【正文】 礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單，角聯(lián)風(fēng)路、并聯(lián)支路少，井下通風(fēng)構(gòu)筑物少。巷道斷面按設(shè)計施工，滿足通風(fēng)需要。第十六章 災(zāi)害預(yù)防及處理措施全面分析采區(qū)通風(fēng)、提升、運輸、供電、頂板、水、火、瓦斯、煤塵等方面存在的危險有害因素，提出針對性的預(yù)防及處理措施。 各類傳感器的備用量按20％配置，礦井各類傳感器配備數(shù)量見表**。 計采區(qū)投產(chǎn)時共裝備*個分站，均為**型中分站，裝備各類傳感器**臺(不含備用量)。系統(tǒng)監(jiān)測的有害參數(shù)超限時，能自動報警，井下分站能可靠地實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。第15章 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 礦井安設(shè)有**型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下安設(shè)有瓦斯傳感器**臺，風(fēng)速傳感器**臺，設(shè)備開停傳感器**臺，風(fēng)門開閉傳感器**臺。針對發(fā)火煤層或厚煤層開采的工作面采用其他防滅火手段的，一并對應(yīng)用的新工藝、新材料的設(shè)備種類、工藝流程、材料配比、安全標(biāo)準等事項進行敘述。介紹注漿管路的敷設(shè)路線及管徑尺寸情況。第十二章 供水系統(tǒng)一、采區(qū)供水水源、水壓及供水管路二、 采區(qū)供水路線第十三章 防火灌漿系統(tǒng)說明采區(qū)防火注漿系統(tǒng)，主要包括注漿站和注漿管路。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定設(shè)置三通和閥門。對水源的水量、水壓大小及水質(zhì)的分析結(jié)果進行說明，滿足設(shè)計采區(qū)的供水需求。 按巷道最大坡度和最長運輸距離進行驗算，允許載荷量WW＝[PQL（sinα+f2COSα）]/( sinα+ f1COSα)鋼絲繩安全系數(shù)校驗P＝.(sinα+f1cosα) +qL（sinα+f2COSα）m＝F/ P 當(dāng)m, 鋼絲繩安全系數(shù)能夠滿足要求；當(dāng)m, 鋼絲繩安全系數(shù)不能滿足要求，必須重新選擇鋼絲繩并驗算。 選取電機功率N＝() （kw）制動力矩計算根據(jù)井下用帶式輸送機技術(shù)要求。 輸送帶強度校驗m＝BGx/Smaxm7則輸送帶強度合格。 SZmin＝5g L’t (q＋qd)cosβ SKmin＝5g L”t 式中：SZmin—承載分支輸送帶最小張力，NSKmin—回空分支輸送帶最小張力，N按垂度條件求承載段最小張力點的張力值：S2＝SZmin ＝5g L’t (q＋qd)cosβS1＝S2/S3＝S1＋WzS4＝S5≈S4S9＝S1－WkS8＝S9/ S7＝S8/S6≈S7 打滑驗算 euα＝S5/S6 uα＝ （查數(shù)學(xué)表）α＝(uα/u)(180/π) α460176?！蛏线\行取“+”，向下運行取“”；輸送帶張力計算用逐點法計算輸送帶關(guān)鍵點張力，輸送帶張力應(yīng)滿足兩個條件：（1）摩擦傳動條件，即輸送帶的張力必須保證輸送機在任何正常工況下都無輸送帶打滑現(xiàn)象發(fā)生。(q＋qd).sinβ] 空載： Wk＝g L[(qd＋qt”).ω”.cosβ177。（5）選擇滾筒計算傳動滾筒直徑，確定改向滾筒直徑，同時確定滾筒表面形式。（2）物料線質(zhì)量q當(dāng)已知設(shè)計運輸能力和帶速時，物料線質(zhì)量 q=Q/式中：q—物料線質(zhì)量，kg/mQ—生產(chǎn)地點設(shè)計運輸能力，t/hυ—輸送帶運行速度，m/s(3)托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量q’t、q“t選擇承載、回程托輥和托輥布置間距，求出托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量q’t=G‘/L’tq“t=G”/L”t式中：q’t—承載托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量，kg/mG‘—承載托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量，kgL’t—承載托輥間距，mq“t—回程托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量，kg/m