【正文】 般多發(fā)生在管道年久失修，管道受到腐蝕、破損的地點或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動，或管道埋深不符合規(guī)定，在地面動荷載的作用下。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。解決方法：這了防止積水堵管必須制定出嚴(yán)格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。 擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。 交換時，交換機(jī)工不在交換機(jī)前。 ⑩高爐煤氣如果長時期不用，應(yīng)和防護(hù)站聯(lián)系堵盲板。 ⑧更換完畢，到爐頂檢查火焰燃燒情況，同時做火把試驗。 ⑦更換完畢，將風(fēng)口面積及煙道吸力調(diào)整到焦?fàn)t煤氣時加熱制度。以上工作經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行手動交換。 ④將交換機(jī)改為手動操作。 ②恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加換考克搬把，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管煤氣閥門。 ⑩換完煤氣后，檢查燃燒情況，并同時進(jìn)行火把試驗，通知三班出爐。 ⑧換完煤氣后，將焦?fàn)t煤氣交換考克搬把卸掉，并使除炭口封閉。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后，在手動進(jìn)行交換，交換后如果壓力沒有問題，可將考克全開。 ⑥將煙道吸力改為使用高爐煤氣時吸力。 ④將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門放上石棉板，將進(jìn)風(fēng)門蓋嚴(yán)，擰緊頂絲，將連接進(jìn)風(fēng)門的小軸卸掉。 ②通知三班停止出爐。 油泵啟動后，油缸活塞不動 首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動作。 煤氣油缸在中心位置停不住 如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動作，這時會造成煤氣和廢氣方向錯，要立即用手動將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請電工處理。 ④廢氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時，立即停止加熱，然后用兩個倒鏈進(jìn)行廢氣換向。負(fù)荷一端用拉鏈拉至行程處。 、所發(fā)生的問題及處理方法等。向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時將以打開煤氣考克重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。 ，然后從管道末端逐個打開加減旋塞，為防止壓力不足，可先將考克打開1/3，全部送完煤氣后，加熱煤氣壓力夠用時立即全部打開。 ，必須再次逐個檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 ，打開連接水封槽閥門，水封槽保持滿流，各種儀表閥門開啟。不準(zhǔn)有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。 。 送煤氣恢復(fù)加熱步驟 ，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以上時，并與調(diào)度取得聯(lián)系后，方可向爐內(nèi)送煤氣。可根據(jù)需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。 ⑤停止煤氣后，通知三班停止出爐。 ③關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板，減小吸力、停止加熱在2小時以上時，應(yīng)將煙道吸力減到120～140Pa，若吸力減不下來，適當(dāng)打開該爐室外的煙道孔蓋，同時應(yīng)將廢氣盤進(jìn)風(fēng)門用鐵板蓋住留510mm縫隙。 停止加熱步驟 ①立即用交換機(jī)將交換考克關(guān)閉（或煤氣鉈全部落下）且關(guān)閉機(jī)焦側(cè)焦?fàn)t煤氣摻燒閥門，如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。 ④交換設(shè)備發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復(fù)，而影響正常交換時。 ②煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂，而影響正常加熱時。 交換機(jī)停電時，應(yīng)切斷交換電源，改為人工交換。 當(dāng)煤氣流量不足時，應(yīng)及時查明原因報告班長，當(dāng)在兩個交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時，可根據(jù)具體情況將吸力減小，但必須報告煤氣班長，并記入大帳。 當(dāng)煤氣管壓力低于4000Pa時，應(yīng)報告煤氣班長，并向廠調(diào)度匯報，焦?fàn)t煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時，要立即將加減考克關(guān)閉，停止焦?fàn)t加熱報告班長。減煤氣流量時則相反。增減煤氣流量要及時，準(zhǔn)確。 溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。 交換完畢后，交換機(jī)工要立即由交換機(jī)端焦側(cè)開始到端臺轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)煙道并檢查。 ④電機(jī)運轉(zhuǎn)情況是否正常； ⑤如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長或有關(guān)部門進(jìn)行處理并記錄。 交換機(jī)工崗位操作技能崗位操作知識 交換機(jī)每隔30分鐘（高爐煤氣加熱時20分鐘）交換一次，各焦?fàn)t交換時間要錯開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報后，交換機(jī)工必須到達(dá)操作盤前等待交換。 隨意換測溫火道。 排錯爐號。 在爐頂測溫時，測溫計隨意亂放。嚴(yán)禁事項 使用不準(zhǔn)確的測溫計測量。 爐溫過高時，要及時處理，發(fā)生其它事故要及時處理好，并向下一班交代清楚，處理完事故后方可下班。特殊操作 推焦困難時①立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，測完后做好記錄和處理方法。 