【正文】 面大小不同，通常又有凸模（主型芯）和成型桿（小型芯）之分。 （ 2）組合式 ③ 底部鑲拼式凹模 特點及適用： 為便于加工、研磨、 拋光和熱處理，形狀 復(fù)雜的型腔底部設(shè)計 成局部鑲拼結(jié)構(gòu) 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 （ 2）組合式 ② 局部鑲嵌式凹模 特點及適用： 局部鑲嵌式型腔適用于型腔較復(fù)雜或型腔的某一部分容易 損壞，需經(jīng)常更換的場合。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 （ 2）組合式 特點及適用： 主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各單個型 腔采用機加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓 入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各 個型腔的形狀尺寸一致。 （ 2）組合式 通 孔 臺 階 式 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 （ 2）組合式 結(jié)構(gòu)形式 ① 整體嵌入式凹模 通孔臺階式： 若凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷釘或鍵定位。大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便于加工，維修困 難；切削量太大，浪費鋼材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運不便；模具生產(chǎn)周期長，成本高。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 鑲件 (7)綜合考慮模具冷卻。圖 ，當(dāng)圓弧處不允許夾線時，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線位置移向內(nèi)壁。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線存在，則應(yīng)考慮鑲拼結(jié)構(gòu)，否則，只能采用其他結(jié)構(gòu)形式。另外，為了避免錯位安裝，也可 采用定位銷非對稱排布的方法。易裝錯 圖 圖 1鑲件 2鑲件 2鑲件 1 在圖 ，緊固位置對稱，易產(chǎn)生鑲件 1 與鑲件 2的錯位安裝，同一鑲件也容易轉(zhuǎn)向 安裝。常常采用的方法是鑲件非對稱緊固或定位 。 (4)保證成型零件的強度 (5)易于裝配 圖 圖 鑲件 易于修正外形尺寸 圖 鑲件 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 成形零件的工藝性 針對鑲拼結(jié)構(gòu)的成型零件而言，易于裝配是模具設(shè)計的基本要求，而且應(yīng)避免安裝時出現(xiàn)差錯。其他組合方式或不做鑲拼均為不 合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 成形零件的工藝性 (2)易于加工易于修正外形尺寸圖 易于加工是成型零件設(shè)計的基本要求， 模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮每一個零件的加 工性能，通過合理的鑲拼組合來滿足加工 工藝要求。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 成形零件的工藝性 模具設(shè)計時，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。 柱位的要求按第三章第三節(jié)的內(nèi)容對其進行修改。 骨位根部的厚度小于 ， (“t”為膠件的壁厚 )；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于，具體的脫模斜度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定。但由于有時考慮不周，膠件選用或形成了不合理的脫模斜度，這將勢必影響膠件的表面質(zhì)量，所以在模具設(shè)計時應(yīng)對膠件的脫模斜度進行檢查，并與相關(guān)的負責(zé)人協(xié)商解決不合理的地方。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 脫模斜度 合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。 特殊情況： 進膠，走運水時， B值要取多一點 —膠件較大較深； —鑲件鑲通； —入水為潛伏式入水等。 (4)模具長寬比例是否協(xié)調(diào) 排位時要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸，且長寬比例要適當(dāng)，同時也要 考慮注塑機的安裝要求。 (2)滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求排位時應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)件，如鏟雞、行位、斜頂?shù)鹊目臻g要求。一 般要求 D1≥， D2≥，如圖 。 滿足壓力平衡的方法： 、對稱。型腔壓力分兩個部分 ,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。 為滿足進膠平衡一般采用以下方法 : (如圖 )，適合 于膠件體積大小基本一致的情況。 (4)進膠平衡。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在滿足各型腔充滿的前提下 ,流道長度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以 保證流道廢料最少。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件 就不會充滿。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝 ,排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。對于有行位分型的成品，行位分型線必須考慮相鄰成品的結(jié)構(gòu)，如相鄰成品同樣需要行位分型，那幺行位分型線應(yīng)調(diào)整對齊；如圖 ； ； ；如相鄰成品不需行位分型，在滿足結(jié)構(gòu)的情況下，行位分型線應(yīng)盡量縮短如圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求 對于單個產(chǎn)品，分型面有多種 選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀 要求，選擇較隱蔽的分型面。 如圖 。 長度 H≥。 圖 圖 圖 當(dāng)采用插穿結(jié)構(gòu)時，常采用圖 。 (1)當(dāng)“ a”點與“ b”的高度差小于 ，如圖 ，采用插穿結(jié)構(gòu)。圖 ，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。 