【正文】 故。2）在建筑物基礎(chǔ)、電纜溝、井樁開挖時，施工方法、措施不當?shù)纫蛩囟伎赡芤鹛?，危及人身及設(shè)備安全，嚴重時造成人員傷亡和設(shè)備損壞。重要操作按鈕配置不能滿足設(shè)備各種工況的操作要求，特別是不能滿足緊急故障處理的要求；控制系統(tǒng)失靈后，未采取應急的停機措施，造成事故的擴大化。上述信號缺陷，將嚴重影響各工種的配合，致使各種指令無法正確執(zhí)行，從而發(fā)生操作混亂和傷亡事故。安全標志缺陷包括無標志，標志不清晰、不規(guī)范，標志選用不當，標志位置缺陷以及懸掛位置不明顯、不易觀察等。生產(chǎn)場所內(nèi)的人行通道及受限空間光照亮度不足、過強等，會使作業(yè)人員作業(yè)困難，視分辨力下降，從而發(fā)生摔倒、碰撞、墜落或誤操作等事故。作業(yè)環(huán)境不良包括基礎(chǔ)下沉，安全通道、安全出口缺陷，采光照明不良、惡劣氣候（異常溫度、沙塵、大風）等危害。高溫作業(yè)人員受環(huán)境溫度的影響，作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。2）熱性質(zhì)的破壞強大的電流瞬間轉(zhuǎn)化成熱能，故在雷擊通道中產(chǎn)生高溫，易引起火災。建設(shè)項目地處戈壁，植被稀疏，若發(fā)生強風和沙塵暴，則會影響人員在作業(yè)過程中的信號傳遞與辨識，導致誤操作，引發(fā)傷害事故。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010的規(guī)定，擬建場地的抗震設(shè)防烈度為7度。振動也可導致建（構(gòu)）筑物和設(shè)備設(shè)施的損壞，導致事故。振動危害分全身振動和局部振動。同時，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)及全身其他器官功能也有不同程度的損害。建設(shè)項目噪聲主要來源于機械噪聲，如烘干加熱滾筒、空氣壓縮機、熱料提升機、振動篩分裝置在運轉(zhuǎn)過程中易產(chǎn)生噪聲。安全閥等安全防護裝置失效或故障，有可能在壓力容器、壓力管道內(nèi)的工作介質(zhì)超壓時無法及時排放，導致超壓爆漏事故發(fā)生。作業(yè)人員吸入CO，CO與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，引發(fā)作業(yè)人員的中毒事故。其次，鍋爐操作工未經(jīng)過安全技術(shù)培訓，無證上崗或誤操作等都是引發(fā)安全生產(chǎn)事故的因素。3）熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線在正常作業(yè)時，都會向外輻射較強的熱量，致使一些檢查、修理等作業(yè)的環(huán)境溫度較高，且作業(yè)人員體力勞動強度大，作業(yè)中若勞動組織不合理、崗位缺乏有效的通風會造成人員高溫輻射中暑。1）主燃燒裝置（導熱油鍋爐）加熱物料時，若作業(yè)人員未穿戴完好的勞動防護用品、作業(yè)人員沒有經(jīng)過嚴格培訓、造成作業(yè)人員誤接觸導熱油鍋爐外壁，易造成作業(yè)人員灼傷。生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員隨意放置工具，在高處作業(yè)時，作業(yè)人員在上方工作時向下亂拋物體或傳遞物件、工具時，不慎失手致使物件墜落傷及作業(yè)人員。各操作平臺、通道、平臺欄桿、鋼斜梯等若檢查、維護、加固不到位，強度降低，操作人員在巡視、檢修作業(yè)中，有發(fā)生踩塌而導致高處墜落的危險。其次，未制定廠內(nèi)機動車輛安全操作規(guī)程，車輛駕駛員如果沒有經(jīng)過安全培訓，無證上崗或誤操作等都是引發(fā)車輛傷害事故。車輛傷害是指廠區(qū)內(nèi)機動車輛對人的撞擊、碰撞及所裝載物料墜落傷人等引起的傷害事故。作業(yè)人員未依照電氣作業(yè)安全規(guī)程進行操作（違章作業(yè)），缺乏安全用電常識或電氣設(shè)備本身出現(xiàn)故障等原因，也可能造成電傷害。此外，各類危險工作區(qū)域如運轉(zhuǎn)中的設(shè)備無欄、網(wǎng)等防護裝置，危險部位未設(shè)置安全標志也會導致機械傷害事故的發(fā)生。