【正文】 工藝條件： 一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。 二、壓力：包括注射壓力 ,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。 對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。 保壓補(bǔ)縮：分別指： 保壓，即注射壓力對模腔骨的熔膠繼續(xù)進(jìn)行壓實的過程； 補(bǔ)縮：保壓過程中對膠件因冷卻出現(xiàn)的局部空隙進(jìn)行“補(bǔ)料動作”。成品表面針點(diǎn)進(jìn)膠或進(jìn)膠點(diǎn)偏心。 注塑模具 第四章 注射模概述 四、模具設(shè)計思路 是否具備開模條件；脫模斜度 ,收縮變形 ,能否頂出。 由產(chǎn)品的投影面積、形狀、精度、產(chǎn)量及效益來確定。 為模具設(shè)計重要環(huán)節(jié) ,由設(shè)計師靈活運(yùn)用 ,須考慮產(chǎn)品外觀 ,頂出方式 ,模具加工等。 對保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要 ,利用多種形式進(jìn)行排氣 ,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。 按上述構(gòu)思進(jìn)行繪制模具圖 ,含組立圖 ,零件圖及相關(guān)之加工用圖。 成型零件主要是用來決定塑件的幾何形狀和尺寸。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 二、 型腔數(shù)量的確定 模具型腔數(shù)量的確定主要根據(jù)制品的投影面積 ,幾何形狀 (有無滑塊 ),制品精度 ,批量 ,以及經(jīng)濟(jì)效率來確定 . 型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定 : (1). 制品重量與注射機(jī)的注射量 . (2). 制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力 . (3). 模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積 (或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距 ) (4). 制品精度 . (5). 制品顏色 . (6). 制品有無滑塊 ,斜銷及其處理方法 . (7). 制品的生產(chǎn)批量 . (8). 經(jīng)濟(jì)效率 . 以上這些因素相互制約的 ,因此 ,在確定設(shè)計方案時 ,必須進(jìn)行協(xié)調(diào) ,以保證滿足其主要條件 . 通常 ,型腔數(shù)量 ,若客戶指定設(shè)計人員要對其進(jìn)行綜合衡量 ,若滿足不了要求 ,必須與客戶進(jìn)行一步檢討 . 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 1 確定分模線 (Parting Line): 在有的廠又叫“帕拉線” 分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線 .分模線向模仁四周延拓就得到分模面 . 打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為 分模面 。 (2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。 (6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。為保證 D的要求， 一般調(diào)整夾角“ A”的大小，當(dāng)夾角影響產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)時，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商確定。否則，則會形成如圖 ，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。 基準(zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)角 R 優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般 R≥。 對應(yīng)鎖緊斜面 1—前模 2—型芯 3—后模 圖 (7)唧嘴碰面處平坦化 構(gòu)建分模面時，如果唧嘴附近的 分型面有高度差異，必須用較平 坦的面進(jìn)行連接，平坦面的范圍 要大于唧嘴直徑，一般有效面積 應(yīng)大于 216。但對于“鍵盤”類的按鍵孔 (如圖 )， 為了改變有可能產(chǎn)生的“批鋒”的方向，常采用 插穿形式的結(jié)構(gòu)及尺寸，如圖 。 合理結(jié)構(gòu) 圖 不合理結(jié)構(gòu) 圖 產(chǎn)生側(cè)向分力 易于斷裂 原碰面較陡峭 增加此處剛度 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 三、 確定制品分型線和 模具 分型面 分模面注意事項及要求 (8)細(xì)小孔位處分模面的處理 一般不采用，僅僅用在以下所示的情況。封膠面最小距離須保證；導(dǎo)向部位斜度 A≥5186。 產(chǎn)生 “ B”所示位的尖鋼 法線方向 ,合理的分型面 產(chǎn)生 “ A”所示位的尖鋼 圖 (10)綜合考慮產(chǎn)品外觀要求 對于單個產(chǎn)品，分型面有多種選擇時，要綜合考慮產(chǎn)品外觀要求，選擇較隱蔽的分型面。 