【正文】 作：成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準(zhǔn)槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時(shí)測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm177。102導(dǎo)墻頂面整體mm177。100mm， 綁扎不得漏綁少綁，導(dǎo)墻砼要求密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。20mm，同時(shí)不得擾動(dòng)槽底土層，要求導(dǎo)墻座落于原狀土上。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。挖土標(biāo)高由人工修整控制。(3)施工方法：測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。地基加固視障礙物處理情況另行出專項(xiàng)施工方案來確定。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：一、導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。導(dǎo)墻間距為840mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級為C20。(2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物或雜填土不密實(shí)，考慮做深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻配筋參照深導(dǎo)墻剖面圖施工。由于施工時(shí)會(huì)對控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。 地下連續(xù)墻施工方案 地下連續(xù)墻施工工藝圖 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 工程測量根據(jù)甲方提供的紅線點(diǎn)記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫測量復(fù)核記錄?；炷凉嘧⑼戤吅螅卓诠潭ǖ踅畹匿摴?4小時(shí)后方可再抽掉，防止鋼格構(gòu)柱下沉。（3）保證鋼格構(gòu)柱垂直度控制措施：1）用全站儀確定立柱中心與樁中心誤差≤10mm；用水準(zhǔn)儀對鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高進(jìn)行控制，誤差≤10mm。2)吊裝時(shí)要注意吊點(diǎn)及吊繩的均衡；吊筋要計(jì)算準(zhǔn)確，兩個(gè)吊筋要長短一致，吊環(huán)亦須一致。3）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常對鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平測量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時(shí)調(diào)整并掃孔，確保成孔垂直度。 施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)（1）保證立柱柱成孔質(zhì)量的施工措施：1）使用全站儀進(jìn)行樁位測放，確保護(hù)筒埋設(shè)誤差小于5mm。6）認(rèn)真做好灌注記錄，要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。除底管外，每次撥管不得多于6m。首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入砼面1m以上。 2）水下砼灌注是基樁施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員應(yīng)從思想上予以高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質(zhì)量。供應(yīng)站必須提供《預(yù)拌砼質(zhì)量證明書》和砼級配單；粗骨料粒徑5~40mm，坍落度18177。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（11）二次清孔1）下好導(dǎo)管即開始二次清孔。4）立柱安放前，在孔口放出立柱樁的軸線，以控制立柱的安放方向；5）立樁樁頂標(biāo)高一般在自然地坪以下，因此為保證格構(gòu)柱位于孔口中心，應(yīng)采取相應(yīng)措施，將立樁引出地面以利定位；6）鋼格構(gòu)柱孔口固定：因鋼結(jié)構(gòu)柱重量加上鋼筋籠重量較重，因此吊筋采用四根φ16mm鋼筋和二根Φ48鋼管固定在孔口硬地坪上，以防格構(gòu)柱及鋼筋籠整體下沉。3）固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。（9）鋼格構(gòu)柱吊放安裝鉆機(jī)吊裝鋼格構(gòu)柱吊車吊裝鋼格構(gòu)柱1）鋼筋籠下入孔內(nèi)后隨即下入鋼格構(gòu)柱，擬采取35T吊車吊放、安裝格構(gòu)柱。5）角鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯(cuò)開長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。角鋼進(jìn)料、下料時(shí)盡量減少拼接接頭數(shù)，以減少彎曲變形。3）在現(xiàn)場專門設(shè)置制作場地。2）鋼格構(gòu)柱采用單節(jié)整體制作、焊接成型。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。20177。100177。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)目鋼籠直徑鋼籠長度主筋間距箍筋間距保護(hù)層允許偏差(mm)177。3）鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求認(rèn)真制作，加強(qiáng)筋采用環(huán)形模制作，主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢。時(shí)間一般不少于30分鐘，實(shí)行“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，同時(shí)用測錘測得孔深符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運(yùn)排放。3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及廢漿外運(yùn) 泥漿池放在樁位外空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在3050m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。泥漿性能基本要求如下表：泥漿性能基本要求表項(xiàng)目比重粘度(s)注入孔口泥漿≤18～22排出孔口泥漿≤20～262）泥漿參數(shù)的選用宜根據(jù)地層情況合理選用泥漿參數(shù)。 （5）泥漿管理1）泥漿配制 用好護(hù)壁泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 4）鉆進(jìn)中注意經(jīng)常跟蹤檢查，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。3）鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確計(jì)算、記錄。 2）采用分層鉆進(jìn)技術(shù)確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。鉆機(jī)安裝好后檢查轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2cm。鉆機(jī)平臺底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板、石塊進(jìn)行墊平，以防止施工中鉆機(jī)傾斜。并作好埋設(shè)記錄?！?，遇障礙物需清除干凈后方能埋設(shè)。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）樁位定點(diǎn)經(jīng)復(fù)查無誤后，方由人工或機(jī)械挖出基坑，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。 主要施工工藝方法（1）測量放線1）專職測量人員根據(jù)施工圖及甲方提供的測量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線定位，做好永久性固定標(biāo)記，并作好測量復(fù)核記錄。鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鉆機(jī)（或吊車）起吊鋼格構(gòu)柱下入鋼筋籠內(nèi)，并將鋼筋籠主筋與鋼格構(gòu)樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后下入導(dǎo)管清孔、灌注。 設(shè)備選型及施工工藝選擇本工程立柱鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)二次清孔，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，（或純水泥凈漿）置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3砼量進(jìn)行澆灌，為今后檢測方便，應(yīng)灌至自然地坪，待動(dòng)測后，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過、事故原因分析及處理方法和針對今后施工的預(yù)防措施。（2）處理：，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌。，避免中途長時(shí)間停待灌注。（2）處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。 浮籠：（1）預(yù)防：、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、砼灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。（2）處理：、導(dǎo)管的下放，甚至對灌注砼造成影響。