關(guān)加減旋塞1/2的爐號，要適當(dāng)減少空氣量及吸力，開加減旋塞后，恢復(fù)到原位。 個別爐室結(jié)焦時間過長，溫度過高，過低，可個別進(jìn)行調(diào)節(jié)。 個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應(yīng)檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換考克開度不正，橫管立管，加熱支管是否有堵塞。 大部分燃燒室火道火焰發(fā)白、亮、短小，應(yīng)檢查煤氣壓力和流量是否減少過多或煙道吸力增加很大。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查檢查燃燒室立火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查原因及時處理： 大部分燃燒室立火道燃燒不完全，冒煙時應(yīng)檢查煤氣壓力，流量是否有顯著增加或煙道吸力有無顯著的降低。并換算好，填寫記錄。40～50℃的火道號應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時測整排溫度，檢查原因并及時處理。每測量一次要5分鐘內(nèi)測完，測完后將實際溫度加上下降值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號，應(yīng)檢查原因及時處理。 用高爐煤氣加熱時，測量燈頭磚與斜道口之間處；用高爐煤氣加熱時，測量兩斜道口之間鼻梁磚處。直行溫度的測量： 每座焦?fàn)t每班測量兩次，接班后1小時開始測量，隔四小時測第二次。 旋轉(zhuǎn)滑動電阻時，要緩慢用力，以免燈絲受阻。 使用或放存時，勿使其受潮或受震動，下大雨時不得使用。 測溫時，測溫計的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點接觸是否良好。禁止亂測其他發(fā)光的物品。 發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時，應(yīng)停止測量并及時報告工段。 測溫使用的光學(xué)高溫計，必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計校正。3Pa。 除邊爐蓄熱室外每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過177。 地下室煤氣主管壓力，燒焦?fàn)t煤氣時不得低于500Pa，燒高爐煤氣時，不得低于300Pa?？杉铀賹捠斓慕固客瞥觯啃r不應(yīng)比正常推焦計劃多推2爐以上。5分鐘的爐數(shù)K=本班出爐數(shù)K= KK 排計劃時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時間不得少于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。 操作系數(shù)的計算本班計劃爐數(shù)與規(guī)定結(jié)焦時間相差177。A焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過177。A機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過177。30℃）的個數(shù)。A焦側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度177。20℃（邊爐177。K= (MA)+（MA）/ 2M式中：M焦?fàn)t燃燒室數(shù)。20℃，邊爐不超過177。 測溫工崗位操作技能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測量至機(jī)側(cè)返回，測量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，在相鄰兩個交換測完，每隔四小時測量一次。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。調(diào)火常見設(shè)備故障及處理 交換時地下室放炮主要原因①交換旋塞開關(guān)不正；②旋塞芯與殼體研磨不好；③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣；④地下室橫管和立管漏氣；⑤磚煤氣道串漏。 ④蓄熱室格子磚堵塞。3pa，上升時為177。 ③蓄頂吸力。 ②橫墻溫度不好。 燒高爐煤氣時常見問題及處理方法 ①爐頭溫度過低。這種情況往往是由于焦?fàn)t煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可 燒高爐煤氣時的調(diào)節(jié)：高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時要有更大的耐心。 ④孔板前后管路堵塞。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個別號開關(guān)位置沒有調(diào)整；二是煤氣交換行程改變。對于磚煤氣道長石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。oslash。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦?fàn)t。 燒焦?fàn)t煤氣時的溫度調(diào)節(jié) 焦?fàn)t煤氣的熱值較高，反應(yīng)也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。溫度調(diào)節(jié) 溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時候應(yīng)做到如下幾點： ①要制定一個合適的加熱制度； ②要保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大； ③要注意爐溫變化趨勢。 ③交換2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對壓力，然后再測其它排與該排的相對壓力。 橫管壓力的測量： ①在焦?fàn)t中部選擇一個爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對壓差，然后再換算為各管的絕對壓力。 ⑤測量過程中變動集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負(fù)壓，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。 ③出焦前一小時開始測量，測時勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。 炭化室底部壓力測量 ①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測壓孔，何時出焦并校好壓力表。 ③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負(fù)端相連接，于交換后5分鐘從交換機(jī)端開始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個交換測完。 看火孔壓力測量 ①檢驗好斜型壓力計。 ⑦如用高爐煤氣有正壓時，應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可操作。 ⑤換向后，按上述方法測量另一氣流的相同次數(shù)，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個交換內(nèi)測完。 ③蓄熱室的兩臺斜型壓力計的負(fù)端分別插入兩個標(biāo)準(zhǔn)號測壓孔內(nèi)，爐頂一臺斜型壓力計負(fù)端插入與兩個標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流看火孔內(nèi)。 燃燒系統(tǒng)五點壓力的測量 ①準(zhǔn)備好三臺斜型壓力計，膠皮管等，并同時校準(zhǔn)。 ⑥在結(jié)焦時間相同時，兩次測量數(shù)據(jù)才有可比性。 ④于交換后5分鐘，從爐端開始測量，連續(xù)四個交換測完一側(cè)。 ②按測蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計等工具準(zhǔn)備好，并準(zhǔn)備好測小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。3Pa，超過規(guī)定值應(yīng)查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測量情況，溫度等予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。 ⑧全爐相對吸力規(guī)定：上升氣流不得超過177。 ⑥于交換后五分鐘開始測量，因為此時吸力較穩(wěn)定，每次測吸力方向應(yīng)一致，一般由交換機(jī)端開始測量。 ④檢查并記錄全爐廢氣盤風(fēng)門，開度應(yīng)一致（邊爐除外），鉈桿提起高度，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴(yán)密性。 ②與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時最好不要測量。 ⑥根據(jù)每分鐘測量的若干個火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按每段測量時間對照表內(nèi)交換到該時間溫度下降值加到所測溫度上，即為交換后20秒的溫度。以后每隔一分鐘測一次，直到下次交換為止。 ③看火孔蓋只準(zhǔn)在測量時打開，每次測量后立即蓋上，一個人只測一個火道溫度，機(jī)焦側(cè)連續(xù)測完不得超過四小時。 冷卻溫度的測量 ①在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用52串序時，選擇6個相鄰的燃燒室，分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對下降火道進(jìn)行測量。 ③測量順序：從上到下兩面爐墻，上、中、下三點要成一線。 炭化室墻面溫度測量 ①炭化室墻面溫度是測量與焦餅中心溫度相同點的墻面溫度。 ③取出溫度計后，立即把測溫孔堵住。 小煙道溫度的測量 ①將纏好石棉繩的玻璃溫度計插入下降氣流小煙道測溫孔250300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴(yán)密，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。A：。 A=（A+A+A+A+A+A）/6A：。 ⑩焦炭推完后，測量炭化室墻面溫度并記錄。 ⑧拔管后要測焦線。 ⑥一般于推焦前二小時時開始測量，每隔半小時測一次，最后一次于推焦前30分鐘測完，取最后一次溫度做記錄。 ④插入管時，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。 ③、（管子要直，而且保持整潔，一端焊死）。 焦餅中心溫度的測量： ①選擇溫度和結(jié)焦時間正常的爐室。 ⑥爐頂空間溫度可用高溫計測鐵管末端溫度并讀出。 ④每次至少測兩個爐號的爐頂空間溫度。 ②熱電偶或鐵管要正對炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要 密封嚴(yán)密。 ⑤將測出的數(shù)據(jù)分析，機(jī)、焦側(cè)計算平均溫度，并記錄上帳。 ③測量由交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始，每次只測單號或雙號，全爐蓄熱室頂部溫度在四個交換內(nèi)測完。 蓄熱室頂部溫度測量： ①用高溫計從蓄熱室封墻頂部測溫孔測量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點）或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。K爐頭= 每個爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過177。 ④測完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度（不包括邊燃燒室）。 ②測量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處（高爐煤氣加熱時測鼻梁處）。 ⑤測完后記錄，計算并畫出單排，十排與全爐曲線。 ③單號燃燒室由機(jī)側(cè)向焦側(cè)，雙號燃燒室由焦側(cè)向機(jī)側(cè)測量，每分鐘測一排，打看火眼蓋不準(zhǔn)超過6個，測后立即蓋上。崗位操作知識溫度測量 橫排溫度的測量①用高溫計在交換后5分鐘開始測量。 地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。 廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。 立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為： ； 。2Pa；下降氣流為177。 燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0～5Pa?！?5℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。 小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。 爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。 爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。各