從注塑工藝角度需考慮以下幾點(diǎn)： (1)流動長度。圖 (3)澆口位置。 進(jìn)膠平衡是指膠料 在基本相同的情況下 ,同時充滿各型腔。 圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 膠件排位 6)型腔壓力平衡。軸向平衡如圖 ； 側(cè)向平衡如圖 圖 非對稱排位 不好 對稱排位 較好 如圖 這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法 F 左 、 右對稱側(cè)向力平衡 圖 增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力 圖 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 膠件排位 圖 從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(diǎn) (1)滿足封膠要求 排位應(yīng)保證流道、唧咀距前模型腔 邊緣有一定的距離 ,以滿足封膠要求。同時應(yīng)保證以下幾點(diǎn)： ,行程須滿足出模要求 . 有多個運(yùn)動件時，無相互干涉 .如圖 圖 前模型腔邊緣 唧咀 圖 兩個斜頂之間要避免干涉 避免距離不足，以免斜頂?shù)撞砍鲰斸槹?，給模具制作造成困難 頂針板 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 膠件排位 (3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置 為了模具能達(dá)到較好的冷卻效果 ,排位時應(yīng)注意螺釘、頂針對冷卻水孔分的影 響，預(yù)留冷卻水孔的位置。 （ 2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位 A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗數(shù)值： 型腔深度（ mm） 型腔至鑲件邊鋼厚（ mm） ≤20 1520 2030 2025 3040 2530 40 3050 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計 確定內(nèi)模鑲件外形尺寸 2）確定內(nèi)模鑲件厚度： （ 1）前模鑲件厚度 =型腔深度 +（ 15—20） mm； （ 2）后模鑲件厚度 =膠位深度 +（ 15—30） mm； 注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。以下是對脫模斜度的一般要求： (1)常用膠料如 ABS、 HIPS、 PC、 PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用： 外表面為光面的小膠件，脫模斜度 ≥ 1?；大膠件的脫模斜度 ≥ 3? 外表面蝕紋面 Ra ，脫模斜度 ≥ 3?； Ra ≥ ，脫模斜度 ≥ 4? 外表面火花紋面 Ra ，脫模斜度 ≥ 3?； Ra ≥ ，脫模斜度 ≥ 4? (2)不論膠件內(nèi)表面的骨位、柱位是否設(shè)計有脫模斜度，在進(jìn)行模具設(shè)計時，都應(yīng)按下述要求增加或修改脫模斜度。 (3)在增加或修改擦、碰穿位的脫模斜度時，按第五章第二節(jié)中對臺階型分模面的要求選用， 影響膠件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。例如，為了膠件止口部位易于 加工，一般采用圖 、 拼結(jié)構(gòu)。對于形狀規(guī)整的鑲件或模具中有多個外形尺寸相同的鑲件，設(shè)計時應(yīng)考慮避免鑲件錯位安裝和同一鑲件的轉(zhuǎn)向安裝。在圖 ，每個鑲件的緊固位置 非對稱布置，且鑲件 1與鑲件 2的緊固排位也 不相同，從而避免產(chǎn)生錯位安裝及同一鑲件 轉(zhuǎn)向安裝。圖 ，膠件表面允許夾線存在，則可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工；圖 ，膠件正表面不允許夾線存在，為了利于加工或其他目的，將夾線位置移向側(cè)壁，從而采用鑲拼結(jié)構(gòu)。成型零件采用鑲拼結(jié)構(gòu)后，若造成局部冷卻困難，應(yīng)考慮采用其它冷卻方法或整體結(jié)構(gòu)。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。 （ 2）組合式 特點(diǎn)及適用： 主要用于成型小型塑件，而且是多型腔的模具，各單個型 腔采用機(jī)加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓 入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，拆裝方便，可以保證各 個型腔的形狀尺寸一致。 注塑模具 第五章注塑模成型零件設(shè)計 四、凹模的設(shè)計 凹模 凹模：成型塑料制品外形的主要零件 凹模結(jié)構(gòu)：凹模有整體式和組合式兩類。型芯結(jié)構(gòu)：整體式和組合式兩類。在注塑時，這些氣體都應(yīng)順利的排出。 Section AA 1 2 3 圖 930 排氣槽的設(shè)計 1. 分流道 2. 排氣槽 3. 導(dǎo)向溝 (~) mm 注塑模具 第六章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計 排氣方法 排氣槽的深度 h因樹脂不同而異，主要是考慮樹脂的粘度及其是否容易分解。