【正文】 驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。雨季來臨前，由基建二部根據(jù)附近地面水位，最大降雨量及最高洪水位，編制年度地面防洪計劃和措施。掘進工作面在掘進時，必須設(shè)置壓風(fēng)管路，壓風(fēng)系統(tǒng)的供風(fēng)能力要能夠滿足供風(fēng)區(qū)域工作人員的風(fēng)量需要?；謴?fù)舊巷或停工地點時，必須制定專門措施，排放其中積存的有害氣體。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、設(shè)置柵欄、揭示警標、禁止人員入內(nèi)。局部通風(fēng)機供風(fēng)量必須根據(jù)巷道瓦斯涌出情況確定，正確選擇局部通風(fēng)機，來滿足稀釋瓦斯和礦塵的需要。掘進工作面風(fēng)筒出口距工作面正頭的距離，煤巷半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于8m，所有掘進工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量均不小于90m3/min。第四節(jié) 窒息事故的預(yù)防掘進巷道應(yīng)嚴格按設(shè)計施工，減少無效進尺和盲巷。1準備車間必須有完善的防塵系統(tǒng)和噴霧灑水系統(tǒng)，并能正常使用，由通防管理部門組織有關(guān)單位定期進行檢查。通防管理部門應(yīng)按要求每半月對主要回風(fēng)巷沖洗一次，防止煤塵堆積。礦井采掘工作面必須安設(shè)隔爆棚，水棚水量為200L/m2；礦井主進、回風(fēng)巷水棚水量為400L/m2，礦井主要進、回風(fēng)巷安設(shè)60L/個隔爆水棚，其他巷道安設(shè)40L/個隔爆水棚，吊掛方式必須符合《通風(fēng)質(zhì)量標準》要求。井下任何地點不得有連續(xù)長度超過5m,厚度超過2mm以上的積塵。溜煤眼、煤倉要保持一定的存煤，嚴禁放空，更不得兼作進風(fēng)巷使用。溜子頭、皮帶機頭、溜煤眼上、下口前后20m巷道內(nèi)及其它地點堆積的煤塵，必須及時清掃和沖洗，溜子頭、皮帶機頭及所有轉(zhuǎn)載點都必須安設(shè)噴霧（手動或自動化噴霧均可）設(shè)施，且正常使用。炮掘工作面放炮前后對放炮點前后20m范圍內(nèi)進行灑水降塵，消滅煤塵堆積與飛揚。水幕閥門必須安設(shè)在行人側(cè)。放炮前后必須對正頭20米范圍內(nèi)進行灑水降塵。三、掘進工作面防塵措施掘進工作面由施工單位按照標準要求安裝灑水管路和噴霧設(shè)施，并將水管接至工作面正頭，管路每100m（皮帶巷每50m）安設(shè)一個三通閥門，每周對整個巷道沖洗一次，堅持凈化風(fēng)流和各轉(zhuǎn)載點開機噴霧灑水，否則，瓦檢員有權(quán)停止工作。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧。采煤工作面進風(fēng)和回風(fēng)巷都必須安裝凈化水幕,采煤工作面距上下出口不超過200米范圍,由綜采工區(qū)各安裝一道。回采工作面100m以外，每周分別由綜采工區(qū)沖洗一次，煤塵堆積的地點（厚度超過2mm以上）要及時沖洗，100m以內(nèi)范圍每天由綜采工區(qū)負責(zé)沖洗。工作面放炮時，必須堅持使用水泡泥和黃泥封孔，炮眼深度和封泥長度嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。二、回采工作面的防塵措施回采工作面在投產(chǎn)之前，必須在上、下順槽敷設(shè)灑水管路，并安裝凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點及溜煤眼下口都必須設(shè)有噴霧設(shè)施，否則，不準投入生產(chǎn)。礦井主要大巷、上下山巷道、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、回采工作面上、下順槽、掘進巷道及掘進工作面、煤倉放煤口、轉(zhuǎn)載設(shè)備及卸載點等所有能產(chǎn)塵和沉積粉塵的地點，都必須敷設(shè)防塵供水管路。 第三節(jié) 煤塵爆炸事故的預(yù)防一、防塵供水系統(tǒng)礦井要有從地面直通井下的防塵供水系統(tǒng)。（5）啟封火區(qū)前，必須對封閉前后的各種氣體數(shù)據(jù)進行認真研究，溫度、CO濃度等符合《規(guī)程》第248條的規(guī)定后，確認火源已熄滅時，提出啟封意見，制定專門措施，報徐礦集團批準后方可實施啟封工作。（3）火區(qū)檢查員應(yīng)按巡回圖表規(guī)定的時間對各觀察點進行詳細檢測，建立臺帳，將數(shù)據(jù)逐日報通防管理部門及分管領(lǐng)導(dǎo)審閱，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格火區(qū)管理：（1）火區(qū)密閉墻必須按質(zhì)量標準化施工，設(shè)有火區(qū)觀察孔、灌漿孔，并定期觀測。嚴格按規(guī)定采取防滅火措施，并加強工作面一氧化碳等發(fā)火征兆性氣體檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，采取措施，進行處理。新開采的工作面防火設(shè)施不到位不得生產(chǎn)。