，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)。 孔斜：（1）預(yù)防：，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜。，在灌注混凝土?xí)r，保證相鄰樁施工距離不小于4倍樁徑。（7）設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注。（3）當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時(shí)測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在3～10m范圍內(nèi)。（1）灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。1 水下砼灌注：水下砼灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，全體施工人員必須從思想上高度重視，做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)完備各項(xiàng)技術(shù)措施后方可開灌?，F(xiàn)場質(zhì)量員驗(yàn)收到場商品砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)和級配等。 清孔后泥漿性能指標(biāo)符合下列要求：～。采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清孔后泥漿性能指標(biāo)符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。 下導(dǎo)管：（1）選用Φ250mm灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直；（2）必須對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實(shí)際孔深而定；（3）下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；（4）孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；（5）嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。10mm；鋼籠長度177。10mm；箍筋間距177。（5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。（4）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接。（3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作。原材和焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送檢。時(shí)間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。確?？咨钫`差小于50mm。，調(diào)整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。開孔時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保證鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，穿過填土層后針對不同地層適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。（3）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：按試成孔及地層特性所確定的各項(xiàng)參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。（2）鉆頭選擇：選用正循環(huán)三翼鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)施工工藝、設(shè)計(jì)樁徑及試成孔各參數(shù)來確定。750孔觀測時(shí)間為48小時(shí)，具體檢測要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求及檢測單位要求確定。750樁（孔深約65m），擬利用試樁位置進(jìn)行。 試成孔：按照規(guī)范的規(guī)定要求，鉆孔樁全面施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，了解土層施工特點(diǎn)，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計(jì)要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最佳成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實(shí)際依據(jù)。（3）泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿～18～22排出孔口泥漿～20～26（4）廢漿外運(yùn)：設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用。人工造漿配方為：粘土12%，純堿2%（按粘土量百分比），或采用調(diào)配好的鈉基膨潤土，粘度2025s。開孔及易垮孔的松軟地層要采用濃泥漿鉆進(jìn)。 泥漿管理與運(yùn)用： （1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（4）鉆機(jī)平臺底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用木板、石塊墊平，防止施工中傾斜。（2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度， 保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上。設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm十字架設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm1100～1300100地面護(hù)筒（4）作好記錄進(jìn)行復(fù)測。（2）～，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。 護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后方可埋設(shè)。樁位任何方向的誤差不大于50mm。開工前按施工圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測量放線定位，敷設(shè)工程的基軸線，做好固定標(biāo)記，同時(shí)與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測量復(fù)核單，提交有關(guān)部門審核復(fù)查認(rèn)可。（4） 按工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質(zhì)量。合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時(shí)設(shè)施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。 施工準(zhǔn)備工作（1） 熟悉圖紙，對全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。通過本場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司在附近區(qū)域承接的黃浦區(qū)91地塊、10108地塊、中遠(yuǎn)老西門新城，第126街坊、第127街坊、泛海10地塊國際公寓等項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁施工擬采用GPS10型鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，孔內(nèi)原土自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔除渣，導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。經(jīng)濟(jì)核算部：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請書，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購合同，監(jiān)督合同付款。 材料部：考察各材料供應(yīng)單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計(jì)劃，并保證各主材及時(shí)進(jìn)場及其質(zhì)量。 技術(shù)部：由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員、資料員等組成。 本項(xiàng)目部由五個(gè)管理部門組成：生產(chǎn)部、技術(shù)部、材料部、行政部和經(jīng)濟(jì)核算部。 項(xiàng)目部管理人員配置 本工程現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。其后每次進(jìn)場時(shí)間在快用完前57天，數(shù)量根據(jù)堆放場地及工程進(jìn)度來確定。 鋼材：制作鋼立柱的鋼材在立柱樁施工前20天一次性進(jìn)場。 （具體進(jìn)度計(jì)劃見附件1《施工進(jìn)度計(jì)劃表》） 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃詳見附表3：《主要施工機(jī)械設(shè)備表》 勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見附表4：《主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表》 主要材料配備及進(jìn)場計(jì)劃 鋼筋：分810次進(jìn)場，第一次進(jìn)場數(shù)量約200t，保證前期制作鋼筋籠用，進(jìn)場時(shí)間約為鉆機(jī)進(jìn)場第5天。階段性節(jié)點(diǎn)為：圍檁在地墻封閉后開始施工；降水運(yùn)行的同時(shí)進(jìn)行第一層土開挖，隨即施工第一道支撐及棧橋；圈梁及第一道支撐