【正文】 冬季相對濕度67％最熱月平均氣溫℃夏季相對濕度78％最冷月平均氣溫℃年平均風(fēng)速年平均降雨量極大瞬時風(fēng)速年最大降雨量 mm冬季平均氣壓24小時最大降雨量：夏季平均氣壓1小時最大降雨量 mm建廠地區(qū)海拔高度：年平均降雨天數(shù)11天夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)最長連續(xù)降雨天數(shù)：22天冬季主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)2)建筑設(shè)計原則（1）本項目位于位于高熱多雨地區(qū)，夏季炎熱多雨?；炇摇⒅醒肟刂剖摇h室及水泥粉磨、包裝等車間電力室的PCU室，因計算機系統(tǒng)要求恒溫環(huán)境，設(shè)空調(diào)裝置。2） 對壓縮空氣站、水泵房、配電室、高壓開關(guān)柜室、電容器室等處設(shè)機械通風(fēng)以排出余熱和有害氣體。 2) 生產(chǎn)及生活用熱：設(shè)綜合辦公樓一座，內(nèi)設(shè)化驗室、中央控制室、辦公室、會議室。日平均溫度≤5℃的天數(shù)為15d，不設(shè)集中供暖。 供熱通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)：冬季Pd= hPa夏季Pd= hPa；： 年平均氣溫20 ℃ ℃極端最高氣溫 ℃；：冬 季φ=67％夏 季φ=78％； d. 風(fēng) 速： m/s年平均價最大風(fēng)速10 m/s。3)其它消防設(shè)施辦公樓內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓，并設(shè)消防泵啟動按鈕，同時按規(guī)范配置磷酸鹽干粉滅火器。 站內(nèi)設(shè)IS8050200（O）型生活給水泵兩臺，一用一備；設(shè)鋼筋混凝土生活水池一座，有效容積為100m3。 主要給水及消防設(shè)施：1)聯(lián)合水泵站站內(nèi)設(shè)型號為：IS12580200(O)型循環(huán)給水泵兩臺，一用一備,其備用泵還兼作消防泵；設(shè)循環(huán)水旁流處理器一臺；泵房為半地下式的以便于水泵自灌。3） 室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料管，室外排水管道管徑≤DN150為UPVC塑料管，管徑≥DN200采用鋼筋混凝土管(或UPVC排水管)。 管材1) 生產(chǎn)循環(huán)給、回水管網(wǎng)，采用PE給水管及管件；生產(chǎn)車間的設(shè)備冷卻給、回水管道采用焊接鋼管。廠區(qū)內(nèi)設(shè)計雨水排除管網(wǎng)；并按城市型道路設(shè)計路邊平蓖式雨水口；雨水排除干管一般按3050m設(shè)檢查井。污、廢水在廠區(qū)內(nèi)采取分散或集中排入雨水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，其它廢水則直接排入排水管網(wǎng)。 排水管網(wǎng)及污水處理生活污水主要來源于辦公樓的衛(wèi)生間；生產(chǎn)廢水來源于化驗排水、混凝土攪拌站沖洗廢水、車輛沖洗廢水，以及泵站水池的溢流水。該系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、室外生活給水管網(wǎng)構(gòu)成。環(huán)狀管網(wǎng)直徑不小予DN150。由于生產(chǎn)循環(huán)水泵為長期運轉(zhuǎn)，故本系統(tǒng)用于消防屬常高壓系統(tǒng)。為確保循環(huán)水質(zhì),特設(shè)循環(huán)水旁流處理器，該設(shè)備采用低壓電場控制菌藻滋生，除垢防垢，防設(shè)備及管路腐蝕，無化學(xué)藥劑污染，綠色環(huán)保，智能化全自動運行。循環(huán)回水利用回流余壓直接進入冷卻塔,冷卻后的水流入循環(huán)水池,再由循環(huán)水泵升壓送入循環(huán)給水管網(wǎng),。水源至廠區(qū)的輸水管線不應(yīng)少于兩條，且每條輸水管線的輸水能力應(yīng)為全部輸水量的70%；兩條輸水線間設(shè)有連通管以應(yīng)對管段事故及檢修切換。提出此方案的理由：其一，岸邊水井水質(zhì)好，不需任何處理可直接使用。單井的出水能力按60m3/h考慮。根據(jù)渥江河的歷史水文資料，以及河兩岸地形、地質(zhì)構(gòu)造等相關(guān)資料，擬在河邊建深井取水泵站。 水源本廠擬在渥江河邊建自備水源。 