【正文】 同一跨內(nèi)。在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，并不超過結(jié)構(gòu)的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。二、腳手架的結(jié)構(gòu)與搭設(shè)要求 基本要求：用扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載。 腳手板：腳手板采用毛竹制成的竹笆片，寬度1000mm?？奂嚎奂?yīng)符合GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造。第四節(jié) 腳手架工程一、材料準備鋼管桿件采用Φ48，其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）的相應(yīng)規(guī)定,且采購的鋼管應(yīng)有出廠合格證和檢驗證明書。 固化養(yǎng)護：已嵌填施工完成的密封材料，一般應(yīng)養(yǎng)護2～3d 為了保證密封材料的嵌填質(zhì)量，應(yīng)在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀壓平與修整壓平應(yīng)稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓壓平一結(jié)束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑 如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充但是，允許一次嵌填的應(yīng)盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象 填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結(jié)牢固 密封材料銜接部位的嵌填，應(yīng)在密封材料固化前進行，嵌填時應(yīng)將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內(nèi)重復(fù)填充，以保證銜接部位的密實飽滿 接縫的交叉部位嵌填時，先填充一個方向的接縫，然后把槍嘴插進交叉部位以填充的密封材料內(nèi)，填好另一方向的接縫 當采用擠出槍施工時，應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部逐漸充滿整個接縫 當采用膩子刀嵌縫時，應(yīng)先將少量密封材料披刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結(jié)牢固嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣接頭應(yīng)采用斜槎 單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準確計量，拌均勻每次拌合計量拌合時間和拌合溫度應(yīng)按所用密封材料的要求嚴格控制 嵌灌密封材料（冷嵌法施工） 對基層上玷污的灰塵砂粒油污等均應(yīng)做清掃擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采用高壓吹風器吹凈 密封防水施工前應(yīng)首先進行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢查，符合要求后才能進行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現(xiàn)缺陷時，也可用聚合物水泥砂漿修補 基層的檢查與修補 伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封 剛性防水層與女兒墻交接處應(yīng)留寬度為20mm的縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20mm；分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。 防水層節(jié)點的細部構(gòu)造 終凝后應(yīng)隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養(yǎng)護液等；養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d ，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光，每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫 分格縫采用20㎜厚劑塑泡沫板條純水泥漿拉線固定。 分格縫縱橫向的距離6m 設(shè)置在整澆屋面的轉(zhuǎn)折處及橫軸線處； 設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件的交接處； 設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處； 設(shè)置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T字縫及L縫； 分格縫的位置應(yīng)符合下列原則設(shè)置： 分格縫設(shè)置 工藝流程：基層表面應(yīng)平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應(yīng)平滑過渡。 主要工具 鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。 常用聚氯乙烯膠泥和建筑防水瀝青油膏，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 按設(shè)計要求采用φ4鋼筋應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證。 宜用中粗砂，含泥量不大于2%。、 改性瀝青卷材防水層嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得進行施工；氣溫低于0度時，不宜進行冷粘貼或自粘貼施工；熱熔貼法施工氣溫不宜低于負10度；施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護工作。、 鋪貼應(yīng)注意根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，以免影響粘貼力和粘貼的可靠性。、 五級以上大風和雨、雪天，避免在屋面上進行油氈鋪貼。、 熬制瀝青、調(diào)制冷底子油，應(yīng)嚴格控制溫度，防止著火。、 熬制瀝青應(yīng)在下風方向，并遠離火源和建筑物10m以上，瀝青鍋附近嚴禁堆放易燃、易爆品，臨時堆放的瀝青，離瀝青鍋不應(yīng)小于5米。、 下班后氯丁膠粘劑、汽油、二甲苯等易燃材料應(yīng)入庫保存。、 采用熱熔貼法施工時，向噴燈內(nèi)灌燃料時，要避免溢出在地面上，以防止點火時引起火災(zāi)。、 卷材屋面竣工后，禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作，以防破壞卷材造成漏水。、 水落口、斜溝、天溝等應(yīng)及時清理，不得有雜物、垃圾堵塞。5度10度尺量檢查檢查鋪貼時的測試紀錄加查鋪貼時的測試紀錄 成品保護、 已做好的保溫層、招平層應(yīng)妥加保護，卷材鋪設(shè)完后應(yīng)及時做好綠豆砂保護層；操作人員在其上行走，不得穿有釘?shù)男皇滞颇z輪車在屋面運輸材料，直腿應(yīng)用麻袋包扎，或在屋面上鋪板，防止將油氈劃破。、 水落口及變形縫、檐口等處薄鋼板安裝牢固，水落口平整，變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷均勻。、 卷材保護層涂層應(yīng)與卷材粘貼牢固，覆蓋嚴密，顏色、厚薄均勻一致，表面清潔，不應(yīng)有漏底現(xiàn)象。防水層應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺邊、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。、 鋪貼的卷材粘膠劑應(yīng)均勻，不漏底、不堆積。、 屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。土層應(yīng)與卷材粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。熱熔粘用丙烷氣（汽油）噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100~180度之間）后，立即將卷材與基層粘貼，并用壓錕滾壓，排除卷材下面的空氣，使之平展，不得皺折，并應(yīng)錕壓粘貼牢固。自粘貼待基層處理劑干燥后，將卷材背面的隔離紙剝開撕掉直接粘貼于基層表面，排除卷材下面的空氣，并錕壓粘貼牢固。、彈線：基層處理劑干燥（4~12h）后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。、涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷聚丁膠粘劑稀釋劑，其作用相當于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。