【正文】 行。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運輸出以吊車吊運，跺運時加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運至屋面板后進行安裝。貯存場地應平整。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運至施工現(xiàn)場。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應調(diào)整后再進行檁條布置。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。檢查時螺母回退30186。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。安裝高強螺栓時，構(gòu)件摩擦面應保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向應一致，便于操作。采用高強螺栓連接，應在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，7MM）鋼梁起拱設(shè)計有要求+10mm；設(shè)計無要求進按起拱L/5000臨時固定校正好的鋼屋架梁，馬上進行臨時固定。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。吊升鋼屋架梁、吊車梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。先進行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。吊裝施工準備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。在安裝鋼屋架梁前應先進行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應經(jīng)檢查合格后方可緊固。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚12小時校正完。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐面，并應防止支點下沉。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進行安裝。已變形的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應用細石砼澆筑密實。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應符合設(shè)計要求。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標高等偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼柱安裝前準備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗收合格后方可進行。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進行。預處理除銹時,應合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。涂漆應涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。涂刷之后在4小時以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂料和涂刷厚度均應符合設(shè)計要求。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。外觀外觀檢查：焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應符合施工規(guī)范規(guī)定。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，就申請焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊工停焊時間超過半年以上者應重新考核。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。焊接要求焊角高度大于8mm時，應多層施焊。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J42J424焊條。焊接重要接頭時，應采用機械、化學或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。氣瓶上必須裝有預熱器和流量計。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣2～3min，放掉氣瓶上部氣體。CO2保護氣體選用氣態(tài)CO2保護氣體，%。焊絲采用相應Q235鋼的焊絲。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。試裝不合適時應找出原因后再進行修改矯正，嚴禁盲目修改，試裝完畢后，應檢查總體尺寸并做好記錄。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(3)裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。制孔(1)螺栓孔加工時，應嚴格按基準劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。,如用半自動氣割應打磨清理氧化皮。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度。鋼板厚度小于或等于14mm時,。(2)矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。(4)機械剪切的零件，；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。(2)切割前應將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2mm，自動、半自動切割177。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定。號料(1)檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣(1)對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。15軸線位移10墻面垂直每 層5全 高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直1010m長線拉直檢查1（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計偏差不應超過下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）備 注砌體厚度177。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預留洞預埋件位置、尺寸正確。：砌筑時預防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生； 砌塊裁割時注意用電用鋸安全，以防電器傷人；砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責砂漿供應及其它零星工作。斜砌磚頂部應填塞嚴密。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為600。填充墻長度超過5m時，墻頂部要與梁設(shè)置拉結(jié)。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。拉接筋保護層厚度≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以5mm10mm為宜，并用毛筆作出標識。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應滿足設(shè)計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。嚴禁用水沖縫罐漿。砌塊砌筑應按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。，確定組砌方法根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。砌塊應提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)1001206預埋鐵件，焊1000mm長2Ф6墻體拉接筋，保證位置準確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。強度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)工藝簡單、加工成形方便。砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。遇雨后，要對槎子處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。、振搗人員，應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。如經(jīng)24小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應及時通知有關(guān)人員和攪拌站人員進行現(xiàn)場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產(chǎn)砼時，進行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。嚴禁在運行中，嚴禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對當事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。施工注意事項，應在合同簽定時提供給項目資料員一份完整的生產(chǎn)許可證、配合比報告單、砂、石、水泥外加劑的完整技術(shù)資料，并認為正確有效后，方可組織生產(chǎn)供貨。，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及等效齡期。并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗。，當必須間歇時，其間歇時間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。，應在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。砼澆筑前的準備工作，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復試報告必須齊全。現(xiàn)場用砼輸送泵水平垂直運輸?shù)街付c澆注，同時塔吊配合施工。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。：鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。閃光預熱閃光焊：閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。：閃光對焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。焊接前先做試件，合格后方可施焊。施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，；，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300個接頭仍應作為一批。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。施工工藝：：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。梁板下部受力筋采用預制的砼墊塊控制保護層。馬凳應設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在砼墊層上，且應牢固固定在下部鋼筋上。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋保護層