水源供給自來水總能力根據(jù)自來水消耗總用量,并考慮20%的未預(yù)見水量,則要求水源供水能力為：。依各類建筑物火災(zāi)危險性類別為丁類,確定全廠在同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi),消防流量為20L/s(其中室內(nèi)5L/s,室外15L/s),滅火歷時以2小時計,消防用水量為144m3/次. 自來水總用量全廠生產(chǎn)直流耗水量為：；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水量為：。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用率為: 95%。. 給水排水 生產(chǎn)用水量生產(chǎn)總用水量為： 其中：生產(chǎn)直流消耗水量為： 生產(chǎn)循環(huán)用水量為: 。（3）通訊網(wǎng)絡(luò)通訊網(wǎng)絡(luò)連接各操作站、現(xiàn)場站、其它計算機和數(shù)字電路系統(tǒng)，其主要功能是:各站間的數(shù)據(jù)傳輸；將操作站（及工程師站）的指令和數(shù)據(jù)發(fā)往現(xiàn)場站；與其它計算機及數(shù)字電路系統(tǒng)通訊等 通訊設(shè)行政電話80門程控交換機，設(shè)于廠辦公樓內(nèi)。（2）操作站操作站由主機、CRT、鍵盤和打印機、拷貝機等外設(shè)組成。該系統(tǒng)的3個現(xiàn)場站為：水泥磨現(xiàn)場站、包裝現(xiàn)場站以及混凝土攪拌現(xiàn)場站；現(xiàn)場站根據(jù)其控制對象的分布特點，設(shè)置必要的遠(yuǎn)程站。對于數(shù)字化的變速驅(qū)動裝置、電動執(zhí)行器、智能變送器和其它數(shù)字系統(tǒng)，也可以通過現(xiàn)場總線及其接口徑至現(xiàn)場站主機。采自電力室抽出式開關(guān)柜、控制室控制柜、機旁控制箱和各種限位開關(guān)等的狀態(tài)信號接入DI模件。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計算機控制系統(tǒng)由3個現(xiàn)場控制站、3個操作站和通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)即計算機控制系統(tǒng)對其控制范圍的電動機進行邏輯（順序）控制及狀態(tài)監(jiān)視和對工藝過程參數(shù)采集、處理及主要過程工況自動調(diào)節(jié)。2) 主要過程工況自動控制水泥磨入磨物料配合比設(shè)定值控制和基于提升機功率和磨音的總量控制。重型或重要設(shè)備及其減速機、電動機的軸承溫度、定子繞組溫度檢測，對水泥磨主減速機建議設(shè)置震動檢測。粉磨設(shè)備設(shè)磨音檢測；對閉路式水泥磨循環(huán)提升機設(shè)功率檢測。 工藝過程參數(shù)檢測及控制1) 過程參數(shù)檢測各種物料貯倉設(shè)料位測量，重要料倉另設(shè)上下限料位開關(guān)，對于要求料位穩(wěn)定的如煤粉倉、包裝倉等采用稱重倉。高大廠房采用高壓汞燈、鈉燈或其它高光效照明器以節(jié)約電能。生產(chǎn)車間照明以單獨回路供電。 電氣照明照明電源引自電力室低壓照明配電柜，三相五線。同樣具有集中/機旁/閉鎖三種操作方式可供選擇，其集中操作在各自的局部控制室執(zhí)行。該生產(chǎn)線的主流程線范圍如下：水泥調(diào)配庫及輸送；水泥粉磨、輸送直至水泥庫頂。集中操作方式—成組邏輯開停機；機旁操作方式—機旁單機開停，主要用于單機試車；閉鎖方式—總控制室和機旁均無法開機，以確保安全。2) 電動機操控方式（a）主流程線上電動機操控方式生產(chǎn)線的主流程線上的電動機（含其它耗電器，下同）由計算機控制系統(tǒng)控制。如起動電壓降不能滿足要求時，則據(jù)其起動條件、負(fù)載特性等通過技術(shù)經(jīng)濟比較決定具體起動方式。重載起動設(shè)備，如水泥磨等的主驅(qū)動，采用繞線型異步電動機，配液體變阻器作為轉(zhuǎn)子側(cè)起動設(shè)備。（2）建、構(gòu)筑物防雷保護，按國家防雷規(guī)范執(zhí)行?！猅NCS接地系統(tǒng)。（5）低壓電動機保護：短路保護—低壓斷路器電磁脫扣器；過負(fù)荷保護—3相熱繼電器；低電壓保護—接觸器線圈；6) 接地系統(tǒng)與防雷保護（1）接地系統(tǒng)35kV—小電流接地系統(tǒng)。