【正文】 mm。 作為柱腳支撐面的預(yù)埋鋼板，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 柱 腳Ⅰ 主控項(xiàng)目 柱腳的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按空間剛度單元?jiǎng)澐譃橐粋€(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 檢查方法：～。2 ～。 檢查方法：～。 ～。 次桁架與主結(jié)構(gòu)之間不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)采用滲透或磁粉探傷檢查。 安裝用的吊耳應(yīng)滿足圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：～。 廠內(nèi)首件試拼裝 ～ 規(guī)定。 拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。檢驗(yàn)方法:見(jiàn)本規(guī)范附錄C ～。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L／1000，Ⅱ 一般項(xiàng)目 ～ 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:用鋼尺檢查。 鋼構(gòu)件外形尺寸I 主控項(xiàng)目 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鈍邊177。 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度177。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。 。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。 組 裝I 一般項(xiàng)目 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。 焊接箱型構(gòu)件I 一般項(xiàng)目 焊接箱型構(gòu)件拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬且不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。177。177。177。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18 +218～30 +330～50 + C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度，Ⅱ 一般項(xiàng)目 。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。6＇加工面垂直度,加工面表面粗糙度 制 孔I 主控項(xiàng)目 A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度。 邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。Ⅱ 一般項(xiàng)目 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查和用樣板（儀器）實(shí)測(cè)檢查。2 板邊弧線光順，無(wú)突變。工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/注：其他型材矯正后的允許偏差需符合國(guó)家相關(guān)的規(guī)范之規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 鋼材加工和矯正后的允許偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃，Q460鋼的熱成型溫度不得超過(guò)900℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度177。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)。寬度177。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。Ⅱ 一般項(xiàng)目 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。5 做好余料的登記與爐批號(hào)的移植工作，適當(dāng)時(shí)給予利用。3 號(hào)料工必須嚴(yán)格注意對(duì)材料利用率的控制和提高，除按放樣排版圖號(hào)料外還應(yīng)根據(jù)實(shí)際板材規(guī)格進(jìn)行改進(jìn)和提高。對(duì)角線差（C1C2） 樣板號(hào)料1 號(hào)料線與樣板偏差≤1mm。177。矢高（a）177。177。寬度（B）177。177。 號(hào) 料I 一般項(xiàng)目 手工號(hào)料：構(gòu)件的尺寸、： 號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差500200020004000400060006000長(zhǎng)度（L）177。7 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 不得在雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。檢查數(shù)量：被查節(jié)點(diǎn)全數(shù)檢查。2 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及塞尺檢查。接觸面間隙處理示 意 圖處 理 方 法t≤㎜＜t≤:10的緩坡，t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，（d為螺栓孔徑）。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。Ⅱ 一般項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于10個(gè)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓連接Ⅰ 主控項(xiàng)目 應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 緊固件連接工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓等連接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10 個(gè)。Ⅱ 一般項(xiàng)目 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360176。檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲30176。 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 焊釘(栓釘)焊接工程I 主控項(xiàng)目 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。Ⅱ 一般項(xiàng)目 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 Ⅰ、Ⅱ焊縫應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，焊后應(yīng)進(jìn)行記錄。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 其 他I 主控項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3 桶。Ⅱ 一般項(xiàng)目 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 涂裝材料I 主控項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3 箱。Ⅱ 一般項(xiàng)目 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量:見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 錨栓錨栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB159188）規(guī)定的Q345B鋼材制成。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆模成孔，現(xiàn)場(chǎng)不得擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500172003）的規(guī)定采用，高強(qiáng)度螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)μ=。 連接用緊固件I 主控項(xiàng)目 普通螺栓連接普通螺栓采用鋼號(hào)及螺母、墊圈應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓A級(jí)和B級(jí)》（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅰ類孔。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10 套。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ⅱ 一般項(xiàng)目 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 栓釘?shù)牟牧?、化學(xué)成分和性能應(yīng)符合《圓柱頭栓釘》（GB1043389）的規(guī)定：材料化學(xué)成份機(jī)械性能屈服點(diǎn) (MPa)抗拉強(qiáng)度 (MPa)伸長(zhǎng)率（%）普碳鋼～≥240400≤≤550≥14檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。復(fù)驗(yàn)方法可特意用焊接試驗(yàn)的方法進(jìn)行施焊檢查，也可在焊工考試，焊接工藝評(píng)定的同時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。并不得檢出液態(tài)水。3 氣體保護(hù)焊優(yōu)先選用藥芯焊絲。 自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的焊絲與焊劑：1 焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293）及《低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T1