【正文】 無要求時，一般沿墻高50cm設置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。木磚要提前做好防腐處理。木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時就小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋中φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不于50cm，末端應加90176。內(nèi)外墻交接留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。水平灰縫厚度和豎向灰縫工度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。5％以內(nèi)。施工方法砂漿攪拌作業(yè)準備工藝流程驗評砌磚墻磚澆水磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％15％，常溫施工不得用干磚上墻：雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。按標高抹好水泥砂漿防潮層。六、磚砌體工程作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板?；炷练猪椆こ藤|(zhì)量檢驗計定?；炷猎噳K強度試壓報告?；炷猎囼瀳蟾?。摻合料出廠質(zhì)量證明及進場試驗報告。質(zhì)量記錄：水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁柱板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗恭順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，澆搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土埋不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體高不大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振產(chǎn)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。并用箍箍牢。e、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以5—10cm厚與凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式搗器時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板。間歇的最長時間應由所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器就應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。D混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊口下落 的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥最后裝砂子。b混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石子各個磅秤標準。如使用木模板是應澆水使模板濕潤。項目經(jīng)理根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已批準。澆筑混凝土用的架子及馬道已支塔完畢，并經(jīng)檢查合格。五、柱、梁、板混凝土施工作業(yè)要求：澆筑混凝土層估的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。安裝電線管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止動預埋件及洞口模板。成品保護：柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺入板鋼筋。c、板鋼筋綁扎工藝流程綁板下受力筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。鋼筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于181mn時，宜采用焊接接頭，小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端擊與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。梁端第一個箍應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使用間距符合設計要求，綁立筋，再綁產(chǎn)筋，主次梁同時配合進行。1柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。平直部分長度不小于10d，（d為箍筋宜徑）。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃托筋間距線。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。施工方法：a、柱鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋套柱鋼筋綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱報數(shù)量，先將箝筋套在下層伸出的搭拉筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。按要求搭好腳手架。根據(jù)標高檢查下層伸出接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有權(quán)散不實之處，要剔除并清理干凈。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。質(zhì)量記錄：模板分項工程預檢記錄模板分項工程質(zhì)量評定資料四、柱、梁、板的鋼筋綁扎作業(yè)條件鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。成品保護：吊裝模板叫輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方面，樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫或木板代替，但均應拼縫嚴密。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情部下宜為75cm，梁模反上口用定型卡子固定，當梁高超過600cm時，加穿梁螺栓加固。綁扎梁鋼筋，經(jīng)人查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后這裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4米時，梁底板按設計要求起拱。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。b、梁模板工藝流程：安裝梁底模調(diào)整標高支立柱彈線辦預檢安裝側(cè)模綁梁鋼筋柱子拆模后在混凝土直彈出軸線和水平線。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜)，或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。施工方法：a、柱模板工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝箍安拉桿或斜撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。柱子模板在拼裝時，應預留清掃口或灌裝口。拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。C、基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。并定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。J、修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，需補土夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍回填細粒料?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的管溝墻，采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。F、深淺兩基坑(槽)相連時，先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯，如必須分段填夯實，交接處填成階梯形，梯形的寬度比一般為1:2。E、回填土每層至少夯打三遍。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大小于200mm。C、檢驗回填土質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)：如含水量偏高，用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可預先灑水濕潤。(2)施工方法A、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清則干凈。其基礎混凝土強度達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。人工回填土(1)作業(yè)條件A、施工前根據(jù)工程特點，填方土料種類、密實度要求，施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)通過壓實試驗來確定。E、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。B、記錄和平面布置圖的探孔位位置填錯。(4)成品保護釬探完成后，作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和項目經(jīng)理復檢，不得堵塞或灌砂。B、基本項目：(a)釬位基本正礬，探孔不得遺漏。F、整理記錄：按釬孔順序編號：將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，經(jīng)過打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔。D、記錄錘擊：釬桿每打入土層30cm時，記錄錘擊數(shù)一次。(2)施工方法A、工藝流程放釬點線就位 打釬 拔釬 灌砂 錄錘擊數(shù) 檢查孔深B、按釬探孔位置平面圖布置圖放線：孔位釘上小木樁或灑上白灰點。B、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。質(zhì)量記錄(1)工程地質(zhì)勘察報告(2)工程定位測量記錄。定位標準和標準點定期復核和檢查是否正確。成品保護(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門樁等，挖運土時不得撞碰。同時由兩端軸線(中心線)到樁接通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底上方。(7)在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘并用手推車把土運至機械能挖到的地方，以便及時用機械挖走。(5)開挖基坑(槽)不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計基底標高時，要在設計標高以上暫留一層土不挖以便在操平后，由人工配合清理，機械開一般暫留土層為2030cm左右為宜。(3)土方開挖應先從上到下分層分段依次進行。(6)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。(4)該工程采用機械開挖，根據(jù)施工場地的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量的工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率。(2)建筑物的位置或場地的控制線(樁)，標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(9)放線是施工中關(guān)鍵，同時也最容易出錯，造成損失也可能是最大的一環(huán)，測量員要增強自我質(zhì)量意識，盡可能將人為造成的偶然誤差減少到最小，在使用儀器、分線、彈線上要認真負責起來，線放準確的使用空間，對工程費用的節(jié)約都大有好處。(7)對室內(nèi)1000mm線進行全數(shù)復核，并由技術(shù)組會同質(zhì)檢部門進行全數(shù)檢查。(5)拉標高和放線的長卷尺要各自專用，包括各種儀器都要經(jīng)過檢測。(3)盡量減少投點偏差，每次放線時，控制線都要拉閉合差。質(zhì)量保證措施(1)在墊層上放線時，做好對各種對稱點的校核工作，絕對不允許對稱部位尺寸不對稱的事情發(fā)生。測量儀器為激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀，具體方法：經(jīng)緯儀置中整平至垂直刻度，在開頂板預留洞上方放置目標分劃板激光點調(diào)至最小，水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動分劃板，使用分劃板中心位于施旋轉(zhuǎn)光點的圓心，調(diào)整誤差，最后聽取點即分垂直控制點，連接控制點形成控制軸，用鋼尺校對，調(diào)整誤差，