汽霧阻化嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，杜絕漏噴現(xiàn)象，凡不噴灑的工作面，必須停止生產(chǎn)。掘進工作面嚴格按設(shè)計施工?；夭晒ぷ髅孢\、回順、轉(zhuǎn)載點、溜子頭、開采線、聯(lián)巷處的浮煤必須隨時清理干凈，發(fā)現(xiàn)浮煤超厚，安監(jiān)人員有權(quán)停止工作，責(zé)令進行處理。（2）防滅火技術(shù)、工藝、參數(shù)和安全措施。二、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防：研究所在工作面設(shè)計時，必須選擇合理的巷道布置和開采方式，以利于煤層的防火、滅火、瓦斯抽放、灌漿、注水和氮氣防滅火工作。皮帶必須有跑偏、煙霧、縱撕、堆煤、溫度等保護裝置及轉(zhuǎn)載點噴霧、灑水裝置，托輥、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏、打滑。（四）機械摩擦滅火的預(yù)防井下所有機械設(shè)備軸承、減速箱，嚴禁缺油運行。井下必須使用阻燃電纜及皮帶。采掘工作面的照明必須使用綜合保護裝置。井下非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。采掘工作面配電點均應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材、消防工具等。井下嚴禁使用失爆電器。所有電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)機運部進行防爆性能檢查，耐壓試驗，絕緣電阻測定，不合格嚴禁入井。硐室內(nèi)嚴禁存放各類油脂及易燃品。（二）機電硐室的防火措施井下變電所及其它機電設(shè)備硐室應(yīng)用不燃性材料支護，硐室必須安設(shè)外開的防火門，門上設(shè)便于關(guān)嚴的通風(fēng)孔，以便必要時隔絕風(fēng)流。1每季度由公司總經(jīng)理組織安全部、機運部、安全生產(chǎn)指揮中心、綜合保障部和基建二部等有關(guān)單位，對井上、下消防器材的存放情況進行全面檢查一次。1研究所在采面設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。1井下各用油點應(yīng)設(shè)置帶蓋的集油池，定期清理出井，不得污染巷道。機電設(shè)備安裝、送電前檢查線路及設(shè)備，并必須認真跟蹤檢查瓦斯，只有在絕緣符合要求，瓦斯不超1%時，方可送電。井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的原則。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。進風(fēng)井巷應(yīng)設(shè)置防火門，防火門必須能達到關(guān)閉時嚴密，開啟時不阻礙運輸和行人，還必須配備快速封閉材料。動力部必須制訂皮帶運輸?shù)姆乐螜C械火災(zāi)措施，并落實使用單位嚴格執(zhí)行。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100 m設(shè)支管和閥門，在膠帶輸送機的巷道中，消防灑水管路應(yīng)每隔50 m設(shè)置支管和閥門。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等，必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送至地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油和費油潑在井巷和硐室內(nèi)。各20 m范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證井下爆炸材料臨時發(fā)放硐室內(nèi)有足夠的風(fēng)量。六、井下硐室井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在新鮮風(fēng)流中。２、瓦斯排放時，掘進工作面風(fēng)流中及其回風(fēng)系統(tǒng)井巷內(nèi)按規(guī)定撤出人員、切斷電源，并安排專人把口警戒。 充分利用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理瓦斯，井下各地點的瓦斯傳感器、斷電器等監(jiān)測監(jiān)控裝置要正確使用，定期進行調(diào)校、維修，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。７、在編制作業(yè)規(guī)程時，必須有防止瓦斯超限和處理瓦斯聚積的措施。停工的工作面不得停風(fēng)，瓦斯檢查員、通風(fēng)工、班組長每班至少檢查一次停工工作面的瓦斯、通風(fēng)、巷道支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止掘進，撤出人員，采取措施，處理完畢后方可允許施工。４、短暫的停風(fēng)，在瓦斯?jié)舛炔怀^1％時，要立即恢復(fù)通風(fēng)，不得延長時間使瓦斯?jié)舛壬?。