【正文】 使用的試驗(yàn)室得到許可了嗎(如要求)？（續(xù)）是否已考慮以下材料要求？33.搬運(yùn)？34.貯存？35.環(huán)境？客戶車(chē)型件名核準(zhǔn)填表人表單編號(hào)：3306Z03N管制計(jì)劃查檢表客戶或內(nèi)部零件編號(hào)： 問(wèn)　　　　題是否評(píng)　語(yǔ)／所需採(cǎi)取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期　限1.是否使用APQP amp。貴廠所提供之圖面及規(guī)格已被用來(lái)作為分析滿足規(guī)定要求的基本資料。(5)交期及服務(wù)：經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，並提供往後開(kāi)發(fā)新車(chē)種正確之組件與系統(tǒng)。(3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見(jiàn)之考量，針對(duì)一般變異原因之消除，大多均可降低成本。：第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採(cǎi)取矯正行動(dòng)以降低變異?！?第五階段：Feedback Assessment amp。(6)包裝評(píng)估(7)生產(chǎn)管制計(jì)畫(huà)：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan（DCP）(8)品質(zhì)規(guī)劃簽署並召開(kāi)階段性審查會(huì)※簽署前PQP應(yīng)予製造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng), PQP: Product Quality Planning?是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)畫(huà)?製程說(shuō)明書(shū)是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項(xiàng)?所有管制計(jì)畫(huà)規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R amp。(2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估(3)初期製程能力研究：針對(duì)管制特性分析(4)生產(chǎn)零件承認(rèn)：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程要求（PPAP）。 Process Validation從試作到量產(chǎn)、並鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)畫(huà)。第三階段：Process Design amp。：第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。（Prototype）確認(rèn)產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。蒐集資料之方法：(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃／行銷(xiāo)策略(3)產(chǎn)品或製程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿(4)產(chǎn)品／製程描述（假設(shè)）(5)產(chǎn)品可靠度研究(6)客戶之需求與期望（滿意度指標(biāo)）：(1)設(shè)計(jì)目標(biāo)（概念之具體化與量化）(2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo)(3)初期材料清單（包含分包商名單）(4)初期製造流程圖(5)初期製造與產(chǎn)品之管制特性清單(6)產(chǎn)品保證計(jì)畫(huà) (VDA,VALEO 有制式規(guī)格, QS無(wú))(7)管理階層之支援（應(yīng)要求管理階層參與APQP會(huì)議以取得高階主管之共識(shí)與支持）第二階段：Production Define amp。 R報(bào)告量產(chǎn)階段量產(chǎn)管制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移第一次量產(chǎn)移轉(zhuǎn)審查生產(chǎn)前溝通產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程表第一階段：Plan and Define Program從概念提出到開(kāi)發(fā)計(jì)畫(huà)核準(zhǔn)。*ISO 9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開(kāi)始執(zhí)行第五階段回饋評(píng)鑑及矯正措施第四階段產(chǎn)品及製程確認(rèn)第三階段製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第一階段企劃及開(kāi)發(fā)計(jì)劃概念提出與核準(zhǔn)企劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)製程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品及製程確認(rèn)生　　　　產(chǎn)回　饋　評(píng)　鑑　及　矯　正　措　施生產(chǎn)計(jì)劃量產(chǎn)試作原型品計(jì)劃核準(zhǔn)APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖客戶業(yè)務(wù)技術(shù)採(cǎi)購(gòu)品保製造跨功能小組參考文件記錄表單概念階段是否進(jìn)行可行性評(píng)估可行性評(píng)估可行性評(píng)估指導(dǎo)書(shū)小組可行性承諾單計(jì)劃階段議價(jià)報(bào)價(jià)新產(chǎn)品開(kāi)　發(fā)規(guī)　劃審　查樣品階段確認(rèn)DFMEA原型管制計(jì)劃原　型製　作購(gòu)買(mǎi)原物料檢驗(yàn)審查審查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖客戶業(yè)務(wù)技術(shù)採(cǎi)購(gòu)品保製造跨功能小組參考文件記錄表單量試階段PPAPPFMEA量試管制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)量試審查審查(PPAP) R amp。(7)管制計(jì)劃管制計(jì)畫(huà)用來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品的重要特性和工程要求，每一項(xiàng)另組件都要有一個(gè)管制計(jì)畫(huà)，不同管制計(jì)畫(huà)涵蓋三種不同階段：雛型生產(chǎn)小批量生產(chǎn)量產(chǎn)。(2)確認(rèn)顧客的需求跨部門(mén)小組在產(chǎn)品規(guī)劃初期須確認(rèn)顧客的需求與期望，至少該小組應(yīng)達(dá)到下列事項(xiàng)：定義出顧客的需求（利用QFD）瞭解顧客的期望（即設(shè)計(jì)目標(biāo)、測(cè)試數(shù)）評(píng)估設(shè)計(jì)、功能需求和製程，並進(jìn)行可行性審查。可以在最低成本下準(zhǔn)時(shí)提供顧客滿意的品質(zhì)。能夠儘速執(zhí)行設(shè)計(jì)或製造變更的確認(rèn)。產(chǎn)品品規(guī)劃週期共分四階段，如下圖所示：請(qǐng)參考APQP手冊(cè)第VI頁(yè)的“產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)”。Advanced Product Quality Planning（APQP）and Control Plan（先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃）產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)該有一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計(jì)畫(huà)，制訂各階段之作業(yè)方式與品質(zhì)活動(dòng)，以確保產(chǎn)品在研發(fā)、雛型樣品、小批量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動(dòng)有效運(yùn)作；在QS9000之APQP手冊(cè)中已詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制的作法，可作為工業(yè)界參考運(yùn)用，現(xiàn)將重點(diǎn)闡述如下：產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃本規(guī)劃所提供之各項(xiàng)指導(dǎo)網(wǎng)要，主要在協(xié)助供應(yīng)商及外包商發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)畫(huà)，以生產(chǎn)（或服務(wù)）符合顧客滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，因此，使用本規(guī)劃將有下列二點(diǎn)預(yù)期效果：。，此項(xiàng)方法可與外包商協(xié)調(diào)後作為需求規(guī)格。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類(lèi)型的供應(yīng)商：(1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)／生產(chǎn)的供應(yīng)商(2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商(3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商*DesignResponsible*ManufacturingOnly*Service Supplier Treat,Warehousing,Transportation,etcDefine the ScopeXXXPlan and DefineSection XProduct Design and DevelopmentSection XFeasibilitySection XXX