋼卷尺排距177。5鋼卷尺4骨架的長(zhǎng)度177。10鋼卷尺2網(wǎng)眼尺寸177。d、鋼筋綁扎實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率必須達(dá)到95％(見(jiàn)下表)。箍筋彎鉤角度135度，平直長(zhǎng)度10d；箍筋尺寸以墻、柱、梁截面尺寸減去保護(hù)層尺寸計(jì)算。c、箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長(zhǎng)度：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。綁扎接頭：每一處至少綁扎3道綁扣，當(dāng)兩綁扎扣之間間距大于20cm時(shí)增加一綁扎扣。b、鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直鄉(xiāng)下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內(nèi)，HRB33HRB400鋼筋上鐵做90度彎鉤，HPB235鋼筋做180度彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；“S”拉鉤為180度。a、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎：所有墻、板、柱箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采用22鐵線：綁扎扣墻板向墻內(nèi)，底板下鐵向上。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。⑶、鋼筋的機(jī)械連接是一個(gè)特殊工序，必須制定出“特殊工序的控制程序”，并按規(guī)定的批量抽樣檢驗(yàn)。、鋼筋工程的檢驗(yàn)⑴、鋼筋制作前，必須檢查其合格證并按照規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，合格后，方可使用。10mm；、細(xì)部構(gòu)造⑴、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求；⑵、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理；⑶、接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。⑷、工程測(cè)量的初測(cè)人與復(fù)測(cè)人不能同為一人。⑵、控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，按照國(guó)家頒布的《工程測(cè)量規(guī)范》的規(guī)定來(lái)測(cè)設(shè)整體方格網(wǎng)。給水管道坡度合格率100%水表安裝檢測(cè)率100%，合格率100%水壓試驗(yàn)各連接點(diǎn)100%檢查，合格率100%給水消火栓和給水設(shè)備安裝檢測(cè)率100%，合格率90%、土建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)、工程測(cè)量、工程施工定位的檢驗(yàn)停止點(diǎn)：儀器檢測(cè)☆控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)☆基礎(chǔ)中心☆復(fù)測(cè)檢測(cè)記錄△核對(duì)△交接控制成果報(bào)告△基礎(chǔ)放線。、專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)、各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)、土建專業(yè)：⑴、混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100％⑵、混凝土試塊送檢率達(dá)到100％⑶、每組混凝土試塊強(qiáng)度最大值和最小值與中間值的差不得大于15％⑷、鋼筋材質(zhì)送檢率100%⑸、鋼筋接頭送檢率100%⑹、鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢率100%⑺、鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格率85%以上⑻、模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%⑼、模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到95% 、電氣安裝專業(yè)：⑴、電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到90%以上⑵、穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測(cè)點(diǎn)合格率100%⑶、避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計(jì)要求，防腐良好，焊接無(wú)缺陷，合格率100%⑷、檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工、水暖專業(yè)管道安裝100%抽檢，合格率90%。、質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。、。、室內(nèi)排水立管采用UPVC螺旋排水管，排水出戶管采用柔性鑄鐵排水管，其余采用非螺旋UPVC排水管。、給水管穿樓板或墻時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。、給水管DN≤50mm者采用銅截止閥，DN＞50mm者采用球墨鑄鐵蝶閥。、生活給水干管及立管、商業(yè)衛(wèi)生間戶內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管，管徑DN≤70mm螺紋連接，管徑DN＞70mm時(shí)采用卡箍連接。、系統(tǒng)安裝完畢，須對(duì)已安裝完畢的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。、管材除采暖總干管和采暖主立管采用無(wú)縫鋼管外，其余均為采暖用PPR熱水壓力管。住宅室內(nèi)采暖立管為雙管式采暖系統(tǒng)，立管及各戶計(jì)量控制裝置均設(shè)在樓梯間的綜合管井內(nèi)。系統(tǒng)補(bǔ)水定壓由換熱站統(tǒng)一考慮。、 采暖工程概況