見圖 931。如圖 935所示。由于 透氣鋼的熱傳導(dǎo)率低，不能使其過熱，否則，易產(chǎn)生分解物堵塞氣孔。二板模 常見類型如下圖： 前 、 后模通框 圖 推板模 ， 前模通框 圖 行位模不用通框 ， 導(dǎo)柱加長 (引導(dǎo) ) 圖 哈夫模 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 1 、 模具類型 三板模 (細(xì)水口模 ) 三板模主要由三個部分或模板組成，開模后，各模板之間相隔一段距離，膠件從形成分模面的兩塊模板之空間距離落下，澆道則從另一空間距離落下 (這是對冷流道模具來講 )，這種把膠件與澆道分隔開的模具稱三板模。 3）、進(jìn)膠（入水）方式不同： P可從型腔內(nèi)任一點(diǎn)入水； S大多從型腔側(cè)面入水。 一模多腔，其中：（ 1）某些膠件較大必須多點(diǎn)入水；或（ 2）某些膠件必須中心入水；或（ 3） 各腔大小懸殊，用大水口模時唧嘴要大尺寸偏離中心。 3）、細(xì)水口和簡化細(xì)水口模 簡化細(xì)水口模胚無推板。 3．圓角：框深 1至 50mm時， R=13mm；框深 50至 100mm時， R= 100至 150mm時，R=26mm ；大于 150 mm， R=32mm。 后模 B板厚度： 一般等于框深加 0—60mm左右。模具的各種成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件均有強(qiáng)度、剛度的要求，足夠的強(qiáng)度才可以保證模具能正常工作。 整體性強(qiáng)度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，計算按 MQP702中附錄 D《 模具設(shè)計驗證 》 執(zhí)行。如圖 較好 ! 圖 不好 ! 剛度減弱 應(yīng)力集中 y虛擬彈性變形量 w型腔壁厚 對于深腔模具 ， 為了減小彈性變形量 ，在前后模之間加斜面鎖緊塊 ， 利用模板的剛性以加強(qiáng)對型腔壁的約束 鎖緊塊 圖 角度不小于 5176。如圖 。45mm 撐頭材料：王牌鋼 1—方鐵 2—螺釘 3—撐頭 4—底板 圖 3）、 加強(qiáng)組件強(qiáng)度 對于模具而言，組件的強(qiáng)度與整體強(qiáng)度同等重要，組件的受力情況復(fù)雜，除通過簡單計算進(jìn)行校核外，必須遵守一個基本原則：強(qiáng)度最強(qiáng)，即是說在結(jié)構(gòu)空間容許時，組件結(jié)構(gòu)最大化。小鑲件可能產(chǎn)生 如右圖所示的彈性變形由于膠件結(jié)構(gòu)不合理，將引致模具尖鋼、 簿鋼時，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計協(xié)商解決 彈性變形 圖 1—前模 2—小鑲件 3—后模 改進(jìn)后結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生薄鋼 ， 不合理結(jié)構(gòu) 。 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強(qiáng)度 3 ）、加強(qiáng)組件強(qiáng)度 (3)利用模胚剛性，提組件 (鏟雞 )強(qiáng)度。 虛線為虛擬變形 增加 “ W2”尺寸 提高行位剛度 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 模具強(qiáng)度 3 ）、加強(qiáng)組件強(qiáng)度 圖 ，易彎曲變形 (5)高型芯或長型芯端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。易產(chǎn)生應(yīng)力集中 圖 圖 消除了應(yīng)力集中點(diǎn) 在膠件的細(xì)小結(jié)構(gòu)處，如果存在薄鋼或應(yīng)力集中點(diǎn) (如圖 )，設(shè)計時應(yīng)將此處設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)，以消除應(yīng)力集中點(diǎn)，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進(jìn)行熱處理而增加強(qiáng)度，如圖 示。預(yù)壓量通常取 10～ 15mm 注：復(fù)位彈簧必須埋入動模板或托板 內(nèi) 15～ 20mm，如果計算長度小于此 長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計算長 度大于此長度，應(yīng)以計算長度為準(zhǔn)。如果模具較大，頂針數(shù)量較多時，必須考慮使用重載彈簧。 (2)壓縮比：一般要求壓縮比在 40%以下，壓縮比越小，使用壽命越長。 當(dāng)模胚尺寸大于 5050時，須選用 。大水口唧咀指使用于兩板 模的唧咀，細(xì)水口唧咀是指使用于三板模的唧咀。 (2)大水口唧咀的選用方法 大水口唧咀通常根據(jù)模具所成型膠件 所需膠量的多少、所需唧咀的長度選用。12的類型；模胚3535以上，選用 D= 。 1—前模 2—唧咀 3—面板 圖 注塑模具 第七章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 澆口套的設(shè)計 澆口套也俗稱唧咀 唧咀通常被分為大水口唧咀及細(xì)水口唧咀倆大類。大水口唧咀指使用于兩板 模的唧咀，細(xì)水口唧咀是指使用于三板模的唧咀。 適用對象： ，一般在 3030規(guī)格以 下使用。 2) 模具面板有隔熱板時，圖中“ *”號尺寸增加10mm。下面將各類