２、暫時停工的掘進工作面不得停風(fēng)，長期停工、停風(fēng)時要在距巷道口不超過５m處打上永久密閉，并設(shè)置柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。采煤工作面放頂煤時，要掌握好推進度和頂板垮落之間的情況，確保老空區(qū)頂板能隨放隨落，并嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，防止瓦斯聚積現(xiàn)象發(fā)生。%或二氧化碳濃度超過1%時必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。２、回采工作面要保證有足夠的風(fēng)量，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^公司有關(guān)規(guī)定。2采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴禁不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。2礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施，能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，每年要進行一次反風(fēng)演習(xí)，并拿出反風(fēng)試驗報告以及每季度進行一次主要通風(fēng)機及附屬設(shè)施和反風(fēng)設(shè)施的檢查，反風(fēng)時保證反風(fēng)設(shè)施完好的檢查報告。2井下放炮必須使用煤礦許用炸藥；必須堅持使用水炮泥，不合格或變質(zhì)的炸藥嚴禁使用，嚴禁放糊炮、明炮,爆破時的裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛缺仨殗栏褡袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2所有采掘工作面必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)專人管理，否則嚴禁生產(chǎn)。2加強對通風(fēng)設(shè)施的管理和維護，減少漏風(fēng)，嚴禁風(fēng)流短路。1對報廢的巷道要及時密閉，新啟用的盲巷必須制訂瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必須經(jīng)有關(guān)單位和總工程師批準后，方可排放，排放工作嚴格按瓦斯排放的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。1因檢修、停電等原因需停局部通風(fēng)機時，必須提前辦理停電手續(xù)，報有關(guān)單位及領(lǐng)導(dǎo)審批制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)、排放瓦斯措施。1井下發(fā)現(xiàn)各類瓦斯超限，必須進行追查處理。1掘進工作面過老巷、巷道貫通，基建二部必須提供準確數(shù)據(jù)通知有關(guān)單位編制補充措施。機運部和施工單位必須定期對局部通風(fēng)機及其供電線路進行檢修，保證風(fēng)機供風(fēng)穩(wěn)定可靠。施工單位必須保護好本區(qū)域范圍內(nèi)的瓦斯監(jiān)測線及傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞或故障及時向調(diào)度室匯報，爆破時由班組長負責(zé)爆破前后甲烷傳感器移至規(guī)定的位置。各采掘工作面都必須安裝監(jiān)測裝置，并按規(guī)定吊掛好。局部通風(fēng)機的必須堅持使用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，任何單位和個人不得甩掉不用。編制的作業(yè)規(guī)程必須有局部通風(fēng)設(shè)計，并按設(shè)計要求安裝風(fēng)機，風(fēng)筒末端距工作面的距離不超過5m，風(fēng)機必須掛牌管理，施工單位必須每班安排專人看管風(fēng)機，看管風(fēng)機人員要堅守崗位，現(xiàn)場交接班，并作好記錄，看管風(fēng)機人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。礦井全體職工、干部都必須愛護安全監(jiān)控系統(tǒng)，保證其正常使用。安全監(jiān)控設(shè)備必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》之161616161616167條的規(guī)定進行安裝、使用和維護。安全部必須指定專人每天檢查監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；使用便攜式瓦斯檢查報警器或光學(xué)瓦斯檢定器與瓦斯傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報安全部監(jiān)測值班人員。第四章 礦井災(zāi)害預(yù)防措施第一節(jié) 瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施一、加強管理工作我公司已安裝了KJ95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下各采、掘工作面安裝有甲烷傳感器、局部通風(fēng)機和風(fēng)門開關(guān)傳感器，設(shè)備開停傳感器，CO傳感器、風(fēng)速傳感器。