【正文】 起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+0鋼尺和塞尺檢查混凝土工程5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10．梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時(shí)可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎有困難時(shí)可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計(jì)位置。8．當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6．框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。3．鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。2．施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對(duì)照施工技術(shù)方案觀察檢查。 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（﹪）板≤2≥50﹥≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件——≥100已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部荷載，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。8．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)立桿墊板、傾斜立桿、單獨(dú)立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班。6. 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。4．模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行交叉檢查，確保無誤。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。模板工程一）施工工藝流程：軸線投設(shè)→柱（剪力墻）模板制安→設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)→二層梁板模板制安→線管預(yù)埋驗(yàn)收→驗(yàn)收→依次推進(jìn)二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1．模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。回填土面用石粉約100mm厚做找平層，并用振板振平。11. 基礎(chǔ)回填前應(yīng)將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填。9. 基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點(diǎn)復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。8. 基礎(chǔ)模板安裝應(yīng)該通線驗(yàn)收，截面內(nèi)部尺寸不許超過177。用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁：1003樁數(shù)為4～6根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁100+150+對(duì)樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系處理。4. 樁與承臺(tái)的連接：樁頂嵌入承臺(tái)的長度對(duì)于樁直徑不小于800mm的不宜小于100mm，對(duì)于250d800的中等直徑樁不宜小于50mm，且樁頂必須平整，不準(zhǔn)打爛。3. 天然基礎(chǔ)承臺(tái)必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理。 回填土二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1. 天然基礎(chǔ)基槽（坑）機(jī)械開挖應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動(dòng)基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅(jiān)實(shí)，開挖后應(yīng)及時(shí)澆筑砼墊層。 基礎(chǔ)磚砌筑→ 承臺(tái)模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝→ 承臺(tái)模板及梁底板安裝→ 復(fù)核（包括軸線，方向）→ 樁機(jī)就位→ 打樁→基礎(chǔ)工程 錄基礎(chǔ)工程…………………………………………………………3模板工程…………………………………………………………6鋼筋工程…………………………………………………………9混凝土工程………………………………………………………12砌體工程…………………………………………………………16抹灰工程…………………………………………………………18樓地面水泥砂漿…………………………………………………21飾件工程…………………………………………………………24水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………………………27房屋建筑施工7．