施工操作工藝、基層處理：基層用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔、無凹凸形、尖銳顆粒，用2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。、備齊機具設(shè)備，搭好垂直運輸井架，安裝好卷揚系統(tǒng)設(shè)備。、基層必須干燥，含水率不大于9%；刮五級以上大風、下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。、基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度用2米直尺檢查，孔隙不超過10mm，并應(yīng)平緩變化。作業(yè)條件、基層應(yīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。、稀釋劑：二甲苯、甲苯、工業(yè)純。二、改性瀝青卷材防水施工材料要求、聚合物改性瀝青卷材：類型為SBS改性瀝青卷材兩種，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。 、所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。、穿墻群管防水構(gòu)造地下室的設(shè)備管道及留洞位置應(yīng)配合水、電、暖通等設(shè)備施工圖作好埋設(shè)工作，有關(guān)土建及安裝施工單位應(yīng)核對相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯。當穿墻管線較多時，可采用穿墻盒方法。 第三節(jié) 防水工程一、地下車庫外墻細部防水處理模板穿墻螺桿的防水處理:本工程所有地下車庫外墻板支模用的穿墻止水螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚4040止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。、砼養(yǎng)護：頂板砼把握好二次抹面壓實時間并用薄膜覆蓋，嚴禁砼一次成型；為了減少砼澆搗后水泥水化熱過程中砼內(nèi)外溫差，待砼初凝后在薄膜上加蓋一層毛毯；砼終凝后澆水養(yǎng)護次數(shù)要保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d；、外墻面水平施工縫的防水處理：外墻面水平施工縫按設(shè)計要求采用止水鋼板，砼施工時注意新舊砼的接縫必須鑿毛并用同品種素水泥漿結(jié)漿處理使新舊砼之間有良好的接槎，加強該位置砼的振搗。、砼澆搗順序：本工程各施工段底下是車庫外墻與頂板整澆，砼澆搗時先澆外墻至板底后澆柱與頂板；保證外墻除板底外不留任何施工縫。、砼配合比設(shè)計：提前進行砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。、砼上表面標高控制：在澆筑砼前，用水準儀在墻、澆搗砼時控制點之間拉建筑墻線用固定高度木板條控制底板面標高及砼面平整度。、砼澆筑順序：砼澆筑按設(shè)計后澆帶分段施工，循序退打。、原材料控制：本工程采用商品混凝土，為了能有效地控制混凝土的質(zhì)量，項目部將澆搗過程實行全程監(jiān)控。支模工程未盡事宜，詳專項施工方案和有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標準要求施工。、拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行卸除，避免突然塌落。、組合模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲，若中途停歇，必須把活動件固定牢固。安全要求、由于地下室層高較高，為保證操作人員安全，模板拆除需有專人協(xié)調(diào)指揮，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。、支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。、模板的接縫不應(yīng)漏漿，各種陰陽角應(yīng)貼雙面膠；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、對跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱； 落實專人負責預(yù)留洞口、預(yù)埋管道及預(yù)埋件等模板的安裝，不得遺漏，且安裝牢固，并在澆注混凝土?xí)r派專人檢查； 、模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。整模板體系校正無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進行封模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。板式樓梯支模 、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺的標高及樓梯斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支模，再搭設(shè)樓梯斜板及梁支撐系統(tǒng)。、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高+2mm 、 3mm，截面尺寸+2mm 、 3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預(yù)留洞中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+10mm、0。梁跨≥4米時，應(yīng)按設(shè)計要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。、整個承重架完成后可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。c、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿； d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o～60o角設(shè)置，每隔二軸設(shè)一道。二、模板工程地下室混凝土底板 本工程底板采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，底板邊模采用高強度木膠板，外框采用Φ48鋼管固定四周，排擋采用5575松木檔,間距不大于200㎜；基礎(chǔ)底板與外墻水平施工縫具體施工方法參照下圖：外墻模板制安 墻模板安裝首先按照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻外模，安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，地下室外墻模板方木間距根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算，P =，選用5575方木內(nèi)楞，間距應(yīng)控制在≤200mm，選用48，縱向間距≤400mm范圍內(nèi)，方能滿足要求，施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木內(nèi)楞及鋼管外楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，外模安裝好調(diào)正后，按上下間距≤400mm，左右間距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺桿，并且螺桿兩頭要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內(nèi)模；木工打眼時要注意防止鋸末落入鋼筋網(wǎng)片里，如落入要及時留孔清掃和沖洗；地下室外墻具體做法參下圖。，板底鋼筋在支座邊，板頂鋼筋在支座三分之一范圍外，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎，鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工。、墻板插筋均應(yīng)用定位箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。，采用直徑14㎜鋼筋馬蹬支承上層鋼筋的重量和澆搗砼時的施工荷載，馬蹬支撐間距為每平方1只。，由專人負責施工，并經(jīng)監(jiān)理驗收，簽署工程驗收單。地下車庫鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施；對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試， 合格后方可使用。土方回填回填土選用不含雜質(zhì)的粉質(zhì)粘土進行回填，按規(guī)定分層回填，分層厚度300mm，使用機械夯實，夯壓密實后用環(huán)刀取樣測密實度。，不得在作業(yè)場所只裝設(shè)局部照明，必須配置足夠的燈光并派專職電工值班。，因投入挖掘機等大型機械，在施工過程中，施工區(qū)域外圍設(shè)置安全標志、警告，避免非施工人員進入；在挖土機作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。土方開挖安全保證措施土方開挖的安全保障