2）各類傳動設(shè)備、泵類等機械設(shè)備外露運動零部件缺乏防護罩或防護罩失效，聯(lián)鎖保護裝置失靈或在檢修作業(yè)中拆下未復原；機械設(shè)備制造上的缺陷(如強度不夠、剛度不夠、制動器及控制器缺陷等)而發(fā)生機械設(shè)備失控、部件脫落均有可能造成機械傷害事故。機械傷害事故是指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)未按規(guī)定裝設(shè)漏電保護器、過電壓保護等裝置或失效，線路絕緣損壞、短路等均會發(fā)生電氣火災。1）瀝青引發(fā)的火災⑴瀝青在加熱過程中，由于操作人員誤操作、或者控制系統(tǒng)誤動作，造成加熱溫度增高，達到瀝青的點火能量，引發(fā)火災事故；⑵瀝青通過泵送過程中，若管道與瀝青的傳送過程中產(chǎn)生的靜電聚積，靜電的釋放能量到達瀝青的著火點，引發(fā)火災；⑶若檢維修作業(yè)人員在瀝青罐區(qū)進行動火作業(yè)或臨時用電作業(yè)時，動火作業(yè)或臨時用電作業(yè)未進行許可或未執(zhí)行工作票制度，作業(yè)過程中也可引發(fā)火災、爆炸事故；⑷在導熱油進行加熱過程中，若導熱油溫度控制系統(tǒng)誤動作，造成導熱油溫度失控，油溫升高，引發(fā)火災爆炸事故。此外，若建筑物結(jié)構(gòu)的防震不符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）標準的要求。建設(shè)項目主要建筑物包括熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線、實驗室、辦公室和宿舍等。變配電室、瀝青儲存罐等易燃、易爆場所，安全防護距離不足或安全警示標志缺乏，易造成人員誤入或違章作業(yè)，可能引發(fā)火災、觸電等事故。路面不平、不暢通，若人流、物流不能有效分流，車輛無回車場地等，易引發(fā)車輛傷害事故。具體分析如下：廠房內(nèi)的安全通道若凹凸不平、寬度太窄、彎道太多、物料堆放占用通道、標線混亂等，將不能保證作業(yè)人員通行安全，易引起磕、碰等傷害。項目建設(shè)符合規(guī)劃要求，廠址選擇較為合理，建設(shè)條件良好。建設(shè)項目位于肅州區(qū)果園鄉(xiāng)小壩溝養(yǎng)殖園區(qū)內(nèi)西南部，側(cè)為建豐預制廠，西側(cè)為空地，南側(cè)為耕地，北側(cè)為園區(qū)道路。切勿棄置于環(huán)境、排水溝或水道之內(nèi)。廢棄處置化學產(chǎn)品處置：應盡可能回收或循環(huán)使用。眼睛刺激或腐蝕：預期會感到輕微刺激。皮膚刺激或腐蝕：預期會感到輕微刺激。穩(wěn)定性及反應性穩(wěn)定性：穩(wěn)定應避免的條件：極端溫度及陽光直曬。環(huán)境控制措施：減少對環(huán)境的排放。監(jiān)測方法：需要對工人的呼吸區(qū)域或一般工作場所的各種物質(zhì)的濃度進行監(jiān)測，以確認是否符合OEL及接觸控制的適當性。使用手套后，必須徹底清洗及烘干雙手。個人衛(wèi)生是有效護理手部的主要方法。應始終向手套供應商尋求建議。手防護：在手可能接觸產(chǎn)品的情況下，為得到適當?shù)幕瘜W保護，應使用符合有關(guān)標準（如歐洲：EN374，美國：F739）并用以下材料制成的手套：聚氯乙烯、氯丁或丁腈橡膠手套。眼睛防護：如可能發(fā)生濺潑，請戴安全護鏡或全臉面罩。C(149176。如需戴安全過濾面罩時，請選擇合適的面罩與過濾器組合。呼吸系統(tǒng)防護：在正常使用條件下，一般不需戴呼吸保護用具。適當?shù)拇胧┌ǎ和L充足，足以控制氣體濃度。工程控制：必需的保護級別和控制措施類型依潛在的接觸條件而有所不同。不適用PVC材料。對于容器或容器內(nèi)襯，應使用軟鋼或高密度聚乙烯。密閉容器，放在涼爽、通風良好的地方,使用適當加注標簽及可封閉的容器。避開吸入其蒸汽和（或）煙霧。為防起火，應適當?shù)靥幹萌魏问芷湮廴镜氖媚ú剂匣蚯逑床牧?。用粘土、沙或其它適當?shù)奈讲牧蟻砦諝堄辔?，然后予以適當?shù)臈壷?。用沙、泥土或其它可用來欄堵的材料設(shè)置障礙，以防止擴散。溢出后，地面非常光滑。使用合適的防擴散措施,以免污染環(huán)境。消防員保護設(shè)備：合適的保護裝置包括在密封空間內(nèi)接近起火點時必需配戴的呼吸裝置。干化學滅火粉、二氧化碳、沙或泥土僅宜用于小規(guī)模火災。