【正文】 故障，管路內(nèi)瓦斯不至于流入采掘工作面和井下硐室。泵房附近管路必須設(shè)置放水器，放空管及防爆、防回火、防回火、壓力濃度、流量測(cè)量等裝置以及采樣孔、閥門等裝置。泵房要有雙回路供電線路。泵房通風(fēng)應(yīng)良好，有專人值班，并有直通礦井調(diào)度室的電話。抽放泵房必須采用不燃性材料建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，泵房?jī)?nèi)必須配備足夠數(shù)量的二氧化碳滅火器和干粉滅火器及砂袋箱等滅火器材。抽放系統(tǒng)的安全措施抽放瓦斯系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)。（11）泵房附近管路應(yīng)設(shè)置放水器、放空管及防爆、防回火、防回火裝置，并設(shè)置壓力、流量、濃度測(cè)量裝置以及采樣孔、閥門等附屬裝置。（9）泵房應(yīng)配置專用檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)的儀器儀表。（8）泵房應(yīng)有供水系統(tǒng)。（6）機(jī)械室、電器室和司機(jī)室都要有單獨(dú)房間，避免相互干擾。（4）泵房?jī)?nèi)要有良好的通風(fēng)照明設(shè)施并有直通礦井調(diào)度室的電話。（2）泵房周圍必須設(shè)置棚欄或圍墻。（6）瓦斯抽放必須安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，必須定期進(jìn)行抽放效果分析，必須建立抽放瓦斯人員的崗位責(zé)任制及其他管理制度，確保抽放瓦斯工作的正常進(jìn)行，達(dá)到預(yù)計(jì)的抽放率。（4）如果在抽放瓦斯后回采工作面瓦斯仍然超限，必須采取增加鉆場(chǎng)個(gè)數(shù)，縮短鉆場(chǎng)距離，或增加孔數(shù)，延長(zhǎng)抽放時(shí)間等措施，保證抽放后采面正常達(dá)產(chǎn)時(shí)，瓦斯不超過規(guī)定。（2）封孔要嚴(yán)實(shí)，封孔長(zhǎng)度達(dá)到要求，不得有漏氣現(xiàn)象。應(yīng)采取以下主要措施。抽放瓦斯巷、鉆孔深度、鉆孔孔數(shù)、鉆孔方位、孔距、封孔長(zhǎng)度等均應(yīng)通過實(shí)踐來驗(yàn)證和調(diào)整。抽放泵進(jìn)出管路上安裝測(cè)壓裝置，并在進(jìn)出管上安裝控制閘門。抽放管路在抽放泵負(fù)壓側(cè)安裝旋渦式流量計(jì)，檢測(cè)抽放泵的流量。（4）鉆機(jī)鉆機(jī)選用MYZ—100型多功能鉆孔，鉆桿規(guī)格Φ50mm開口直徑85mm，終孔直徑65mm，最大鉆深100m，電動(dòng)機(jī)功率11KW。 m3∕min，極限負(fù)壓100 kPa，配套電動(dòng)機(jī)功率37KW，～8 m3∕h。則混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度△﹦﹝p1n1＋p2n2﹞∕p2△﹦﹝＋﹞∕﹦瓦斯抽放管路阻力hf=△LQ2∕﹝Kd5﹞hf=5005162∕﹝205﹞﹦558﹝Pa﹞局部阻力 h局=hf15％﹦55815％﹦84﹝Pa﹞④瓦斯泵流量及壓力瓦斯泵流量：Qp﹦KQ純∕﹝Xη﹞﹦1030％﹝﹞﹦ ﹝m3∕min﹞瓦斯泵壓力：Hp﹦KB﹝hf＋h 局＋h孔﹞﹦﹝558＋84＋20000﹞﹦20642﹦。瓦斯抽放管的管徑為d=﹝∕10﹞1∕2﹦﹝m﹞ 取d=200mm故瓦斯抽放管選型為：DN200的無縫鋼管，長(zhǎng)度500m。瓦斯抽放的混合量：Q混﹦Q純∕C﹦1030％∕35％﹦ m3∕min。煤層瓦斯涌出系數(shù)，﹦10﹝m3∕min﹞。瓦斯抽放系統(tǒng)的計(jì)算選型（1）瓦斯抽放管路的選擇①瓦斯抽放濃度、抽放量的確定瓦斯抽放濃度C按35％考慮。（3）封孔：封孔時(shí)先將一根長(zhǎng)9米的無縫鋼管放入孔中，～，然后將膨脹水泥利用壓風(fēng)注入孔中，封孔長(zhǎng)度5～8米。采面斜長(zhǎng)120米，鉆孔深度與夾角及鉆孔距離按上述要求布置，基本可以達(dá)到抽放瓦斯的效果。（2）鉆場(chǎng)和鉆孔布置：在采面機(jī)巷、回風(fēng)巷和掘進(jìn)巷內(nèi)每隔15米設(shè)一鉆場(chǎng)，在每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)向煤層中打一個(gè)孔，鉆孔方向斜向采面布置，鉆孔與巷道的夾角為60度，鉆孔深度70米。瓦斯抽放方法（1）本礦在地面建瓦斯抽放系統(tǒng)，采取回采工作面預(yù)抽、掘進(jìn)巷道抽放、采空區(qū)抽放相結(jié)合的辦法。勞動(dòng)定員：根據(jù)崗位設(shè)置，成立瓦斯防突隊(duì)，由礦通風(fēng)部管理，定員為20人，詳見下表：類 別出 勤 人 數(shù)替補(bǔ)人數(shù)在籍人數(shù)備 注夜班日班中班小計(jì)隊(duì)長(zhǎng)11技術(shù)人員11鉆探工33399瓦斯觀測(cè)工11133放水、維修工22泵站值班人員11133電氣檢修工11合計(jì)2020二、采掘工作面瓦斯抽放防突本礦井技改擴(kuò)能設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為30萬噸，屬高突礦井，根據(jù)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局要求，必須進(jìn)行瓦斯抽放。