【正文】 并達(dá)到足夠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 模塊的吊裝編制吊裝施工方案，安裝前核對(duì)與對(duì)流段立柱連接的橫跨段立 柱的頂部標(biāo)高，保證對(duì)流室結(jié)構(gòu)支撐表面處于同一標(biāo)高。 模塊組裝完畢后，兩端管板與中間管板的管孔同心度偏差不大于 4mm，管板的垂直度偏差不大于 10mm，兩側(cè)板的間距允許偏差為 177。3mm，然后才可連接模塊底部?jī)蓚?cè)板間的連接拉筋和頂部的臨時(shí)加固梁。 模塊組對(duì)過程中制作和使用專用的組對(duì)、吊裝工具，并編制組對(duì)方案。 30 烘爐后襯里表面裂紋寬度不大于 5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。5mm。 澆注后按產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，施工中模板不允許變形，模板接縫要嚴(yán)密，不允許漏漿，對(duì)模板采取防粘、防吸水措施，澆注 24 小時(shí)后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%時(shí)，方可拆 除模板。 與耐火澆注料接觸的鋼殼內(nèi)表面的油污鐵銹及其它附著物應(yīng)清理干凈，襯里施工前，檢查錨固釘?shù)暮附淤|(zhì)量，檢查鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀誤差，并做記錄，箱體的凹凸度，用 1 米靠尺檢查，不大于 4mm。 錨固件焊完檢查合格后，清除焊渣與浮銹，在爐板內(nèi)側(cè) 刷 YF2020COAT涂料二道，外墻涂刷耐熱防腐涂料。2mm，任意兩錨固釘?shù)闹行拈g距允許偏差為 177。3mm 。 所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)加工，成孔后同一連接面的任意兩孔的中心距偏差不應(yīng)超過 177。 為保證鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件安裝精度，減少焊接變形，焊接前對(duì)模塊立柱做好相應(yīng)的加固措施，焊接時(shí)采用相應(yīng)電流焊接，采用分段焊、退焊等方法以控制焊接變形。 爐殼與鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用電焊，焊條牌號(hào)碳鋼之間為 J427， 188 不銹鋼之間為 A132， 0Cr25Ni20 之間為 A402，碳鋼與不銹鋼之間為 A102，碳鋼、不銹鋼與 0Cr25Ni20 之間為 A402。 28 除圖中注明外，各模塊間管束的連接彎頭均在模塊吊裝后現(xiàn)場(chǎng)焊接、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。 壓力試驗(yàn) 對(duì)流管束制造完畢后，以 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢測(cè)合格后才能進(jìn)行焊接。 無損檢測(cè) 爐管系統(tǒng)對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%X 光射線探傷，符合 GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照射》規(guī)定中 Ⅱ 級(jí)為合格。 20鋼之間，焊絲采用 H08A，焊條采用 J427。 TP304H 與 1Cr5Mo 之間，焊絲采用 H1Cr24Ni13，焊條采用 A032。焊絲采用 ERNiCrMo3，焊條采用 ENiCrMo3。也可以采用氬弧焊打底，而后采用手工電弧焊，采用多層焊道。設(shè)計(jì)修改和材料代用，必須取得設(shè)計(jì)單位書面同意，設(shè)計(jì)和施工單位有權(quán)制止和拒絕使用過期材料和不合格材料。 蒸汽過熱爐對(duì)流室襯里、鋼構(gòu)件的施工驗(yàn)收和爐管系統(tǒng)的制造、施工符合 S500290B1《蒸汽過熱爐施工技術(shù)要求》中的相關(guān)規(guī)定。 對(duì)流室安裝技術(shù)要求 本蒸汽過熱爐的對(duì)流室采用模塊式結(jié)構(gòu)，每組模塊在預(yù)制組對(duì)完成后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 爐管系統(tǒng)的安裝單位必須做出詳細(xì)的組裝方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。 