未被識別的有機、無機化合物。消防措施危險特性：危險燃燒物品可能包括：氣載固體與液體微粒及氣體（煙）的復雜混合物。長期或反復暴露可能造成皮炎。醫(yī)生須知：對癥治療。若癥狀持續(xù)則要求求助醫(yī)生。如刺激持續(xù)，求醫(yī)。在使用高壓設(shè)備時，有可能造成本品注入皮下，如發(fā)生此種情況，請立即送往醫(yī)院治療，不要等待，以免癥狀惡化。用水沖洗暴露的部位，并用肥皂進行清洗。安全危害：未被評為可燃物，但會燃燒。癥狀及征象：油脂性粉刺/毛囊炎征兆及癥狀可能包括曝露的皮膚出現(xiàn)黑色膿包及斑點。長期或持續(xù)接觸皮膚，而不適當清洗，可能會阻塞皮膚毛孔，導致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。C/608176。C/59176。C/68176。C/421176。F。初沸點及沸程：估計值 280176。氣味：無意義礦物油特性。導熱油危險性分析見表32。船運時，配裝位置應遠離臥室、廚房，并與機艙、電源、火源等部位隔離。嚴禁與氧化劑、食用化學品、等混裝混運。其他有害作用該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對大氣的污染。廢棄處置廢棄物性質(zhì)工業(yè)固體廢物廢棄處置方法用焚燒法處置。致突變性DNA加合物：小鼠皮膚染毒600 mg/kg。聚合危害不聚合分解產(chǎn)物成分未知的黑色煙霧。其他防護工作完畢，淋浴更衣。身體防護穿防毒物滲透工作服。呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具(全面罩)；可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具(全面罩)。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲存注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。操作注意事項密閉操作，提供良好的自然通風條件。用飛塵或石灰粉吸收大量液體。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止接觸或跨越泄漏物。建議應急處理人員戴防毒面具,穿防毒服。泄漏應急處理應急行動根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火方法用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。燃燒時放出有毒的刺激性煙霧。就醫(yī)。食入飲足量溫水，催吐。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術(shù)。保持呼吸道通暢。如有不適感，就醫(yī)。如有不適感，就醫(yī)。此外，尚有頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、惡心、食欲不振等全身癥狀和眼 、鼻、咽部的刺激癥狀。我國三種主要瀝青的毒性：煤焦瀝青＞頁巖瀝青＞石油瀝青，前二者有致癌性。燃爆危險可燃，具刺激性，其粉體或蒸氣與空氣混合，能形成爆炸性混合物。主要用途用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。理化性質(zhì)外觀與性狀黑色液體, 半固體或固體。此外，參照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T138612009）標準，結(jié)合建設(shè)項目實際，將建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中存在的危險和有害因素分析如下：瀝青危險性分析見表31。表23：建設(shè)項目安全投入估算明細序號名稱估算（萬元）1帷幔2避雷設(shè)施（含檢測費）3防護欄桿4消防設(shè)施45施工安全措施費6主要負責人安全管理人員培訓費用7特種作業(yè)人員證書8勞動防護用具9作業(yè)人員的培訓體檢費用10鍋爐等級備案費用11壓力表、安全閥校驗費用12安全技術(shù)咨詢費用（含安全評價）713其它（含安全技術(shù)咨詢服務費用）6合計3 危險和有害因素辨識與分析依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB138612009）規(guī)定，危險和有害因素是指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。