支架變形嚴重，有摧口斷腿折柱現(xiàn)象。頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。（2）有淋水的頂板，淋水量加大。（2）底板較軟時，支柱會大量插入底板。（2）電鉆打眼時，鉆進時省力。（5）大冒頂前，破碎的頂因背頂不嚴和支架不牢，出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。（3）頂板大面積來壓時，破碎頂板處連續(xù)發(fā)生掉砟，空中粉塵飛揚。四、頂板大面積冒落的預(yù)兆頂板大面積冒落前的壓力顯現(xiàn)、支架和頂幫發(fā)生的異常變化，形成了一系列頂板大面積冒落前的預(yù)兆，其主要表現(xiàn)為：（一）回采工作面頂板預(yù)兆（1）頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)也發(fā)出悶雷聲。底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。出現(xiàn)壓力水流（或稱射流水），說明離水區(qū)較近。煤壁滲出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著煤壁或巖壁表面暗紅色氧化鐵水銹，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，說明已接近老區(qū)積水。在遇到“掛汗”時，注意觀察煤巖的新鮮面是否潮濕，如潮濕，則是突水預(yù)兆?！皰旌埂?。當(dāng)采掘工作面接近大量積水區(qū)時，氣溫驟降，煤壁發(fā)涼，使人有陰涼的感覺。（4）煤溫、水溫空氣溫度有所升高。（2）出現(xiàn)煤炭氧氣及干餾產(chǎn)物、CO、COCH4等，空氣中可聞到煤油味。煤炭自燃超過臨界值（60～80℃）但是尚未達到著火溫度，發(fā)現(xiàn)明火期間，稱自熱后期階段。其中自熱期又分為自熱初期階段和后期階級。一般情況下有：看到煙霧或明火；嗅到著火氣味；感到頭疼和惡心；感到突然壓力增加；發(fā)現(xiàn)意外的灰塵揚起。煤層結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆：煤層變軟，層理紊亂，煤層暗淡、無光澤，干燥易粉碎，煤層有擠壓褶曲、波狀隆起等現(xiàn)象。（二）煤與瓦斯突出預(yù)兆地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、鞭炮聲、機槍聲、頂板破裂聲，支架來壓聲，煤巖壓裂、掉渣、片幫，底鼓，鉆孔變形、垮孔，頂鉆、夾鉆，鉆機過負荷等。因此，每個井下作業(yè)人員必須熟悉這些預(yù)兆，以便及時做好防災(zāi)、避災(zāi)措施。六、電氣事故我公司可能存在以下幾種電氣事故：（1）地面架空線倒桿倒塔、斷線、滑坡等引起的礦井停電；（2）上級變電所故障引起的礦井停電；（3）井下電氣系統(tǒng)故障引起的變電所保護性停電；（4）變電所繼電保護裝置誤動作引起的停電；（5）供電系統(tǒng)漏電，帶電作業(yè)等導(dǎo)致人身觸電事故發(fā)生；（6）電氣事故引發(fā)火災(zāi)或引燃、引爆瓦斯。四、水災(zāi)根據(jù)煤礦井下水災(zāi)事故的特點結(jié)合我礦具體情況，井下水災(zāi)分為以下幾類：地表水水害、孔隙水水害、裂隙水水害，在采掘工作中需進行有掘必探等防治水工作。最短發(fā)火期39天。內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)（也叫自然火災(zāi)）是煤炭在一定的條件和環(huán)境下自身的物理化學(xué)作用引起的火災(zāi)。1）煤塵來源掘進工作面、采煤工作面、運輸大巷、回風(fēng)大巷、運輸系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)載點等2）災(zāi)害原因分析礦井生產(chǎn)或者掘進過程中產(chǎn)生大量煤塵，致使煤塵堆積，進而發(fā)生煤塵爆炸是導(dǎo)致煤塵災(zāi)害的主要原因。井下煤塵產(chǎn)生的主要原因是：①采、掘工作面在生產(chǎn)、運輸過程中；②局部巷道風(fēng)速過大或過小易造成煤塵飛揚與堆積。1）瓦斯來源主要有以下下3種：采煤工作面；掘進工作面；采空區(qū)2）災(zāi)害原因分析瓦斯局部積聚瓦斯易積聚的地點有：采煤工作面上隅角；頂板冒落的空間、風(fēng)速較低的巷道頂板附近、停風(fēng)的盲巷、漏風(fēng)的閉墻、采煤工作面接近邊界；采面機械附近（刮板輸送機機尾、底部溜槽等）。（詳細計劃參見附表《2011年生產(chǎn)作業(yè)計劃》）第三章 礦井災(zāi)害分析及預(yù)兆第一節(jié) 災(zāi)害分析一、瓦斯2010年礦井瓦斯等級鑒結(jié)果為：／min,／t；／min,／t，屬“低瓦斯礦井”，分析本井田自然瓦斯成分以氮氣、瓦斯為主。（詳細計劃參見附表《2011年生產(chǎn)作業(yè)計劃》）二、原煤產(chǎn)量完成336萬噸2011年原煤產(chǎn)量計劃完成****萬噸；其中回采煤量****萬噸，開拓、掘進煤量***