模具裝拆、測(cè)繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書模板-文庫(kù)吧資料
2024-08-15 20:59本頁(yè)面
【正文】 整間隙時(shí)，用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。調(diào)整間隙也可用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用千錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來、根據(jù)紙樣有無毛利和毛刺是否均勻，可以判別間隙大小和均勻性、如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻說明間隙是均勻的、如果局部有毛利，說明間隙不均勻。5）調(diào)整凸、凹模的間隙。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模盛放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。找正固定板位置后，先在下模應(yīng)上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。2）在凹模上安裝定位板3。按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔、這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對(duì)正，并避免漏料孔錯(cuò)位，否則，將會(huì)出現(xiàn)無法裝配的困難。2）對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。為了使凸模和四模易于對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況、上、下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。（3）彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用、裝配時(shí)，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。 圖12 模柄的裝配 圖13 凸模的裝配（2）凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為H7/m裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸棋壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，見圖12a。見圖12a，再加工定位銷釘孔或螺紋孔、然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，見圖12b。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。 圖1—1 沖孔模在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法、此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如
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