輻射室 A 、 B 進(jìn)出口集合管應(yīng)優(yōu)先采用無縫扎制管。靜態(tài)鑄造彎頭 180176。 每根爐管的焊接接 頭數(shù)不多于 3 個(gè)。 爐管內(nèi)表面采用拉鏜的方法進(jìn)行機(jī)加工，外壁仍保持鑄造表面。 ZG45Ni35Cr25NbM 的持久性能 爐管焊接若采用自動(dòng)焊接時(shí)，必須在焊接評(píng)定的基礎(chǔ)上，制定穩(wěn)定、成熟的焊接工藝，其 熔 敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)與母材相一致。 ZG45Ni35Cr25NbM 的化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Nb Ni+Zr ~0 ≤ ≤ ≤3 ≤ ~ ~ ~ （微量） 規(guī)定全組分光譜分析都做化學(xué)分析規(guī)定正式生產(chǎn)開始的前兩爐必須都做，其后按每 20 爐做 一 次。 離心鑄造爐管 ZG45Ni35Cr25NbM《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》的規(guī)定。靜態(tài)鑄造彎頭、集合管逐件以 進(jìn)行試驗(yàn)，保壓 15 分鐘。 爐管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行 100%渦流 探傷檢查符合 JB/ 的規(guī)定。檢測(cè)合格后才能繼續(xù)進(jìn)行焊接。 24 無損檢測(cè) 爐管系統(tǒng)對(duì)焊接 接頭應(yīng)進(jìn)行 100% 射線探傷 ，射線探傷 符合GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》規(guī)定中的 II 級(jí)為合格。 對(duì)于 304H 的焊接接頭鐵素體含量 FN值平均不超過 10，單個(gè)值不超過12?；虿捎孟喈?dāng)牌號(hào)的焊絲、焊條。 ZG45Ni35Cr25NbM 之間也采用與母材相同化學(xué)成分的焊絲、焊條。 ZG45Ni35Cr25NbM 管段之間的焊接可采用自動(dòng)焊。 焊接坡口焊前需經(jīng)過著色檢驗(yàn)，焊接宜采用氬弧焊。 材料到貨后必須按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)爐管和集合管的材料進(jìn)行化學(xué)性能和機(jī)械性能復(fù)檢，并滿足要求。同時(shí)考慮輻射室爐管平衡系統(tǒng)彈簧支吊架安裝位置，以及爐管的垂直度及集合管膨脹產(chǎn)生的水平方向位移。 襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為普鋁耐火纖維毯，耐火纖維機(jī)制板及耐火澆注料組成。無縫彎頭 φ114 20＃ 39 個(gè)。模塊 5 爐管安裝翅片管共計(jì) 40 根， φ114 20。爐管及端板安裝重量 13815kg，端板 2 塊，分別為件 103， 107，中間管板為 106，共 2 塊，管板安裝合計(jì) 4 塊。 襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機(jī)制板及耐火澆注料組成。彎頭 φ114 20＃ 80 個(gè)。 180176。其中 2 塊中間管板材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 。 模塊 4 制造安裝 模塊 4 幾何尺寸為 9570mm2770mm 1500mm，襯里重量為 11070kg。模塊 3 對(duì)流室爐管安裝重點(diǎn)注意爐管材質(zhì)，爐管材質(zhì)分為兩種，分別為 1Cr5Mo 和 20＃ 鋼 。彎頭 φ114 20＃ 40 個(gè)， 90176。無縫彎頭 φ114 20＃ 40 個(gè)，180176。 模塊 3 爐管安裝翅片管共計(jì) 80 根，分為 φ114 1Cr5Mo 40 根； φ114 20＃ 40 根。爐管及端板安裝重量 27755kg，端板 4 塊，分別為件 67， 68， 613， 616， 21 中間管板為 611， 612，共 4 塊，管板安裝合計(jì) 8 塊。 襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘 Ⅰ a、錨固釘 Ⅱ a、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機(jī)制板及耐火澆注料組成。彎頭114 1Cr5Mo 60 個(gè)。無縫彎頭 φ114 1Cr5Mo 30 個(gè)， 90176。模塊 2 爐管安裝翅片管共計(jì)80 根，分為 φ114 1Cr5Mo 60 根； TP304H 20 根。