G”—回程托輥旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量，kg L”t—回程托輥間距，m（4）計算輸送帶許用張力，NSe=σdB/m式中：Se—輸送帶許用張力，Nσd—帶芯拉斷強度，N/mmB—輸送帶寬度mmm—輸送帶安全系數(shù)。（1）、滿足設(shè)計運輸能力的帶寬Ｂ１的計算：Ｂ１＝（Q/Kυγc）1/2式中：Q—設(shè)計運輸能力, t/hＢ１—滿足設(shè)計運輸能力的輸送帶寬度，mK—物料斷面系數(shù)，υ—輸送帶運行速度，m/sγ—物料的散狀密度，t/m3c—傾角系數(shù)，（2）、滿足物料塊度條件的帶寬Ｂ2的計算：B2≥2amax+200 amax—物料中最大塊度的長尺寸，mmＢ2—滿足物料塊度條件的輸送帶寬度，mm根據(jù)ＢＢ2和帶型選取標(biāo)準帶寬的輸送帶。如選用通用設(shè)備還是專用成套設(shè)備，是固定式還是吊掛式等。 ２、采區(qū)低壓開關(guān)保護的整定及靈敏度檢驗 ⑴供采煤工作面的低壓開關(guān) 整定值Iz：Iz≥Iqe＋Kx∑Ie式中： Iqe—容量最大的電動機的額定起動電流，A；Kx—需用系數(shù)；∑Ie—其余電動機的額定電流之和,A。)/式中：＝Kde∑1000/(Uncosψ39。 (三) 采區(qū)低壓電纜的選擇及低壓開關(guān)的保護與校驗 １．低壓電纜的選擇 ⑴ 按正常允許電壓損失選擇電纜截面 ① 支線電纜的電壓損失Ubl＝() ② 變壓器的電壓損失 Ub＝(＋)/Ue ③ 允許電壓損失 干線電纜的允許電壓損失: ＝ΔUp－ΔUbl－ΔUb 滿足電壓損失的最小截面為:Ams＝()干線電纜的選型： ⑵ 按起動條件校驗電纜截面 ① 采煤機電機的最小起動電壓Uq Uq＝Ue（） 采煤機在最小起動電壓下起動電流Ist Ist＝ ＝()啟動器安裝處的電壓UU＝Uq＋ 根據(jù)以上計算，如果U，滿足啟動器吸持電壓的要求，因此確定采煤機電機端子上的最小啟動電壓為Uq。 按經(jīng)濟電流密度選擇電源高壓電纜截面： (1)按高壓電纜的最大長時工作電流選電纜截面 (2)按長時允許電流校驗電纜截面(二)變壓器容量的選擇計算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采掘供電必須分開。ΣPe2 —掘進工作面總功率， KW。下山采區(qū)泵房的供電線路要采用雙回路。（5）驗算電機容量工況點在水泵工業(yè)利用區(qū)域內(nèi)，根據(jù)設(shè)備手冊選配 Kw電機。①計算管徑取流速Vp=～(m/s)，則排水管內(nèi)徑dp=[(4Q)/(π3600Vp)]1/2必須有工作備用的水管最大涌水量時，管路數(shù)B=dpmax=[4n3Qe/(π3beoVp)]1/2/dp (取整)②計算管路特性求出阻力系數(shù)Rt　，管路特性方程H=Hc+（Lp+ Lx）RtQ2/100(3)確定工況利用特性方程，繪制管路特性曲線，與水泵特性曲線的交點即為工況點。工作和備用水管的總能力，應(yīng)配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排樹采區(qū)24h的最大涌水量。必須有工作和備用水管。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的最大涌水量。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出采區(qū)24h的正常涌水量。設(shè)備和管路選型要有詳細的計算過程。說明采區(qū)涌水排至地面的排水方式和排水路線。采區(qū)通風(fēng)阻力預(yù)測計算表序號巷道名稱支護方式ao值(kg/m3)巷道長度L (m)巷道周長U(m)巷道凈斷面積S(m2)S3摩擦風(fēng)阻R=aoLU/S3( pa)風(fēng)量Q(m3/s)Q2摩擦阻力haoLUQ2/S3( pa)風(fēng)速V(m/s)合計第三節(jié) 避災(zāi)路線說明避水災(zāi)路線和避火、瓦斯、煤塵災(zāi)路線，并繪制避災(zāi)路線圖。