圖 適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu) 圖 前模 后模 圖 鍵盤孔 局部放大圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (8)細小孔位處分模面的處理 如圖 ，適用于碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu) 采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。圖 鍵盤孔局部放大圖圖 如圖 ，適用于碰穿位較平坦的 結(jié)構(gòu)。18mm,如圖 分型面 1 分型面 2 連接平坦面 1唧嘴 2平坦面 3唧嘴直 徑范圍 圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (8)細小孔位處分模面的處理 不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對孔位進行構(gòu)造。 ,斜度越大 ,平衡效果越差。 1—基準平面 2—型腔 1 3—型腔 2 4—后模 5—前模 圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (6)平衡側(cè)向壓力對應(yīng)鎖緊斜面 1—前模 2—型芯 3—后模 圖 由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡 , 容易引起前、后模在受力方向上的錯動，一 般采用增加斜面鎖緊 ,利用前后模的剛性 ,平 衡側(cè)向壓力，如圖 ,鎖緊斜面在合 模時要求完全貼合。合模時允許此面避空。 1—基準平面 2—型腔 1 3—型腔 2 4—后模 5—前模 圖 (5)分模面轉(zhuǎn)折位 如圖 此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面 為了與基準平面相接而形成的臺階面。如圖 , ,一 般情況要求 D≥3mm 基準平面 圖 圖 基準平面 斜面 (4)基準平面 在建構(gòu)分模面時，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個或多個分型面時，必需建構(gòu)一個基準平面，如圖 ， 。 錯誤 圖 正確 圖 圖 不合理結(jié)構(gòu) 圖 合理結(jié)構(gòu) 尖鋼及尖角形的封膠面 當(dāng)分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面 的曲率方向伸展一定距離時，不能將曲面直接 延展到某一平面，這樣將會產(chǎn)生如圖 示的臺階及尖形封膠面，而應(yīng)該延曲率方向建 構(gòu)一個較平滑的封膠曲面，如圖 。 圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (2)曲面型分模面圖 不合理結(jié)構(gòu)圖 合理結(jié)構(gòu)尖鋼及尖角形的封膠面錯誤圖 當(dāng)選用的分模面具有單一曲面 (如柱面 )特性時，如圖 ，要求按圖 率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。當(dāng) 分模面中有幾個臺階面，且 H1≥H2≥H3時，角度“ A”應(yīng)滿足 A1≤A2≤A3，并盡量取同一角度方便加工。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (1)臺階型分模面 一般要求臺階頂面與根部的水平距離 D≥，如圖 。 (7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。 (4)確保膠件質(zhì)量，例如 ,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等 (5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位 .。 (3)分模線不影響膠件外觀。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮： (1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。 在進行零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，以滿足質(zhì)量要求為前提，還要考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。 成型零件通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯等。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 一、成型零件的 概述 構(gòu)成模具型腔部分的零件叫 成型零件 (包括凹模和凸模 )， 成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件 (包括前模鑲件和后模鑲件 ),在臺資廠又叫模仁 (包括母模仁和公模仁 )。在繪制過程中進一步完善模具各系統(tǒng)之間協(xié)調(diào) ,以趨于完美。否則將脫離現(xiàn)場模具制造經(jīng)驗而成為一次失敗的設(shè)計。 冷卻對模具生產(chǎn)影響很大 ,而設(shè)計工作較繁雜 ,既要考慮冷卻效果及冷卻一致性 ,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。 多種方式；頂針、扁梢、司筒、托板、滑塊、二段頂出、油 (氣 )壓；注意脫模平衡、模具強度、外觀、功能、冷卻效果。 須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。 種類繁多 ,因需求而異 ,須注意澆口是否有外觀要求及流動、平衡、結(jié)合線、排氣等問題 ,澆口類型及尺寸是否足以充滿整個產(chǎn)品。各方面互相協(xié)調(diào)制約 ,多方面考慮來達到一最佳組合 ,并確定模胚和標準件。 了解鎖模力、注射量、裝模高度、定位環(huán)尺寸、噴嘴半徑、托?？孜恢玫取? 塑料材料種類繁多 ,確定材料以決定收縮率 ,了解流動性以決定注口及澆道設(shè)計。 七、排氣系統(tǒng)：包括分模面排氣，鑲件排氣，頂針排氣和排氣針排氣等； 八、側(cè)向抽芯機構(gòu)：包括斜導(dǎo)柱 +滑塊抽芯，斜滑塊抽芯及斜頂?shù)取? 呵鑲件 模鑲件 呵中鑲件 墊板 澆道分開面 膠件分開面 針板邊 前 、 后模通框三板模 邊釘 (導(dǎo)柱 ) 水口邊 注塑模具 第四章 注射模概述 二、 注射模的分類 無流道模：無水口料，可提高制品質(zhì)量及縮短注塑周期等。 二、 注射模的分類 兩板模：又叫大水口模 ,單 分型面模，應(yīng)用最普遍 注塑模具 第四章 注射模概述 二、 注射模的分類 三板模：又叫雙分型面模，細水口模，包括細水口模和簡化細水口模）。 注塑模具 第四章 注射模概述 一、注塑模的概念 塑料注射模一種可以重復(fù)地大批量地生產(chǎn)塑料零件或產(chǎn)品的一種生產(chǎn)工具。 注塑模具 第三章 注射模概述 四、 注塑工藝條件 一磅＝ ＝ 1盎司＝ 1絲＝ 1＝ 1/64＝ （ 1/64是英制單位中最小的單位，行話稱其為：“幅” 英制中說的： 1分、 2分、 3分、 4分、均指 1/ 2/ 3/ 4/8 在一次成型周期中“冷卻”時間約占 80% 模具名稱對照 定模動模國標 前模后模香港 母模公模臺灣 注射機又叫啤機 保壓時間與膠件的品種和厚度有關(guān)，可按每 MM增加約半小時的原則估算。 三、成型周期