施工過程中，混凝土墻體質(zhì)量容易保證。5．施工時(shí)可少受起重設(shè)備的影響，有一定的獨(dú)立性。3．機(jī)械化、自動(dòng)化施工程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工安全方便。7—輕型油泵四、升模施工工藝的優(yōu)越性能1．采用本施工工藝可大幅度提高工效，減少勞動(dòng)力，一般熟練工種即能勝任。1—斜撐；2一—水平連桿；3—水平校正螺桿；4—樓面模板系統(tǒng)；5—洞口導(dǎo)輪；6—作平臺(tái)及欄桿；7—墻體鋼筋；8—移動(dòng)滾輪；9—大模板；10—大模板收分千斤頂；11—混凝土墻體；1至此，一個(gè)升模操作程序結(jié)束。17．應(yīng)用方式一，啟動(dòng)油泵，使千廳頂下降。16．澆搗樓面混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后即作樓面彈線、墻體放樣等工序。如采用方式二，則拉動(dòng)手拉葫蘆也使模板達(dá)到以上要求后止。12．提升模板至一半，隨即綁扎上部箍筋。10．將洞口導(dǎo)輪向上移一層，作升模的準(zhǔn)備。如采用方式二，可將手拉葫蘆移到上一層的樓面洞口下部，作好升模準(zhǔn)備。7．拆模時(shí)，可同時(shí)啟動(dòng)上下兩部分的所有收分千斤頂，使整體模板完全脫離墻面。5．操作工人在操作平臺(tái)上進(jìn)行墻體混凝土的澆搗工序。4．待模板完全校正至規(guī)定位置后，方能收緊穿墻螺栓，將其內(nèi)外模板固定，然后待澆筑混凝土。，轉(zhuǎn)動(dòng)支承腳上的調(diào)節(jié)螺桿，將支承腳調(diào)節(jié)到整個(gè)模具擱置在達(dá)到一定混凝士強(qiáng)度的樓板上。9．如采用方式二施工，應(yīng)將手拉葫蘆安裝后先作試升降，合格后方能投入正式使用。7．經(jīng)初步檢查無誤后，再次開啟升降千斤頂?shù)挠吐废到y(tǒng)，使筒模作上升和下降運(yùn)行試驗(yàn)。5．接通油路系統(tǒng)緩緩提升框架，當(dāng)框架上的上、下鋼牛腿能同時(shí)接觸到模板上的滾輪時(shí)止。6—水平校正螺桿；7—水平連桿；8—收分千斤頂3．將每一開間內(nèi)的支承架用橫梁和水平連桿連接，形成一個(gè)整體框架，框架上各節(jié)點(diǎn)的連接應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求。1—角模；2—大摸板；3—移動(dòng)滾輪；4—擱置牛腿；5—承重支架。然后將整個(gè)筒體吊至樓地面上規(guī)定的位置，并用臨時(shí)支撐作暫時(shí)固定。三、升模施工程序7．如果采用鋁合金或其它輕質(zhì)材料時(shí)，上述指標(biāo)可作相應(yīng)的變動(dòng)。5．主要設(shè)備有：(1)PMB15輕型升模液壓泵；(2)SJD40型液壓升降千斤頂；(3)SG型水平油缸；(4)分油器及管路附件；(5)2～3t手拉葫蘆(適用于方式二)。3．模具升降操作時(shí)的最大許用風(fēng)力為6級(jí)。(三)主要技術(shù)指標(biāo)1．每開間房屋通常應(yīng)用4～12只液壓升降千斤頂(或4～12只手葫蘆)。3．在上述結(jié)構(gòu)體系中，本工藝對(duì)現(xiàn)澆樓板或預(yù)制樓板都能適用。1．適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆高層工業(yè)和民用建筑及其它高聳構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)施工。(二)適用范圍該工藝可周轉(zhuǎn)反復(fù)操作，直至建筑結(jié)構(gòu)封頂。開動(dòng)油泵，以液壓千斤頂作為動(dòng)力，使其能沿吊桿作上下爬行，并同時(shí)可帶動(dòng)上部模板作上升下降的操作，從而完成現(xiàn)澆墻體施工工藝。二、施工工藝原理及主要技術(shù)性能本施工工藝由上海市建筑施工技術(shù)研究所和上海市建一公司合作研制，并有江都建筑機(jī)械廠參加，通過探索、設(shè)計(jì)及加工制作等階段后，目前已進(jìn)入試點(diǎn)工程上的正常實(shí)施階段。散拼散拆工藝施工工效低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不易保證；大模板施工受到起重機(jī)械和風(fēng)荷載的影響，使建筑總高度及場(chǎng)地堆放受到限制；滑模施工耗鋼量較大，各種搭接繁雜，質(zhì)量難以保證，且給管理帶來很大不便；筒子模及隧道模的施工亦受到場(chǎng)地堆放和機(jī)械起重能力的約束和限制，應(yīng)用范圍都不夠廣泛；爬模工藝目前常僅適用于外墻墻體的施工。倉 圓形倉頂板 圓形倉底板 圓形倉立壁 矩形倉立壁 水油它 壓頂、扶手（10m） 5 門框 小型構(gòu)件 小型池槽 300 臺(tái)階(10㎡) 混凝土地溝、電纜溝 貯內(nèi) 20現(xiàn)澆構(gòu)件模板接觸面積參考表 構(gòu)　件　名　稱 每10m3混凝土模板接觸面積（㎡） 混凝土基礎(chǔ)墊層 帶型基礎(chǔ) 無筋混凝土 帶型基礎(chǔ)（有梁式） 帶型基礎(chǔ)（板式） 獨(dú)立基礎(chǔ) 杯型基礎(chǔ) 高杯基礎(chǔ) 滿堂基礎(chǔ) 無梁式 有梁式 獨(dú)立樁承臺(tái) 設(shè)備基礎(chǔ) 5（七）、使用滑升模板施工的均以砼體積以立方米計(jì)算，其構(gòu)件劃分依照上述計(jì)算規(guī)則執(zhí)行。棧橋柱、梁、板的砼澆搗腳手架按第十九章相應(yīng)子目執(zhí)行（工程量按相應(yīng)規(guī)定）。