【正文】 養(yǎng)護(hù)，面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜?？刂坪盟冶?，砂漿稠度不大于3．5cm，攪拌均勻。將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使防滑地磚內(nèi)填滿白水泥，再將防滑地磚表面擦凈。鋪貼時(shí),水泥漿應(yīng)飽滿的抹于瓷磚背面，并且橡皮錘敲實(shí)，并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正，同時(shí)即刻擦去表面的水泥漿。第十五節(jié) 地面工程施工l、地磚工程：操作程序：基層處理→貼灰餅、沖筋→做找平(坡)→(作防水層)→抹結(jié)合層砂漿→鋪貼地磚→勾縫(擦縫或嵌縫)→清潔→養(yǎng)護(hù)。裝扇：玻璃裁割宜比實(shí)際尺寸小3mm，塞入橡膠條密封，每扇均設(shè)限位塊。與洞口連接固定：采用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。進(jìn)行防腐處理：窗兩側(cè)涂刷橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)膜防止水泥砂漿與塑鋼窗表面接觸，連接件采用鍍鋅材料或不銹鋼件，否則需進(jìn)行防腐處理。彈線找規(guī)矩：在墻面找出門窗位置后，以其門窗邊為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將其下引并劃線標(biāo)識(shí)，對個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗水平位置以+500的水平為標(biāo)準(zhǔn)往上反，彈線找直，同時(shí)保持標(biāo)高一致。第十四節(jié) 門窗工程施工本工程門窗主要為玻璃地彈門、實(shí)木玻璃門、防盜門、塑鋼安全玻璃窗。在涂刷內(nèi)墻乳膠漆施工時(shí)，滾刷乳膠漆涂膜不宜過厚或過薄，過厚時(shí)易墜起皺，影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂膜的作用，一般以充分蓋底不露虛影，表面均勻?yàn)橐?。滿刮膩?zhàn)樱簼M刮膩?zhàn)觾杀?，等膩?zhàn)痈珊笤儆蒙凹埬テ健?nèi)墻乳膠漆墻面：其工藝流程為：基層處理→滿刮膩?zhàn)印ド凹垺克?nèi)墻乳膠漆。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。墻與柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。粘貼水泥漿嵌縫，隨嵌隨擦干凈，防止面(瓷)磚面污染。內(nèi)裝修：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚、墻面抹灰→清理地面→地面找平→地面面層→踢腳線→墻面瓷磚、乳膠漆→門窗扇→清理→驗(yàn)收。在工作面上，粗裝修插入后與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，或分區(qū)域，保持一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾，以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則：在安全防護(hù)設(shè)施方面，粗裝修工作面上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時(shí)拆除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則；水電安裝進(jìn)度必須服從總控制進(jìn)度計(jì)劃，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工,土建安裝雙方互諒互讓，相互創(chuàng)造條件，相互珍惜已完成品。做到平整光滑，線角順直，色彩柔和、協(xié)調(diào)，特別是細(xì)部處理要美觀到位。嚴(yán)格執(zhí)行公司的文明施工與成品保護(hù)管理辦法的規(guī)定，做到一次性成優(yōu)。經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。 拉結(jié)筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置。 砂漿配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。 對進(jìn)場的磚、砌塊等外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，做力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可用于砌筑。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 倍（一般為300～400mm）。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10～30s。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。模板板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。 模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合如下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和位置的正確、具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡單、裝拆方便、模板嚴(yán)密不漏漿。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。 模板施工工藝： 柱模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 I級鋼與Ⅲ級鋼筋及與3號鋼焊接采用E43型焊條，Ⅲ級鋼筋焊接采用E50型焊條。鋼筋保護(hù)層采用1：2水泥砂漿制作，保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)要求確定，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)務(wù)必使砂漿在施工中不被壓碎(一般強(qiáng)度等級達(dá)到M20)即可。 2．柱梁交叉處由于鋼筋重疊較多，鋼筋保護(hù)層(位置)將會(huì)有較大變化，應(yīng)提請?jiān)O(shè)計(jì)院認(rèn)可，綁扎時(shí)，梁柱交叉處箍筋不易綁扎，要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱筋次序，做到滿足設(shè)計(jì)要求為止，梁部上部鋼筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。非抗震構(gòu)件鋼筋的最小搭接長度Ld=1．2La且不小于300。以確保滿足設(shè)計(jì)要求。回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm。第八節(jié) 回填土施工基礎(chǔ)經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后，將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈后方可組織回填。施工采用斜面分層、薄層澆灌，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，按施工順序循序布料。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。焊接電源。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。1．條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點(diǎn):先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯(cuò)開，在一個(gè)截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:。平直部分為3d。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。注意在前道工序完成后及時(shí)清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，并為下部工序創(chuàng)造良好的工作面。嚴(yán)格按規(guī)范要求編制驗(yàn)收計(jì)劃，彈標(biāo)出個(gè)軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項(xiàng)。6)成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。5) 對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。(3)成樁質(zhì)量檢查：1)灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。（小應(yīng)變）5）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)要求進(jìn)入的持力層后，進(jìn)行取芯，取芯范圍經(jīng)設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、業(yè)主幾方商定后確定，具體見商定后的會(huì)議紀(jì)要。井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加整理，并臨時(shí)固定在護(hù)壁上，以防吊桶或吊籃上下時(shí)掛住拉斷或撞斷。⑨混凝土護(hù)壁澆完后應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防造成事故。⑦向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時(shí)，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故。10m以下作業(yè)時(shí)，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。⑤在10m深以下作業(yè),應(yīng)在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，對井內(nèi)有水的樁孔開挖過程中，井底照明采用12V安全電壓。③吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時(shí)掉落傷人，同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。安全保證措施①在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度，錯(cuò)開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，滿焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。④整理完整的技術(shù)資料。②嚴(yán)格按照規(guī)范留置試塊，本工程一樁一組強(qiáng)度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)不少于28d。樁孔驗(yàn)收：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即清理孔底殘?jiān)胺e水，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即封底后，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時(shí)間。③人工挖掘成孔：根據(jù)場地地質(zhì)條件，擬采用無爆破人工挖掘成孔，樁徑偏差為177。在場地內(nèi)，按軸線設(shè)置龍門樁，以便校核孔中心位置，井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于10mm。①采用全站儀進(jìn)行軸線及樁位放測，并樹立牢固標(biāo)記。②鋼筋籠采取分段集中制作，用人工、三角架一次性吊裝完成。 ①以人工開挖為主，輔助以風(fēng)鎬等機(jī)械以加快進(jìn)度。第三節(jié) 人工挖孔樁施工方案施工工藝測量定位→砌筑井圈→土石方開挖→護(hù)壁施工→鋼筋籠制作安裝→樁芯砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，測量工作定人(專業(yè)培訓(xùn)過的三人小組負(fù)責(zé))、定機(jī)(經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動(dòng)安平