爐管及端板安裝重量 28704kg，端板 4 塊，分別為件 44， 45， 410， 413，中間管板為 48， 49，共 4 塊，管板安裝合計(jì) 8 塊。 襯里結(jié)構(gòu)為錨固釘 Ⅰ a、錨固釘 Ⅱ a、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機(jī)制板及耐火澆注料組成。彎頭 TP304H 40個(gè)。 180176。其中中間管板 211 材質(zhì)為 ZG40Ni35Cr25Nb， 210 材質(zhì)為 ZG40Cr25Ni20。 模塊 1 制造安裝 模塊 1 幾何尺寸為 9570mm2770mm 1500mm，襯里重量為 10250kg。待端板及中 間支持板安裝完畢后，按照技術(shù)要求檢驗(yàn)合格后，方可安裝對(duì)流室壁板，對(duì)流室的襯里按模塊分割后方可進(jìn)行。 在平臺(tái)上嚴(yán)格按照對(duì)流室實(shí)際外形尺寸進(jìn)行放樣，精確加工，利用對(duì)流室橫梁將其連接成框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)輻射室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)充分保證對(duì)流室各模塊間的組對(duì)尺寸，施工應(yīng)采用整體預(yù)制，分體安裝的方法。 對(duì)流室施工 蒸汽加熱爐對(duì)流室施工按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，分模塊進(jìn)行施 工安裝。彎頭連接成 20 組 U 型結(jié)構(gòu)，傳入 19 輻射室，并逐根進(jìn)行臨時(shí)加固，保證垂直后進(jìn)行爐頂部橫管及豎管同集合管安裝焊接。其中輻射室 A 為單排雙管接入集合管入口及集合管出口，共計(jì) 20組；輻射室 B 為單管單排共計(jì) 52 根。輻射室爐管安裝分為輻射室內(nèi)爐管、爐頂水平橫管兩段及爐頂水平豎管一段 ，及 90176。 輻射室 B 爐底襯里要在 12 個(gè)燃燒器預(yù)組裝結(jié)束后進(jìn)行，輻射室 B 襯里分為三部分：耐火纖維板、澆注料 Ⅲ 及澆注料 Ⅳ 組成，此部分總重為18870kg。 輻射室 A、 B 爐頂結(jié)構(gòu)安裝，此部分施工待輻射室找正調(diào)整完畢，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)橫梁安裝，并預(yù)留輻射室爐管傳入爐膛位置，結(jié)構(gòu)梁安裝應(yīng)該考慮爐頂板的鋪設(shè)，保證鋼結(jié)構(gòu)平整度及各部結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙結(jié)構(gòu)要求。各放置一臺(tái)，保證垂直度偏差不大于 H/1000，且小于 30mm。、 90176。 輻射室 A、 B 就 位找正，找正采用經(jīng)緯儀兩臺(tái)，在 0176。 輻射室 A、 B 結(jié)構(gòu)墊鐵施工，根據(jù)大型鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在每個(gè)地腳螺栓旁各放置一組，并符合墊鐵安裝塊數(shù)。 簽訂吊裝指揮令，嚴(yán)格執(zhí)行方案，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮下達(dá)吊裝令，選擇具有高超吊裝指揮經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮。 輻射室 A、 B 吊裝 對(duì)輻射室 A、 B 箱式結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，并向監(jiān)理業(yè)主報(bào)驗(yàn)，做好報(bào)監(jiān)記錄。最后進(jìn)行整體尺寸檢查，使之具備吊裝條件。～ 270176。 對(duì)輻射室 A 箱式結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固，確定合理吊裝點(diǎn)，按輻射室 A 整 17 體重量確定吊裝機(jī)械、確定吊耳形式及焊接位置，編制吊裝方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝的施工人員進(jìn)行 交底，使之全面了解施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，確保吊裝安全進(jìn)行?！?270176。3mm。 