【正文】 。暗柱定距框如下圖4）頂板（底板）馬凳為了保證板上層鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確，在兩層鋼筋間設(shè)置工字形馬凳?？蚣苤ň嗫蛐螤钜娤聢D②暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置Φ20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時(shí)箍筋固定后再正式綁扎。①框架柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐），然后在柱上口100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用）。墻體水平梯子筋形狀見下圖。2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。鋼筋標(biāo)識牌如圖所示： 鋼筋暫定場外加工，但需加工方提供產(chǎn)品出廠合格證、檢測報(bào)告、和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌分類堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量復(fù)試報(bào)告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。鋼筋原材標(biāo)識牌進(jìn)場時(shí)間： 年 月 日鋼筋規(guī)格： 長度：產(chǎn) 地：受檢狀態(tài)：檢 驗(yàn) 人：400500400成品鋼筋標(biāo)識牌規(guī) 格：簡 圖：使用部位：受檢狀態(tài)：制 作 人： 檢驗(yàn)人：400500400鋼筋原材料入、出庫必須具有管理制度。拆除的模板，及時(shí)維修保護(hù)，清理干凈，涂刷油或隔離劑，并分類整齊堆放。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架時(shí)，依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及對放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制、據(jù)經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。3）根據(jù)《模板施工方案》，碗扣架支撐的立桿地下縱橫間距為900mm、地上縱橫間距為1200mm，當(dāng)局部不能滿足要求時(shí)，允許對其立桿間距進(jìn)行調(diào)整，并用不少于三道的鋼管作水平拉接（詳見下圖）。2）為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50100的木方，木方長度不小于500mm長，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊。3)墻模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準(zhǔn)確，端頭平滑且端頭刷防銹漆。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準(zhǔn)確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確。墻模板下口限位見下圖。在支設(shè)模板前將頂模棍點(diǎn)焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。預(yù)應(yīng)力筋、孔道，張拉端、固定端支承墊板、穴模等，確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固。大鋼模板的螺栓是保證大鋼模整體剛度，保證不錯(cuò)臺、不漏漿的一個(gè)重要因素。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側(cè)面平直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條，海綿條粘貼具體位置見下圖頂板模板側(cè)邊沿墻粘貼海綿條圖墻體模板拼縫節(jié)點(diǎn)圖1）澆筑頂板時(shí)做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3~4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。 外墻樓板處模板接茬節(jié)點(diǎn)圖頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無木方時(shí)，應(yīng)附加木方。保證模板擠壓時(shí)與頂板下皮持平。要求拉通線支模，在保證墻體截面尺寸的同時(shí)必須保證垂直度符合規(guī)范要求。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，留制后澆帶或施工縫模板安裝的位置，并安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管等物，不突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。場地內(nèi)設(shè)置“大模板堆放平面圖”、清理工具及清理操作規(guī)程。大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75800自穩(wěn)角的要求（見下圖）。大鋼模板必須按要求分分規(guī)格或分樓號堆放整齊。③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。2）頂板模板①按方案對碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50100500mm的木方；碗扣架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。⑤木模板的斜撐、大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）。1）墻柱模板①支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板須維修、停用”。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；脫模劑涂刷均勻。固定專人在專用區(qū)對大模板進(jìn)行清理。梁板起拱模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來檢查。2）起拱操作：具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，（，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時(shí)直接抬高鋼管（對于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對于頂板），嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。為避免施工中發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)制訂《專項(xiàng)技術(shù)方案》，高支模還應(yīng)經(jīng)過專家對編制的方案進(jìn)行論證，通過后按方案組織施工，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要進(jìn)行診斷、預(yù)測和治療，特對以下工