（3）高壓電動機保護：反時限過電流及電流速斷保護；低電壓及單相接地保護；2000kW以上的大型異步電動機裝設(shè)縱差動保護。對單臺高壓電動機功率≥1000kW的，按靜止式進相機方式補償。，補償?shù)紺osφ≥。本粉磨站設(shè)2個電力室。由電力室配電到各局部控制室，再由其進行2次放射配電到低壓負(fù)荷。（35kV變電站主變壓器容量為2臺8000kVA） 工廠供配電1) 電壓等級總降電源電壓（kV）： 35總降配電電壓（kV）： 10高壓電動機額定電壓（kV）： 10低壓配電電壓（kV）： 低壓電動機額定電壓（V）： 380交流控制電壓（V）： 220照明電壓（V）： 220檢修照明電壓（V）： 36/12直流操作電源電壓（DC，V）： 2202) 低壓配電全廠低壓電動機電力負(fù)荷由電力室以放射式為其配電。但綜合來看，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是水泥粉磨發(fā)展的主流趁勢，故我們采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。從節(jié)能效果來看，聯(lián)合粉磨是三種系統(tǒng)中最具優(yōu)勢的。輥壓機+球磨之聯(lián)合粉磨方案，這是當(dāng)今輥壓機應(yīng)用的主要流程，輥壓機自成系統(tǒng)產(chǎn)，料餅經(jīng)V形選粉機分選，粗料全部返回輥壓機再壓，由于回料部份的細(xì)粉已被選出，就使輥壓機的輥壓更為有效。球磨系統(tǒng)主要優(yōu)點是對物料適應(yīng)性強、設(shè)備管理及操作簡單，維護費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運行可靠，維護簡單。 水泥磨水泥磨采用兩套V形選粉機＋輥壓機＋球磨機＋OSepa選粉機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此系統(tǒng)由于在物料入磨前采用了V形選粉機＋輥壓機＋循環(huán)風(fēng)機的物料循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了磨機的產(chǎn)量，每套系統(tǒng)能力可達(dá)160t/h。設(shè)機電維修可以進日常簡單的維修事項。 輔助生產(chǎn)車間設(shè)綜合辦公樓，內(nèi)設(shè)中央控制室負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)；設(shè)化驗室負(fù)責(zé)工廠原材料及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗；設(shè)辦公會議室供管理人員使用。水泥和粉煤灰（摻和料）通過散裝罐車運輸并利用其自帶的泵輸送進各自的儲存?zhèn)}，在水泥倉和摻和料倉底設(shè)有計量設(shè)備。使用水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的對比見下表：序號項目名稱密閉裝置使用前密閉裝置使用后1系統(tǒng)排放廢氣量（m3/h）19000190002排放廢氣粉塵濃度（g/m3）303排放粉塵量（Kg/h）570 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 粗細(xì)集料通過汽車運輸進廠儲存于堆棚內(nèi)，然后通過鏟車倒運經(jīng)提升機送至粗細(xì)集料倉。(3)水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的投資及成效a)整個密閉裝卸系統(tǒng)主要由清袋機、袋式收塵器及排風(fēng)機組成，單套系統(tǒng)的投資約為90萬元人民幣，本項目共設(shè)2套，共計為180萬元人民幣。首先，在水泥進入包裝系統(tǒng)的輸送提升機、包裝機的振動篩及水泥成品倉均設(shè)置有收塵管道，另外，在平型膠帶輸送機上設(shè)有清袋機，以及時的清理成品袋表面的灰塵，在包裝機底部、卸袋輸送機底部以及清袋機底均設(shè)有集灰斗分別收集在包裝過程中、卸袋輸送過程以及清袋過程中散落的水泥，在包裝機和集灰斗上均設(shè)有收塵管道，通過這些收塵點能將包裝過程中產(chǎn)生的廢氣抽入袋式收塵器進行處理。(1)水泥包裝機系統(tǒng)流程:水泥通過提升機送入振動篩內(nèi)，經(jīng)過振動篩篩分后的水泥儲存在中間倉內(nèi)，包裝機工作時中間倉內(nèi)的水泥通過螺旋閘門和給料機送入包裝機進行包裝，包裝后的成品袋再經(jīng)過卸袋輸送機送入平型膠帶輸送機上，在由平型膠帶輸送機輸送入水泥袋裝成品庫或通過水泥裝車機直接裝車。 