附通風(fēng)阻力預(yù)測計算表。同時對礦井通風(fēng)阻力分布情況進行計算，按照通風(fēng)路線順序，即進風(fēng)井、主要進風(fēng)大巷、采區(qū)進風(fēng)巷、采煤工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、主要回風(fēng)大巷、風(fēng)井等逐段計算其通風(fēng)阻力，各段風(fēng)量選取以該地點實際供風(fēng)量為依據(jù)。五、采區(qū)需要風(fēng)量按下式計算：Q區(qū)進＝（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）K區(qū)通式中Q區(qū)進 — 采區(qū)實際需要總風(fēng)量，m3/min ；∑Q采— 采區(qū)內(nèi)全部采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；∑Q備— 采區(qū)內(nèi)全部備用工作面需要風(fēng)量，m3/min；∑Q掘—采區(qū)內(nèi)全部掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min； ∑Q硐—采區(qū)內(nèi)全部機電硐室需要風(fēng)量，m3/min； ∑Q其它—采區(qū)內(nèi)其它地點需用風(fēng)量 m3/min；K區(qū)通—風(fēng)量備用系數(shù)。按風(fēng)速驗算：Q其它＞9S其它 （m3/min）式中：Q其它—其它地點需用風(fēng)量 m3/min； S其它—其它地點巷道斷面， m2。大型硐室：總?cè)萘吭?00kW以上或380kVA以上，充電組5組以上。機電硐室的需要風(fēng)量可按經(jīng)驗值選用(表4)機電硐室需要風(fēng)量 表4硐　　室小　　型中　　型大　　型風(fēng)量m3/min40～6070～100100～200注：小型硐室：總?cè)萘吭?0kW或50kVA以下，充電組2組以下。井下機電硐室需要風(fēng)量計算機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。 根據(jù)上述計算結(jié)果最終確定掘進工作面需要風(fēng)量大小。⑤、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算掘進面全風(fēng)壓需要風(fēng)量：巖巷掘進：Q掘＝Q扇I i＋9S煤巷掘進：Q掘＝Q扇I i＋15S式中：Q扇—局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量之外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速， 、以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。③、按風(fēng)速進行驗算掘進工作面需風(fēng)量煤巷掘進最低風(fēng)量，Q煤掘＞15S掘（m3/min）巖巷掘進最低風(fēng)量，Q巖掘＞9S掘（m3/min）巖煤巷道最高風(fēng)量，Q掘＜240S掘（m3/min）式中：S掘 —掘進工作面的斷面積，m2。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。備用工作面應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際風(fēng)量的50％。 按風(fēng)速進行驗算 15S＜Q采＜240S ( m3/min) 式中：S—工作面平均斷面積，m2 。按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量每人供風(fēng)≮4m3/min：Q采＞4N（m3/min）每千克炸藥供風(fēng)≮25m3/min：Q采＞25A（m3/min）；式中：N—工作面最多人數(shù)；A— 一次爆破炸藥最大用量，Kg。按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算Q采=60V采S采 （ m3/min）式中：V采—采煤工作面風(fēng)速， m/s。低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采