4）所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械加工，成孔后同一連接面內(nèi)的任意兩孔的中心距偏差不應(yīng)超過 177。 2）為保證鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件安裝精度，減小焊接變形，焊接前應(yīng)對(duì)模塊立柱做好相應(yīng)的加固措施，焊接時(shí)采用相應(yīng)電流焊接，采用分段焊、退焊等方法以控制焊接變形。待結(jié)構(gòu)、壁板及爐底安裝完成后進(jìn)行工序檢驗(yàn)，對(duì)焊道整體尺寸、平整度逐一進(jìn)行檢查，在業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步施工。對(duì)燃燒器所處爐底板位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，待爐底板安裝焊接完成后，燃燒器安裝前進(jìn)行開孔，使之保持爐底的平整度無明顯變形。焊接壁板采 用跳焊、退焊及相應(yīng)的焊接工藝，確保壁板的平整度符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。鋪板前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行平整度調(diào)整，保證壁板鋪設(shè)無隆起、凹陷變形，對(duì)接焊縫無錯(cuò)口等缺陷。分為 AA、 BB、 CC、 DD 軸，共 16 根立柱。分為 1 2 3 44 軸，東西方向 90176。 輻射室壁板預(yù)制，南北方向 0176。 地面搭設(shè)網(wǎng)格式施工預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)在地基堅(jiān)硬平整的場(chǎng)地上，平臺(tái)底部采用 φ426 鋼管作為支撐，做成網(wǎng)格狀，頂鋪 δ＝ 16mm 鋼板，要求 15 鋪設(shè)平整，焊接牢固，平整度不大于 1/1000mm，且整體長(zhǎng) 度不大于 5mm。低壓蒸汽（溫度 1460C）進(jìn)入蒸汽過熱爐的對(duì)流室加熱，加熱到 5930C 左右，再進(jìn) 入輻射室（ A）進(jìn)一步加熱，加熱到工藝需要的溫度后（初期 8180C，末期 8300C ）進(jìn)入第二脫氫反應(yīng)器 R302；由第二脫氫反應(yīng)器 R302 返回的蒸汽（初期 5840C，末期 6250C ）再進(jìn)入輻射室（ B）進(jìn)一步加熱，加熱到工藝需要的溫度（初期 8140C，末期 8190C ）進(jìn)入第一脫氫反應(yīng)器 R301。 9 組織機(jī)構(gòu) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 ： 王大偉WANGDAWEI 技術(shù) 經(jīng)理 ：李英 才 控制經(jīng)理 ： 王金 文 采購(gòu)經(jīng)理： 周 權(quán) HSE管理 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 HSE監(jiān)督 材料負(fù)責(zé)人 土建負(fù)責(zé)人 設(shè)備負(fù)責(zé)人 工藝負(fù)責(zé)人 儀表負(fù)責(zé)人 電氣負(fù)責(zé)人 防腐負(fù)責(zé)人 自控負(fù)責(zé)人 計(jì)劃負(fù)責(zé)人 資料負(fù)責(zé)人 質(zhì)量 經(jīng)理 ：張 貴 芝 HSE 經(jīng)理 ：李 多 金 常 務(wù)副 經(jīng)理 ： 張立寶 10 擬投入施工人員計(jì)劃表 擬投入施工人員計(jì)劃表 4 月份 5 月份 6 月份 7 月份 鋼筋工 4 木工 2 2 2 2 混凝土工 4 瓦工 2 8 8 4 鉚工 12 20 16 10 管工 4 9 6 4 電焊 12 20 18 10 氣焊 4 8 2 4 起重工 6 8 5 4 架子工 6 4 4 鉗工 2 2 2 防腐工 8 8 8 4 電工 2 2 2 2 力工 8 16 16 8 合計(jì) 68 109 89 58 月 份 工 種 11 主要機(jī)械 擬投入主要施工機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃表 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 完好率 擬進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間 振搗棒 4m 個(gè) 6 100% 4 月 10 日～ 7 月 31 日 推土機(jī)