公司管理機構(gòu)詳見圖25。工作制度為單班制，每班8h，年運行天數(shù)20d。，為廠區(qū)內(nèi)氣動設(shè)備提供動力，～。環(huán)狀管網(wǎng)沿道路設(shè)置DN100室外消火栓，共設(shè)4處。瀝青拌合站露天布置于廠區(qū)中央，周圍設(shè)有環(huán)形通道。2）排水設(shè)施采用雨污分流制排水。配電室設(shè)置接地裝置，接地電阻小于4Ω。由計算機控制的每臺設(shè)備在機旁均設(shè)有按鈕盒或控制箱，并裝有控制方式選擇開關(guān)，設(shè)有集中、零位、機旁三種選擇方式。4）供配電線路建設(shè)項目電纜采用YJV－、VV－；控制電纜采用KVV－500V銅芯電纜；模擬電流信號采用計算機屏蔽雙絞線傳輸，均采用塑料絕緣銅芯電纜，以橋架敷設(shè)為主，局部穿鋼管敷設(shè)。配電室主要設(shè)備選型為低壓配電GCS系列成套開關(guān)柜。3）配電系統(tǒng)及用電量在瀝青攪拌站設(shè)配電控制器，通過配電柜放射式向各用電負荷供電。1）電源電源由肅州區(qū)果園鄉(xiāng)10kV變電所，架空引入廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)一臺250kVA的節(jié)能型廠用變壓器。2）輔助設(shè)施輔助設(shè)施包括兩處露天堆場，東側(cè)料堆2000m2，西側(cè)料堆1000m2；實驗室為磚混結(jié)構(gòu)，占地面積30m2；辦公室和宿舍為磚混結(jié)構(gòu)，占地面積240m2，配電室為磚混結(jié)構(gòu)，占地面積10m2，庫房及料棚占地面積1000m2。詳見總平面示意圖。廠區(qū)按功能區(qū)分分為辦公生活、生產(chǎn)區(qū)。高速剪切加入乳化劑、穩(wěn)定劑和水加熱到一定溫度瀝青乳化瀝青產(chǎn)品圖25：乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程主要生產(chǎn)設(shè)備見表22。若需要調(diào)整乳化劑用量，應重復黑體字操作工序。按要求調(diào)整乳化機定子與轉(zhuǎn)子的間隙；將準備好的皂液和瀝青按皂液分別裝入兩個儲罐內(nèi)；按圖24，關(guān)閉閥門1，打開閥門2，并啟動乳化機（禁止啟動皂液泵和瀝青泵）；待乳化機運轉(zhuǎn)正常后，將計量好的皂液和瀝青同時緩緩地倒入漏斗（注意皂液應稍微提前進入漏斗），讓乳化機反復研磨；觀察乳液情況，乳液被研磨均勻后打開閥門1，將研磨好的乳化瀝青放入一個容器里。2）確定乳化瀝青生產(chǎn)工藝⑴工藝參數(shù)簡介①依據(jù)摻配比例制配皂液，選擇加入穩(wěn)定劑，且皂化液溫度調(diào)整到40～50℃范圍；②加熱瀝青，70瀝青控制在140～145℃范圍，90瀝青控制在130～135℃范圍；③將準備好的皂液和瀝青按皂液∶瀝青=40∶60的比例（總重不超過10kg）。關(guān)閉導熱油循環(huán)系統(tǒng)，啟動乳化機；啟動皂液泵，打開皂液泵電機調(diào)速器，將速度調(diào)整到300轉(zhuǎn)/分；觀察乳化機工作狀況，出料口出料順暢后，啟動瀝青泵電機，打開瀝青泵電機調(diào)速器，緩慢提高電動機轉(zhuǎn)速，當顏色與試驗產(chǎn)乳化瀝青顏色相近時，記下皂液泵與瀝青泵電機的讀數(shù)，取樣作瀝青含量檢測；停止瀝青泵電機運轉(zhuǎn)；停止皂液泵電機運轉(zhuǎn)；停止乳化劑電機運轉(zhuǎn)；啟動導熱油循環(huán)系統(tǒng)。將水放入皂液箱并計量，按乳化劑技術(shù)要求調(diào)整好水的PH值，邊加邊檢查PH值，直至PH值達到要求后停止加入；打開皂液箱導熱油控制閥門，將水溫加熱到40～50℃。3）工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程見圖22。砂石料的烘干、加熱和混合料的攪拌在一個滾筒內(nèi)連續(xù)進行，噴燃器裝在滾筒的進料端中央，順料流加熱，熱瀝青液經(jīng)電子稱計量后噴入攪拌缸