【正文】 漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格. 非金屬風(fēng)管制作 工藝流程（1）硬聚氯乙烯風(fēng)管： 劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作風(fēng)管組配、加固檢驗(yàn)存放（2）玻璃鋼風(fēng)管： 支模制漿成型檢驗(yàn)固化打孔檢驗(yàn)存放（3）玻纖風(fēng)管：材料準(zhǔn)備管板展開開槽封邊檢驗(yàn)存放（4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 材料準(zhǔn)備放樣切割粘接封帶檢驗(yàn)存放 施工操作要點(diǎn)（1）硬聚氯乙烯板風(fēng)管： 1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格； 3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。（16）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測(cè)和驗(yàn)證。 8）鋁制圓形法蘭冷煨時(shí)，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。 6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。 4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙。 3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。 2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。 e. 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 b. 在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 e. 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 c. 用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 b. 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。 4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接： a. 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。 c. 風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。10% 。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位出的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。 金屬風(fēng)管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接： a. 碳鋼板風(fēng)管一采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接： 1），可采用焊接連接。在接頭連接時(shí)，四角需加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定型。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。4）鐵皮彈簧夾連接：（） 風(fēng)管包邊立 風(fēng)管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 5）矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來(lái)的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。b. 包邊立咬口連接：（） 利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直里邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。立咬口小于等于1000mm。S形插條均用于矩形風(fēng)管的連接。 b. S形插條連接：（） 風(fēng)管S形插條連接示意圖 利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。 圓形風(fēng)管連接芯規(guī)格管 2） 插條連接： a. C形插條連接：（） 風(fēng)管C形插條連接示意圖 利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。這種連接形勢(shì)結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm）。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。金屬風(fēng)管無(wú)法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。 （13）風(fēng)管無(wú)法蘭連接： 無(wú)法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸 （mm） 類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630Φ4x8800～2000Φ5x10圓法蘭200～500Φ4x8530～2000Φ5x10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊?？孜粦?yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。3）加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。法蘭用料規(guī)格 （mm） 鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤14020x4b≤630∟ 25x3D或Lmax≤28025x430x6∟ 30x4140.D ≤28025x4630b≤1500∟ 30x3D或Lmax320～56030x435x8∟ 35x4280D ≤630∟ 25x31500b≤2500∟ 40x4D或Lmax630～100035x640x10630D≤1250∟ 30x42500b≤4000∟ 50x5D或Lmax1120～200040x840x121250D≤2000∟ 40x42）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 2）金屬風(fēng)管加固方法。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。 （8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。咬口寬度 （mm） 咬口形式板 厚～～～單 咬 口6～88～1010～12立 咬 口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212（6）畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。 倒角形狀示意圖（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（）。（3）板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（2）風(fēng)管展開。 施工工藝 金屬風(fēng)管制作 工藝流程（1）咬口連接工藝流程：風(fēng)管展開下料剪切倒角咬口折方壓口成型施工準(zhǔn)備方法蘭下斜組對(duì)焊接圓法蘭圈圓劃線下斜找平找正焊接鉆孔油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn)輸（2）焊接連接工藝流程：焊接坡口組對(duì)剪切放樣下斜施工準(zhǔn)備法蘭鉆孔法蘭制作風(fēng)管與法蘭組焊風(fēng)管成型風(fēng)管加固 操作工藝要點(diǎn)（1）風(fēng)管尺寸的核定。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無(wú)法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。 （7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。 （5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。（3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無(wú)明顯的磨損及劃傷。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料關(guān)鍵要求（1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（6）對(duì)于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫(kù)房?jī)?chǔ)存成品或半成品。（4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施。 （3）作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場(chǎng)地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場(chǎng)地。 作業(yè)條件（1）