一、 建立瓦斯專業(yè)防突隊(duì)伍瓦斯專業(yè)防突隊(duì)伍的職責(zé)范圍：（1） 對(duì)礦井煤與瓦斯突出危險(xiǎn)進(jìn)行區(qū)域性的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律，制定和實(shí)施防突措施，填寫突出卡片，積累資料；（2）負(fù)責(zé)井下瓦斯鉆孔排放和鉆孔抽放的鉆孔施工和其它鉆探施工；（3）負(fù)責(zé)瓦斯抽放管路及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安裝、維護(hù)、調(diào)整、更換等；（4）負(fù)責(zé)對(duì)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)、鉆場(chǎng)、管線、主要設(shè)備、設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)整、試驗(yàn)，數(shù)據(jù)、資料的記錄和整理等安全技術(shù)管理工作。第三章 瓦斯綜合治理方案二采區(qū)技改擴(kuò)能工程俊工投產(chǎn)后，礦井的生產(chǎn)能力為30萬噸/年，礦井的瓦斯絕對(duì)涌出量會(huì)較大；同時(shí)礦井在開采有煤與瓦斯突出煤層的突出危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，采取防突工程時(shí)能更及時(shí)、更有效地消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，使礦井的正常采、掘作業(yè)保持正常，必須采取各種措施對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行綜合治理，確保礦井的安全生產(chǎn)。開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的礦井，建立防突專業(yè)隊(duì)伍，配備適量的技術(shù)人員和施工隊(duì)伍，保持隊(duì)伍的穩(wěn)定性，負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律，制定和實(shí)施防突措施，填寫突出卡片，為礦井的防突工作積累經(jīng)驗(yàn)；采用鉆機(jī)向煤層打一定數(shù)量的鉆孔，對(duì)煤層的瓦斯進(jìn)行抽放或排放，可以降低煤層中的瓦斯壓力和瓦斯含量，并由此引起煤層的收縮變形，使煤層的地應(yīng)力下降、透氣性增大，地應(yīng)力和瓦斯壓力梯度減小，煤體的強(qiáng)度增大，使煤層突出的主動(dòng)力減弱，抵抗突出的阻力增強(qiáng)，從而起到消除或削弱煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的效果；煤礦井下安裝使用瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下瓦斯實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，能隨時(shí)掌握井下瓦斯變化情況，并且實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)斷電功能，能有效地預(yù)防礦井重大瓦斯事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)；開采有煤與瓦斯突出的礦井，采取在井下建立臨時(shí)避難硐室與壓風(fēng)自救系統(tǒng)、下井人員配帶隔離式自救器等安全防護(hù)措施，當(dāng)井下一旦發(fā)生瓦斯、火災(zāi)等礦井災(zāi)害事故時(shí)，災(zāi)區(qū)人員戴上隔離式自救器后，可以順利地撤出災(zāi)區(qū)，當(dāng)一時(shí)無法撤出災(zāi)區(qū)時(shí)，可以撤到安裝有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的避難硐室等待救援，能有效地保障礦工的生命安全，最大限度地減少災(zāi)害事故所造成的損失。第二章 瓦斯治理的必要性根據(jù)貴州創(chuàng)新礦冶有限公司2005年對(duì)礦井生產(chǎn)采區(qū)瓦斯鑒定報(bào)告，鑒定為高瓦斯礦井；根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶分院鑒定，礦井C17號(hào)煤層為煤與瓦斯突出煤層。第五節(jié) 目前礦井瓦斯治理情況礦井通風(fēng)方式：采用分區(qū)式抽出式，礦井目前生產(chǎn)的一采區(qū)設(shè)計(jì)風(fēng)量為720m3/min，實(shí)際總風(fēng)量約為1100 m3/min ；二采設(shè)計(jì)風(fēng)量為2880m3/min。主斜往下掘進(jìn)至C17號(hào)煤層后，繼續(xù)往下掘進(jìn)60m作井底煤倉，主井與煤倉上口用聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)接，從井底煤倉往采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)皮帶運(yùn)輸平巷；副斜井穿過C17號(hào)煤層后掘至C19號(hào)煤層，分別在C17號(hào)煤層、C19號(hào)煤層往東掘進(jìn)運(yùn)輸大巷至采區(qū)上山下部車場(chǎng)，然后按設(shè)計(jì)沿煤層掘進(jìn)采區(qū)皮帶上山、采區(qū)軌道運(yùn)輸上山、采區(qū)回風(fēng)上山至采區(qū)上部，先在采區(qū)上部布置回采工作面進(jìn)行回采。各井口坐標(biāo)：主斜井：X：2809007 ，Y：35486709 ，Z：+1249，傾角：16○副斜井：X：2808999 ，Y：35486748 ，Z：+1250，傾角：20○回風(fēng)斜井：X：2809708 ，Y：3