壓縮空氣站設(shè)置1座空壓機站，選用三臺螺桿式空壓機，其中一臺備用。袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機卸入水泥成品庫,也可直接由4臺汽車袋裝機卸入汽車發(fā)運出廠。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機等分別送至水泥包裝系統(tǒng)和水泥汽車散裝庫。 水泥儲存及輸送設(shè)置6Ф18，總儲量為71400t。出磨物料經(jīng)提升機、斜槽喂入OSepa選粉機，分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨，細(xì)粉和袋收塵器收集的細(xì)粉作為成品由空氣輸送斜槽送入水泥庫。水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套由140/110輥壓機、13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，每套系統(tǒng)能力（）為140t/h。 水泥調(diào)配及輸送水泥調(diào)配站設(shè)置六個配料庫 ,分別儲存熟料、石膏、及兩種混合材。 物料儲存方式、儲存量及儲存期物料儲存方式、儲存量及儲存期見下表19:表19序號物料名稱儲存形式規(guī)格(m)儲存量(t)儲存期(d)1熟料圓庫1Φ602245000 2熟料圓庫1Φ817800 3石膏圓庫1Φ8176504水渣圓庫1Φ817800 5燒制煤矸石圓庫1Φ8176506水泥圓庫6Φ186x119007水泥汽車散裝圓庫196x420 主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度見表110:表110序號車間名稱主機名稱主要性能數(shù)量日運轉(zhuǎn)數(shù)（h）工作制度d/wh/d年運轉(zhuǎn)率（%）1水泥粉磨輥壓機+管磨輥壓：140110cm x13m生產(chǎn)能力：140t/h27242水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機生產(chǎn)能力：90t/h27163水泥汽車散裝散裝機生產(chǎn)能力：150t/h67164預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：360m3/h2716攪拌車30716泵車6地泵4設(shè)置一座F6022m熟料儲存庫，儲存量為45000t。設(shè)備選型中充分考慮水泥技術(shù)與裝備發(fā)展水平，并著重于設(shè)備運行的可靠性，兼顧先進、節(jié)能、投資省及大件運輸方便等因素，同時要滿足國家對環(huán)保的要求。 產(chǎn)品運輸方式水泥采用汽車散裝和汽車袋裝兩種形式出廠；混凝土采用攪拌運輸車運輸出廠。 水泥配合比水泥配合比（%）見下表15:組成品種 項目品種水泥組成（重量百分比%）熟 料燒制煤矸石石 膏水 渣≥≤≤≥≤80≤ 生產(chǎn)工藝簡述 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法本項目建設(shè)一條規(guī)模為年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線和年產(chǎn)80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線。本項目建成后在正常生產(chǎn)情況下各種污染物的排放均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。％。本項目充分考慮了綠化措施，主要綠化點為廠前區(qū)、道路兩側(cè)及噪聲、粉塵較大的生產(chǎn)車間周圍，以改善環(huán)境，美化工廠。污水處理及排放本項目生活及生產(chǎn)污水為60m3/d。13）項目環(huán)保措施本項目工程設(shè)計采取以防為主的方針從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；本項目各排放點均設(shè)置了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。廠內(nèi)將對生產(chǎn)、生活廢水分別處理進行綜合利用，廠區(qū)生產(chǎn)、生活污水全部綜合利用不外排，不會對地區(qū)水體產(chǎn)生影響。 10）